CN207329920U - 胶带施用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶带施用装置，其包括：胶带安装构件，胶带源能安装在胶带安装构件上，以提供一条连续长度的胶带；胶带切割构件，其布置在该胶带安装构件的下游，且包括切割工具，其构造成将该胶带沿其长度纵切成多条胶带子部分；以及胶带按压构件，其布置在该胶带切割构件的下游，经切割的各条胶带子部分能同时经由胶带按压构件被按压到待贴胶表面上。借助胶带施用装置可实现在安装好胶带源之后能使一条胶带被纵切成多条胶带子部分或子胶带，并且同时还能将胶带子部分按压到待贴胶表面上。由此，整个胶带施用操作对于使用者来说非常简便，因为借助一卷胶带就能同时将多条子胶带贴到期望的表面上，而无须来回反复多次在表面上施加胶带。

Description

胶带施用装置

技术领域

本实用新型涉及一种胶带施用装置、尤其是能同时对由沟槽间隔开的两个待贴合表面施用胶带的装置。

背景技术

胶带的使用范围非常广泛，不仅是日常生活中必不可少的物品，在工业生产中也有大量应用。例如，在专利文献CN102271917A、CN204038735U、CN106743944A和CN1155264A等中已知可以利用胶带来可包装或临时固定物品。

目前，在汽车制造领域中，需要能对两个待贴胶表面同时施加胶带。这两个表面例如可以是由一沟槽/缝隙间隔开的两个彼此相对的表面，诸如是位于汽车的尾门和车顶之间的缝隙两侧的表面。

为了能向两个或甚至更多个表面施加胶带，在现有技术中，操作人员需要先将一条胶带手动地施加/胶粘到一个表面，再借助工具在该条胶带的一端进行裁切或者手动扯断胶带。然后，操作人员又需要将可能来自同一胶带卷的另一条胶带单独地施加/胶粘到另一个表面上，再借助工具在一端进行裁切或者手动扯断胶带。

因此，胶带施用的整个过程相当冗长，且长期反复操作容易导致操作人员产生疲劳感，从而不利于胶带施用的效率，更有可能使得产品的贴胶质量参差不齐。

因而，在贴胶领域中始终存在对简化胶带施用过程和减轻使用人员负担的需求。尤其是，需要一种能够同时对多个待贴合表面施加胶带的手持工具。

实用新型内容

为此，本实用新型提供了一种胶带施用装置，该胶带施用装置包括：胶带安装构件，胶带源能安装在该胶带安装构件上，以提供一条连续长度的胶带；胶带切割构件，该胶带切割构件布置在该胶带安装构件的下游，并且包括切割工具，该切割工具构造成将该胶带沿其长度纵切成多条胶带子部分；以及胶带按压构件，该胶带按压构件布置在该胶带切割构件的下游，经切割的各条胶带子部分能同时经由该胶带按压构件被按压到待贴胶表面上。

借助这种胶带施用装置可以实现在安装好胶带源之后能使一条连续的胶带被纵切成多条胶带子部分或子胶带，并且同时还能将这些胶带子部分按压到待贴胶表面上。

由此，整个胶带施用操作对于使用者来说非常简便，因为借助一卷常见的胶带就能同时将多条子胶带贴到期望的表面上，而无须来回反复多次在表面上施加胶带。

有利地，该胶带按压构件构造成压胶轮，压胶轮能相对于待贴胶表面滚动，经切割的各条胶带子部分藉由该压胶轮的周缘表面连续地按压到待贴胶表面上。

借助压胶轮形式的胶带按压构件，实现在待贴胶表面上轻松滚动的同时，可以将多条胶带子部分稳定且平顺地按压到待贴胶表面。此外，现有技术中使用者在施加胶带后再用手按压胶带的步骤也可以就此省去。

优选的是，胶带切割构件构造成能在至少第一位置和第二位置之间运动，在该第二位置，胶带能抵靠于该切割刀具上，从而由该切割刀具纵切成多条胶带子部分，在该第一位置，该胶带不被该切割刀具切割开。

