CN211352990U - 一种声表面波反贴用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种声表面波反贴用夹具，属于贴片机技术领域，包括工作台、工装夹具和小基板，通过在大尺寸工作台上装配工装夹具，利用工装夹具对小基板的限制作用，实现了大尺寸工作台对小基板的兼容，避免了因基板尺寸而需要更换工作台的复杂过程，具有良好的应用价值和市场前景。
Description
技术领域
本实用新型属于贴片机技术领域，涉及一种反贴片机的工装夹具，具体而言，涉及一种声表面波反贴用夹具。
背景技术
随着声表面波技术的不断发展，封装形式从最早的金属DIP封装发展到塑封DIP，从SMD封装发展到目前移动终端普遍使用的CSP封装。反贴片机作为CSP封装的关键性设备之一，用来实现高速度、高精度、全自动的将芯片反置并超声贴合到基板，这也是整个CSP封装工艺流程的关键环节。
目前常规使用的基板为尺寸94mm x 94mm的陶瓷基板，其尺寸与反贴片机的载基板工作台恰好能够完美匹配，但根据不同的生产需求，也会使用到50mm x 50mm的基板。由于工作台的边缘真空漏气，不能直接固定这种小尺寸的基板，为了能够使一台设备兼容不同尺寸的两种或者两种以上的基板，通常需要有两种或两种以上的工作台，在使用时，需要根据不同尺寸基板的使用需求切换相应的工作台。这种方式存在着多种的弊端：其一是多个工作台增加了贴片机的制作成本，和使用过程中的维护成本；其二是在使用时需要根据不同的需要反复切换工作台，切换工作台之后需要进行设备的调试、调整，操作复杂，严重影响了工作效率。
因此，对反贴片机工作台适配多种尺寸基板的探索显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中反贴片机的一种工作台只能兼容一种尺寸的基板的问题，提供可以使一种工作台兼容两种或两种以上不同尺寸基板的解决方案。
基于以上目的，本实用新型提供了一种声表面波反贴用夹具，包括工作台，其特征在于，所述工作台台面上形成有有多个等径的真空吸孔，多个所述真空吸孔沿所述工作台台面等间隔的排列成多个横行和多个纵行，所述工作台的四个角形成有第一定位件，所述工作台之上设置有工装夹具，所述工装夹具上形成有与所述第一定位件相对应的第二定位件，所述工装夹具通过所述第一定位件和所述第二定位件限制在所述工作台上，所述工装夹具的中心形成有适合小基板尺寸的限位槽，所述限位槽贯穿所述工装夹具。
根据本实用新型的一个实施例，所述限位槽的各条边构成的矩形与所述工装夹具的各条边构成的矩形为同心矩形。
根据本实用新型的一个实施例，所述工作台之下设置有真空吸气装置，所述真空吸气装置连接每个所述真空吸孔，所述真空吸气装置通过吸真空将所述工作台表面的物体牢牢吸附在所述工作台上。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一定位件和所述第二定位件的数量至少为四个，所述第一定位件为定位孔，所述第二定位件为定位台,所述定位台和所述定位孔可以为圆形、三角形、矩形等几何形状。
根据本实用新型的一个实施例，其特征在于，所述第一定位件和所述第二定位件的数量至少为四个，所述第一定位件为定位台，所述第二定位件为定位孔，所述定位台和所述定位孔可以为圆形、三角形、矩形等几何形状。
根据本实用新型的一个实施例，其特征在于，取消所述第二定位件，所述第一定位件的数量至少为四个，所述第一定位件为定位台，所述定位台为“L”形。
根据本实用新型的一个实施例，其特征在于，所述限位槽至少有一条边上设置有易取槽，所述易取槽贯穿所述工装夹具,所述易取槽便于所述小基板与所述工装夹具的分离。
根据本实用新型的一个实施例，所述工装夹具的厚度不小于0.3mm，优选的为0.3mm。
根据本实用新型的一个实施例，所述工装夹具为不锈钢制件，通过抛光使所述工装夹具表面平滑。
根据本实用新型的一个实施例，大基板通过第一定位件限制在所述工作台上。
本实用新型的有益效果在于：通过在大尺寸的工作台上放置具有小尺寸基板限位槽的工装夹具，实现了在大尺寸的工作台上兼容小基板的尺寸，避免了在不同工作需求下需要切换工作台的这一问题，使反贴片机在切换不同工作对象时的高效、高速运作，提高了工作效率。工装夹具上设置的易取槽可以便于在反贴片机完成工作后对小基板与工装夹具的分离。第一定位件和第二定位件的设置可以使其通过配合，实现工装夹具与工作台之间的固定，防止因工装夹具位置偏移所带来的小基板定位不准确的问题。工作台上设置的真空吸孔和真空吸气装置，可以通过吸真空的方式，将工作台表面的工件牢牢吸附在工作台上，使工件固定的更加牢固。不锈钢制的工装夹具具有耐高温的特点，并且可以有较长的使用寿命，同时通过表面抛光处理，使工装夹具的表面更加光滑，与工作台的贴合更加紧密，具有更佳的工作效果。