由于胶带切割构件可以使切割刀具在不同时期(例如，需要切割时以及非操作时期)处于不同位置，因而可以确保在期望的时间将胶带纵切成多条胶带子部分，而不会实现任何不期望的误操作。

特别有利地，胶带安装构件、胶带切割构件与胶带按压构件在胶带施用装置中相对于彼此定位成能形成用于该胶带的S形传递路径。

借助这种S形传递路径，可以确保胶带(及切割后的胶带子部分)在整个传递过程中保持张紧，而不至于松脱离开胶带施用装置的各个构件。

还有利地，在胶带安装构件与胶带按压构件之间设有至少一个胶带引导构件。这种胶带引导构件也可以在胶带施用装置中形成用于胶带的“S形”传递路径。尤其是，借助胶带引导构件可以实现胶带传递的稳定性，进一步确保胶带在进入胶带按压构件之前不会松脱开。

另外，还可以设想在该胶带切割构件与该胶带按压构件之间设有至少一个可调节的张紧轮，以调节该胶带在该胶带施用装置中的张紧度。

此外，胶带施用装置还可以包括装置本体，该胶带安装构件、该胶带切割构件和该胶带按压构件均安装到共同的该装置本体上，从而实现非常紧凑的安装结构，并且有利于确定各个构件之间的相对位置。

较佳地，在胶带安装构件与胶带切割构件之间还可以设有胶带源导向机构，胶带源导向机构紧邻胶带源布置，从胶带源供给的胶带经由位于胶带源导向机构与胶带源之间的间隙向下游引导。

由此，可以方便胶带从胶带源出来时顺利地进入后续传递路径，而不会从一开始就脱离计划路径或者跑偏。这种脱离计划的传递路径将非常不利于胶带的施加，因为可能会造成胶带在装置内部缠绕、干扰、打结、甚至扯断。

特别是，胶带源导向机构和胶带安装构件在装置本体上安装成它们之间的间隙的最小间距是可变的。

这样，即使胶带源的厚薄随着不断使用而发生变化，也可以确保胶带源导向机构和胶带安装构件之间的间隙大小，而不会使得胶带在离开胶带源时脱离计划传递路径。

在某些情况下，胶带沿其长度可以被纵切成两条胶带子部分，两个待贴胶表面由一沟槽间隔开。此时，胶带施用装置还包括沟槽导向机构，沟槽导向机构包括能插入沟槽的第一部分，沟槽导向机构沿贴胶方向分别布置在胶带按压构件的前面和后面中的至少一者。

由于沟槽导向机构的第一部分始终处于沟槽之内，所以沟槽导向机构能引导胶带按压构件不偏离待贴胶表面地按压两条胶带子部分。

尤其是，沟槽导向机构还可以包括支承于待贴胶表面上并且能沿待贴胶表面滚动的第二部分，第二部分位于第一部分的横向两侧中的至少一侧上。这样，沟槽导向机构也可以非常轻松地沿待贴胶表面运动，而不影响胶带施用装置的前进。

另外，胶带引导构件还可以包括位于横向两侧并且从其周缘表面延伸出的凸缘。由此，经过胶带引导构件的胶带受限于凸缘而在传递过程中不能横向偏移到胶带引导构件之外，从而实现在整个胶带传递路径中稳定和平稳地传递胶带或胶带子部分，并且避免胶带在胶带施用装置内部发生不期望的缠绕。