本实用新型的工装夹具，在不影响贴片机正常工作的前提下，实现了大尺寸工作台对小尺寸的小基板的兼容，具有良好的使用效果。
附图说明
图1为根据本实用新型实施例的声表面波反贴用夹具的一种使用配合图；
图2为根据本实用新型实施例的声表面波反贴用夹具的一种使用配合图；
图3为根据本实用新型实施例的声表面波反贴用夹具的一种使用配合图；
图4为根据本实用新型实施例的工作台示意图；
图5为根据本实用新型实施例的一种工装夹具示意图；
图6为根据本实用新型实施例的一种工装夹具示意图。
附图标记：
1：工作台；2：工装夹具；3：小基板；4：真空吸孔；5：第一定位件；6：限位槽；7：第二定位件；8：易取槽。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，一种声表面波反贴用夹具，包括有工作台1、工装夹具2、小基板3三部分构成，工装夹具2置于工作台1之上，小基板3固定在工装夹具2上。
根据本实用新型的一个实施例，如图4所示，工作台1台面上形成有有多个等径的真空吸孔4，多个真空吸孔4沿工作台1台面等间隔的排列成多个横行和多个纵行，工作台1的四个角形成有第一定位件5，该第一定位件5为定位孔。工作台1之下设置有真空吸气装置，真空吸气装置连接每个真空吸孔4，真空吸气装置通过吸真空将工作台1表面的工装夹具2和小基板3牢牢吸附在工作台1上。
根据本实用新型的一个实施例，如图5所示，工装夹具2上形成有与第一定位件5相对应的第二定位件7，该第二定位件7为定位台，工装夹具2的中心形成有适合小基板3尺寸的限位槽6，限位槽6的各条边构成的矩形与工装夹具2的各条边构成的矩形为同心矩形，限位槽6贯穿工装夹具2。工装夹具2通过第一定位件5和第二定位件7限制在工作台1上。限位槽6有一条边上设置有易取槽8，易取槽8贯穿工装夹具2,易取槽8可以便于小基板3与工装夹具2的分离。
根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，一种声表面波反贴用夹具，包括有工作台1、工装夹具2、小基板3三部分构成，工装夹具2置于工作台1之上，小基板3固定在工装夹具2上。工作台1台面上形成有有多个等径的真空吸孔4，多个真空吸孔4沿工作台1台面等间隔的排列成多个横行和多个纵行，工作台1的四个角形成有第一定位件5，该第一定位件5为定位台。工作台1之下设置有真空吸气装置，真空吸气装置连接每个真空吸孔4，真空吸气装置通过吸真空将工作台1表面的工装夹具2和小基板3牢牢吸附在工作台1上。工装夹具2上形成有与第一定位件5相对应的第二定位件7，该第二定位件7为定位孔，工装夹具2的中心形成有适合小基板3尺寸的限位槽6，限位槽6的各条边构成的矩形与工装夹具2的各条边构成的矩形为同心矩形，限位槽6贯穿工装夹具2。工装夹具2通过第一定位件5和第二定位件7限制在工作台1上。大基板也可以通过第一定位件5限制在工作台1上，限位槽6有一条边上设置有易取槽8，易取槽8贯穿工装夹具2,易取槽8可以便于小基板3与工装夹具2的分离。
根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，一种声表面波反贴用夹具，包括有工作台1、工装夹具2、小基板3三部分构成，工装夹具2置于工作台1之上，小基板3固定在工装夹具2上。工作台1台面上形成有有多个等径的真空吸孔4，多个真空吸孔4沿工作台1台面等间隔的排列成多个横行和多个纵行，工作台1的四个角形成有第一定位件5，该第一定位件5为定位台，定位台为“L”形。工作台1之下设置有真空吸气装置，真空吸气装置连接每个真空吸孔4，真空吸气装置通过吸真空将工作台1表面的工装夹具2和小基板3牢牢吸附在工作台1上。工装夹具2的中心形成有适合小基板3尺寸的限位槽6，限位槽6的各条边构成的矩形与工装夹具2的各条边构成的矩形为同心矩形，限位槽6贯穿工装夹具2。工装夹具2的四个角通过定位台限制在工作台1上，大基板也可以通过第一定位件5限制在工作台1上。限位槽6有一条边上设置有易取槽8，易取槽8贯穿工装夹具2,易取槽8可以便于小基板3与工装夹具2的分离。