附图说明

图1A和1B分别示出根据本实用新型的一个实施例的胶带施用装置的示意剖视图，其中，在图1B中胶带在胶带施用装置中传递；

图2示出根据本实用新型的一个实施例的胶带施用装置的示意立体图；以及

图3示出根据本实用新型的一个实施例的胶带施用装置的示意侧视图。

具体实施方式

应注意参考的附图并非都按比例绘制，而是可扩大来说明本实用新型的各方面，且在这方面，附图不应被解释为限制性的。

在本实用新型中，胶带施用装置100将由胶带源供应的胶带施加到待贴胶表面上。在此，胶带源可以是常见的胶带卷或者可提供一条连续长度的胶带的其它胶带源。在此，可以将术语“胶带源”理解为，应当提供、尤其是连续地提供至少一段长度足以从胶带施用装置100施加到待贴胶表面上的胶带。可以理解到，胶带本身不限于是单面胶(玻璃胶)、双面胶等各种形式。

根据本实用新型的胶带施用装置100可包括装置本体10，该装置本体10用于承载胶带施用装置100的各个构件(下文将详细描述)。有利地，该装置本体10可构造成基板的形式，即胶带施用装置100的各个构件可直接安装到该基板上。

为了减少胶带施用装置100的重量，从而有利于操作人员的手持操纵，可以设想仅包含用于安装各个构件的基板，而无需设置盖住各个构件的传统装置的外壳。还有利的是，呈基板的形式的装置本体10为平坦的且平面的。尤其是，该基板可以与下述待贴胶的表面为大致垂直地定向。

胶带施用装置100包括胶带安装构件20，胶带源、例如一卷胶带可以安装到该胶带安装构件20上。借助该胶带安装构件20，操作人员可以十分平稳地从胶带源扯下一条胶带，并且不用借助双手来控制胶带的施用。

当胶带源是一卷胶带时，胶带安装构件20可以构造成胶带托盘或者托架，即、可以直接将胶带卷套装到该胶带托盘或者托架上，如图2中清楚所示。在此，可以设想，胶带托盘或者托架的外部尺寸可设计成正好能使胶带卷以如下程度卡入其内，即，既不会产生相对于胶带托盘或托架的松动，也不会使得将胶带从胶带托盘或托架上取下进行更换的难度过大。

当然，也可以理解到，胶带源和胶带安装构件20的安装方式不限于此，也可以是将胶带源安装到呈框架形式的胶带安装构件20之中，或者其它可设想的方式。

更具体来说，胶带安装构件20、例如胶带托盘可构造成可动地连接到装置本体10、例如基板上、尤其是其上端处(但也可设想其它胶带安装构件20相对于装置本体10的位置)。将胶带安装构件20设置成相对于装置本体10为位置可动的则可以提供下文将具体阐释的技术优势。

为了能同时对多个表面进行贴胶，胶带施用装置100还包括胶带切割构件30，该胶带切割构件布置在胶带安装构件20的下游。在本实用新型中，术语“下游”和“上游”是相对于胶带施用方向、更准确地说胶带在胶带施用装置中的传递路径而言的，其中，术语“向下游”是从胶带安装构件朝向胶带施用位置或者待贴胶表面的方向，而术语“向上游”是从胶带施用位置或者待贴胶表面朝向胶带安装构件的方向。因此，“在…的下游”是指更接近于胶带施用位置或者待贴胶表面的位置，而“在…的上游”则是指更接近于胶带安装构件的位置。

胶带切割构件30包括切割刀具。切割刀具可以例如为常见的切割刀片或者其它刀具。根据本实用新型的切割刀具可构造成将来自胶带源的一条胶带沿其长度纵切成多条、尤其是两条胶带子部分(也可被简化称为子胶带)。

当然，也可以理解到，胶带施用装置100可包含多于一个胶带切割构件30，从而在沿胶带长度的不同位置开始对胶带进行纵切。替代地，在仅有一个胶带切割构件的情况下，也可以设置多个切割刀具，以从胶带长度的某一点开始同时将该胶带纵切成并行的多条胶带子部分或子胶带。在一种有利的构型中，胶带施用装置100仅包括一个胶带切割构件30，且该胶带切割构件仅包括一个切割刀具，因而可将胶带纵切成两条，以配合某些应用场合(例如，可参见下文中关于汽车沟槽两侧贴胶的示例)。