根据本实用新型的一个实施例，如图6所示，一种声表面波反贴用夹具，包括有工作台1、工装夹具2、小基板3三部分构成，工装夹具2置于工作台1之上，小基板3固定在工装夹具2上。工作台1台面上形成有有多个等径的真空吸孔4，多个真空吸孔4沿工作台1台面等间隔的排列成多个横行和多个纵行，工作台1的四个角形成有第一定位件5，该第一定位件5为定位孔。工作台1之下设置有真空吸气装置，真空吸气装置连接每个真空吸孔4，真空吸气装置通过吸真空将工作台1表面的工装夹具2和小基板3牢牢吸附在工作台1上。工装夹具2上形成有与第一定位件5相对应的第二定位件7，该第二定位件7为定位台，工装夹具2的中心形成有适合小基板3尺寸的限位槽6，限位槽6的各条边构成的矩形与工装夹具2的各条边构成的矩形为同心矩形，限位槽6贯穿工装夹具2。工装夹具2通过第一定位件5和第二定位件7限制在工作台1上。大基板也可以通过第一定位件5限制在工作台1上，限位槽6相对的两条边上设置有易取槽8，易取槽8贯穿工装夹具2,易取槽8可以便于小基板3与工装夹具2的分离。
根据本实用新型的一个实施例，工装夹具2的厚度为0.3mm。
根据本实用新型的一个实施例，工装夹具2为不锈钢制件，通过抛光使工装夹具2表面平滑，具有良好的耐高温效果和较长的使用寿命。
在本实用新型的描述中，“第一”、“第二”仅仅作为方便描述的描绘语言，并非刻意突出两个或多个零件之间的主次关系、重要性程度等。
在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种声表面波反贴用夹具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)台面上形成有多个等径的真空吸孔(4)，多个所述真空吸孔(4)沿所述工作台(1)台面等间隔的排列成多个横行和多个纵行，所述工作台(1)的四个角形成有第一定位件(5)，所述工作台(1)之上设置有工装夹具(2)，所述工装夹具(2)上形成有与所述第一定位件(5)相对应的第二定位件(7)，所述工装夹具(2)通过所述第一定位件(5)和所述第二定位件(7)限制在所述工作台(1)上，所述工装夹具(2)的中心形成有适合小基板(3)尺寸的限位槽(6)，所述限位槽(6)贯穿所述工装夹具(2)。
2.根据权利要求1所述的声表面波反贴用夹具，其特征在于，所述工作台(1)之下设置有真空吸气装置，所述真空吸气装置连接每个所述真空吸孔(4)。
3.根据权利要求1所述的声表面波反贴用夹具，其特征在于，所述第一定位件(5)和所述第二定位件(7)的数量至少为四个，所述第一定位件(5)为定位孔，所述第二定位件(7)为定位台。
4.根据权利要求1所述的声表面波反贴用夹具，其特征在于，所述第一定位件(5)和所述第二定位件(7)的数量至少为四个，所述第一定位件(5)为定位台，所述第二定位件(7)为定位孔。
5.根据权利要求3所述的声表面波反贴用夹具，其特征在于，取消所述第二定位件(7)，所述第一定位件(5)的数量至少为四个，所述第一定位件(5)为定位台，所述定位台为“L”形。
6.根据权利要求1所述的声表面波反贴用夹具，其特征在于，所述限位槽(6)至少有一条边上设置有易取槽(8)，所述易取槽(8)贯穿所述工装夹具(2)。
7.根据权利要求1-5任一项所述的声表面波反贴用夹具，其特征在于，所述工装夹具(2)的厚度不小于0.3mm。
8.根据权利要求1-5任一项所述的声表面波反贴用夹具，其特征在于，所述工装夹具(2)为不锈钢制件。
9.根据权利要求4或5所述的声表面波反贴用夹具，其特征在于，大基板通过第一定位件(5)限制在所述工作台(1)上。
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| CN201922324804.8U CN211352990U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种声表面波反贴用夹具 |
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Cited By (1)
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| CN112185784A (zh) * | 2020-08-27 | 2021-01-05 | 西安交通大学 | 一种电子倍增器打拿极的装配工装及装配方法 |
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2019
- 2019-12-19 CN CN201922324804.8U patent/CN211352990U/zh active Active
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| CN112185784B (zh) * | 2020-08-27 | 2022-02-01 | 西安交通大学 | 一种电子倍增器打拿极的装配工装及装配方法 |
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