在此，术语“纵切”是指沿胶带的长度方向对胶带进行切割，而不是横向于其长度方向进行裁切。刀具切割胶带的程度以使得一条胶带能分成多条独立的、分开的胶带子部分为准。

优选地，被纵切的多条胶带子部分彼此平行延伸。更优选的是，这些胶带子部分的宽度彼此相等，即切割刀具沿着胶带的纵向进行宽度均布地切割。尤其是，切割刀具可以沿胶带的纵向对称轴线将胶带一切为二，即形成两条宽度大致相等的胶带子部分。

胶带切割构件30也安装到装置本体10上，且其相对于装置本体10的位置较佳地为固定不变的。有利地，胶带切割构件30可以至少在两个位置、例如第一位置和第二位置之间运动。在第二位置，胶带抵靠于切割刀具上(即，胶带与切割刀具的刀锋直接接触)，以被切割刀具切割开来，而在第一位置，胶带不被切割刀具所切割开，例如并不抵靠于切割刀具上，而仅仅被引导经过该胶带切割构件30。在第一位置，胶带切割构件30更准确地说仅起到引导构件的作用。

可以理解到，切割刀具可以是固定到胶带切割构件30上的一个单独元件，但有利地切割刀具可以属于胶带切割构件30的一部分。例如，胶带切割构件30可以包括固定安装到装置本体10上的枢轴以及可围绕该枢轴进行转动的凸轮部分。切割刀具可设置在或者一体形成在凸轮部分上的一部分中。因而，当胶带切割构件30围绕枢轴转动到第二位置时，正好可以使得胶带与切割刀具进行抵接，从而产生足够的切割效果。而当不需要切割该胶带时，可以再将胶带切割构件30转动到第一位置，在第一位置，使得胶带切割构件30的凸轮部分中不包含切割刀具的另一部分正对该胶带，以起到适当引导胶带的作用。

当然，可以理解到，第一位置不一定要设定成用于引导胶带，而是只要是提供不切割胶带的位置即可。例如，在此情况下，胶带甚至可以在非工作状态下与胶带切割构件30不接触地绕过它，以省去胶带在胶带施用装置100中的传递路程。这在胶带量不太充足的情况下是有利的。

此外，胶带切割构件30还可以包括除了第一位置和第二位置之外的其它位置。例如，为了确保切割刀具不会在不使用胶带施用装置100时误伤到使用者或者产品，可以使胶带切割构件30包括缩回位置和伸出位置。具体来说，用于切割胶带的第二位置以及用于引导胶带的第一位置可分配给伸出位置、即工作位置，而当不使用胶带施用装置100时可以将胶带切割构件30调节到缩回位置，以降低其碰到使用者或产品的可能性。

胶带切割构件30的伸出和缩回可以借助机械领域中已知的各种手段来实现。例如，在安装了胶带切割构件30的装置本体10构造成基板的情况下，可以使得胶带切割构件30相对于基板(较佳地为垂直于基板)伸出或者缩回。

胶带施用装置100还包括胶带按压构件40，该胶带按压构件40布置于前述胶带切割构件30的下游。在此，经胶带切割构件30切割开的多条(例如，两条)胶带子部分能同时经由该胶带按压构件40被按压到待贴胶表面上。

更具体来说，该胶带按压构件40可以构造成压胶轮的形式，该压胶轮可相对于待贴胶表面滚动。例如，当待贴胶表面为固定不动时，压胶轮可以向前滚动。在本实用新型中，术语“(在/向)前”和“(在/向)后”分别是指朝向未贴胶表面以及朝向已贴胶表面的方位。

可以理解到，各胶带子部分先与胶带按压构件40、例如压胶轮接触，然后再藉由该胶带按压构件40被按压到待贴胶表面上。可以理解到，胶带子部分始终从胶带按压构件40的前方(即，朝向未贴胶表面的方向)与其接触，并且随后在按压过程中处于胶带按压构件40与待贴胶表面之间。根据本实用新型的胶带按压构件40用于将胶带子部分牢固地按压到待贴胶表面上，以减少胶带再次脱离已贴胶表面的风险。因此，现有技术中使用者在施加胶带后再用手按压胶带的步骤可以省去。

在较佳的实施例中，前述胶带安装构件20、胶带切割构件30和胶带按压构件40在彼此之间可以布置成：在胶带(及切割后的胶带子部分)从由胶带源供给直至被按压到待贴胶表面上这一过程中总体上能在胶带施用装置100中产生一条S形的传递路径。

更具体而言，这种“S形”传递路径可以通过如下布置来实现：如果规定了胶带切割构件30和胶带按压构件固定到装置本体10的位点为它们各自的中心，则胶带切割构件30和胶带按压构件分别包括关于其中心的在前部分和在后部分。当胶带或者胶带子部分与胶带切割构件30接触的部分分别大致对应于其在前部分和在后部分中的不同部分，则可以在胶带施用装置100中形成“S形”传递路径。反之，如果胶带或者胶带子部分与胶带切割构件30接触的部分均大致对应于其在前部分或者均大致对应于其在后部分，则无法形成这种“S形”传递路径，如图1B中示例性所示。

形成这种“S形”传递路径可以有利地使得胶带(及切割后的胶带子部分)在整个传递过程中保持张紧，而不至于松脱离开胶带施用装置100的各个构件。

为了进一步引导胶带，较佳地还可在胶带安装构件20和胶带按压构件40之间设有至少一个胶带引导构件50。当然，当胶带切割构件30根据使用的需要并不处于对胶带进行切割的第二位置时，也可以属于这种胶带引导构件50。更佳的是，至少一个胶带引导构件50设置在胶带切割构件30和胶带按压构件40之间。

可以理解到，当胶带施用装置100包括除了胶带切割构件30、胶带按压构件40之外的这种胶带引导构件50时，胶带引导构件50也可以在胶带施用装置100中形成用于胶带的“S形”传递路径。在此情况下，即便是胶带或者胶带子部分与胶带切割构件30接触的部分均大致对应于其在前部分或者均大致对应于其在后部分，则由于间设在胶带安装构件20和胶带按压构件之间的至少一个胶带引导构件50，因而也能够形成前述“S形”传递路径。

有利地，胶带引导构件50可以构造成引导轮，其数目可以为一个或者多个，例如可以布置在胶带安装构件20与胶带切割构件30之间和/或胶带切割构件30与胶带按压构件40之间。当然，胶带引导构件50不限于是引导轮的形式，也可以是其它有利于引导胶带的形式。

较佳的是，至少一个引导轮可构造成大致柱形，其包括位于横向两侧并且其周缘表面延伸出的凸缘。借助这些凸缘，被引导经过该引导轮的胶带子部分将受限于由这两侧凸缘所界定的范围而在传递过程中不会横向偏离或者滑出引导轮。在本实用新型中，术语“横向”是指与胶带施用装置100的贴胶路线(即，纵向)大致正交的方向，也可以与该方向略倾斜。

此外，可以理解到，胶带引导构件50的数目以及“S形”传递路径的弯曲/转弯/扭转程度以能实现胶带的平稳传递和所需张紧量为准，而不会过度消耗胶带量以及产生不必要的张紧程度。

附加地或替代地，在胶带切割构件30与胶带按压构件40之间设有至少一个可调节的张紧构件60、例如为张紧轮，以专门调节胶带在胶带施用装置100中的张紧度。例如，张紧轮可以相对于胶带的传递路径进行位置改变(例如，伸出/缩回)，从而可以根据需要逐步连续地或者分阶段地改变胶带的张紧度。

但可设想到，张紧构件60也可以不限于张紧轮的形式，而是为供胶带子部分绕过的杆状形式，如图1A中示例性所示的棒形或者杆形等。

较佳地，胶带安装构件20、胶带切割构件30以及胶带按压构件40均安装到装置本体10、例如基板上。通常，胶带切割构件30以及胶带按压构件40在装置本体10上的位置固定不变，而胶带安装构件20在装置本体10上相对于其它构件的位置如前所述是可变的。

特别是，可以在胶带安装构件20与胶带切割构件30之间设有胶带源导向机构70、尤其是导向轮。该胶带源导向机构70布置在胶带安装构件20附近、紧邻胶带源。由此，从胶带源供给的胶带经过胶带源与胶带源导向机构70之间的间隙而向下游(例如，朝向胶带切割构件30或者附加的胶带引导构件50)引导。

通常，胶带源导向机构70固定地安装在装置本体10上，此时，胶带安装构件20则相对于该胶带源导向机构70可运动，例如使胶带源远离或靠近胶带源导向机构70，从而改变胶带源与胶带源导向机构70之间的间隙的最小间距，以根据需要来控制胶带被二者夹紧的程度。

尤其是，当胶带源中的胶带已用去较多量时，可以随时调整胶带安装构件20相对于该胶带源导向机构70的位置，以使胶带源与胶带源导向机构70之间的间隙的最小间距适应于所用去的胶带量，而不至于随着胶带用去量的增加而失去导向胶带的功能。

当然，也可以设想胶带安装构件20固定地安装在装置本体10上，而胶带源导向机构70设置成相对于该胶带源导向机构70可运动。这也类似地可以改变胶带源与胶带源导向机构70之间的最小间距。

可以理解到，上文提及的各个构件、尤其是胶带引导构件50、张紧构件60、导向构件的表面材料均可提供一定摩擦度，但又不会使摩擦大到阻碍胶带传递的程度。

优选地，胶带施用装置100的前述构件的表面(例如，各轮的周缘面)材料为金属或者合金，但也可以为聚合材料。

在胶带施用装置100的装置本体10上还可安装有手柄80，以供操作人员使用。尤其是，该手柄80可以较佳地安装在装置本体10上靠近后部的位置，以使得当操作人员手持该手柄时，不会挡住操作人员观察胶带子部分和待贴胶表面之间的施用情况的视线。

根据本实用新型的胶带施用装置100可以用于各种需要同时贴上多条、尤其是两条胶带的表面上。下面，以车身表面上的一处为例展开说明，但本实用新型的应用并不限于此。

例如，待贴胶表面可以由一沟槽/缝隙(其宽度应显著小于胶带的总宽度)间隔开，即待贴胶表面可分别位于该沟槽的两侧。该沟槽或者缝隙可以例如是车尾和后门之间产生的缝隙。

可以理解到，胶带施用装置100将胶带子部分经由胶带按压构件40分别按压到位于两侧的待贴胶表面上、尤其是待贴胶表面的与该沟槽邻接或者相邻的棱边或缘边上。

还可进一步设想到，胶带子部分的至少一部分、较佳为大部分直接被按压到与沟槽深度方向垂直(或倾斜)的表面上、例如大致水平表面上，而胶带子部分的另一部分、较佳为小部分则需要会被按压到形成该沟槽(深度)的两侧表面上。换言之，待贴合表面可能甚至不在同一平面上。在此情况下，最终贴合好的胶带子部分可以彼此并不接触或邻抵，而是隔开一较小间距。

尽管胶带按压构件40可直接与待贴合表面接触以将胶带子部分贴合到其上，但为了使得整个贴合过程中胶带子部分与待贴合表面保持不偏离，可以较佳地设有沟槽导向机构90。

此类沟槽导向机构90有利地也固定到胶带施用装置100的装置本体10、例如基板上。如图3中所示，沟槽导向机构90可以包括第一部分91和第二部分92。沟槽导向机构90的第一部分91能插入沟槽中，其宽度有利地设计成能插入沟槽、并且不会卡在沟槽中，从而影响胶带施用装置100朝向前方待贴胶表面运动。

优选地，沟槽导向机构90可以为一个或者两个。例如，沟槽导向机构90可以沿贴胶方向布置在胶带按压构件40的前方和后方中的至少一者。由于沟槽导向机构90的该第一部分91在贴胶过程中处于沟槽之中，则胶带施用装置100、尤其是与待贴胶表面直接接触的胶带按压构件40不会偏离计划的贴胶路线。

沟槽导向机构90的第一部分91可以支承于沟槽的底部，但也可以替代地悬空在沟槽中。更有利的是，沟槽导向机构90的第二部分可以支承于待贴胶表面上并且能沿待贴胶表面滚动。为此，该第二部分92可以位于第一部分91的横向两侧中的一侧上。

下面，以待贴胶表面为上述带沟槽的表面为例，阐释根据本实用新型的胶带施用装置100的安装过程和贴胶过程。

首先，胶带施用装置100的胶带切割构件30可能存在于缩回位置中。因此，在正式操作之前，可先将胶带切割构件30回复到待工作位置、例如伸出位置。当然，胶带切割构件30不一定包括缩回位置，但通常应具有前述第一位置和第二位置。在此情况下，胶带切割构件30一般位于第一位置。

然后，将胶带源、例如一卷胶带套装在胶带安装构件20上。在套装时，可以移动胶带安装构件20的位置，以更好地适应胶带源的厚度。在设有胶带源导向机构70的情况下，有利地调整已套装在胶带安装构件20上的胶带源与该胶带源导向机构70之间的间隙，从而获得最佳的胶带输出状态。

接下来，从胶带源供应出至少一段连续的胶带，例如可通过从胶带卷扯开一段胶带。然后，将该胶带引导到胶带切割构件30上。此时，胶带切割构件30优选地处于第一位置，即、使得胶带并不直接抵接/接触到切割刀具本身。此时，胶带切割构件30仅起到引导该条胶带的作用。

然后，继续扯动该条胶带以使其从胶带切割构件30向下游到达胶带按压构件40、例如将胶带置于胶带按压构件40将与待贴合表面相接触的位置、甚至更向后的位置。

随后，可以将胶带切割构件30调整到第二位置，即切割刀具可以对胶带进行切割的位置。当然，可以理解到，如果胶带切割构件30仅包含一个位置时，从一开始就可以对胶带进行切割，并将经切割的胶带子部分置于胶带按压构件40处。

此时，可以将胶带施用装置100靠近待贴合表面，尤其是将胶带按压构件40放置于该待贴合表面上。然后，使该胶带按压构件40相对于待贴合表面向前运动，以进一步带动胶带离开胶带源供给到下游(即，朝向待贴合表面方向)。通过胶带按压构件40对待贴合表面的按压，经切割的胶带子部分稳固地贴合到待贴合表面上。

完成贴胶过程之后，操作人员可以用其它工具将该胶带子部分横向切断，并且对贴胶部分进行检查，如有问题，再适当调整胶带。

除此之外，如果胶带施用装置100还设有胶带引导构件50、张紧构件60、胶带源导向机构70等，则可以在上述描述的过程中插入将胶带绕过这些构件或机构的步骤，如图1B中示例性所示。同时，还可以根据需要来调节胶带在胶带施用装置100中的张紧度、甚至胶带传递的路径(较佳地，确保形成“S”形路径)。

在胶带施用装置100还包括沟槽导向机构90的情况下，在开始正式贴胶之前，可以使沟槽导向机构90的第一部分91插入沟槽中，然后将第二部分92(如果有的话)放置于待贴合表面上(位于胶带按压构件40的前方和/或后方)。

此时，当手持操作手柄80来使胶带施用装置100向前运动进行贴胶时，沟槽导向机构90使得整个装置非常稳定地沿沟槽运动，而不会偏离计划路线，从而获得优质的贴胶效果，同时减轻操作人员对准待贴合表面的操作负担。

尽管在各附图中参照了车身表面上的沟槽/间隙来描述了本实用新型的各种实施例，但应当理解到，本实用新型的范围内的实施例可应用至具有相似结构和/或功能的其它待贴胶表面(例如，甚至同时包含三个及三个以上的待贴胶表面)上等。

前面的描述已经给出了许多特征和优点，包括各种替代的实施方式，以及装置和方法的结构和功能的细节。本文的意图是示例性的，并不是穷尽性的或限制性的。

对于本领域的技术人员来说显然可对由所附权利要求所表达的术语的宽泛上位含义所指示的全部范围内做出各种改型，尤其是在结构、材料、元素、部件、形状、尺寸和部件的布置方面，包括这些方面在此处所描述的原理范围内的结合。在这些各种改型未偏离所附权利要求的精神和范围的程度内，意味着它们也包含于此。

Claims (12)

1.一种胶带施用装置，所述胶带施用装置(100)包括：

胶带安装构件(20)，胶带源能安装在所述胶带安装构件(20)上，以提供一条连续长度的胶带；

其特征在于，还包括：

胶带切割构件(30)，所述胶带切割构件(30)布置在所述胶带安装构件的下游，并且包括切割工具，所述切割工具构造成将所述胶带沿其长度纵切成多条胶带子部分；

胶带按压构件(40)，所述胶带按压构件(40)布置在所述胶带切割构件(30)的下游，其中，经切割的各条胶带子部分能同时经由所述胶带按压构件(40)被按压到待贴胶表面上。

2.如权利要求1所述的胶带施用装置，其特征在于，所述胶带按压构件(40)构造成压胶轮，所述压胶轮能相对于所述待贴胶表面滚动，经切割的各条胶带子部分藉由所述压胶轮的周缘表面连续地按压到所述待贴胶表面上。

3.如权利要求1所述的胶带施用装置，其特征在于，所述胶带切割构件(30)构造成能在至少第一位置和第二位置之间运动，并且包括切割刀具，其中，在所述第二位置，所述胶带能抵靠于所述切割刀具上，从而由所述切割刀具纵切成多条胶带子部分，在所述第一位置，所述胶带不被所述切割刀具切割开。

4.如权利要求1所述的胶带施用装置，其特征在于，所述胶带安装构件(20)、所述胶带切割构件(30)与所述胶带按压构件(40)在所述胶带施用装置(100)中相对于彼此定位成能形成用于所述胶带的S形传递路径。

5.如权利要求1所述的胶带施用装置，其特征在于，在所述胶带安装构件(20)与所述胶带按压构件(40)之间设有至少一个胶带引导构件(50)。

6.如权利要求1所述的胶带施用装置，其特征在于，在所述胶带切割构件(30)与所述胶带按压构件(40)之间设有至少一个可调节的张紧构件(60)，以调节所述胶带在所述胶带施用装置(100)中的张紧度。

7.如权利要求1所述的胶带施用装置，其特征在于，还包括装置本体(10)，所述胶带安装构件(20)、所述胶带切割构件(30)和所述胶带按压构件(40)均安装到共同的所述装置本体(10)上。

8.如权利要求7所述的胶带施用装置，其特征在于，在所述胶带安装构件(20)与所述胶带切割构件(30)之间设有胶带源导向机构，所述胶带源导向机构紧邻所述胶带源布置，从所述胶带源供给的所述胶带经由位于所述胶带源导向机构(70)与所述胶带源之间的间隙向下游引导。

9.如权利要求8所述的胶带施用装置，其特征在于，所述胶带源导向机构(70)和所述胶带安装构件(20)在所述装置本体(10)上安装成所述间隙的最小间距可变。

10.如权利要求1所述的胶带施用装置，其特征在于，所述胶带沿其长度被纵切成两条胶带子部分，两个待贴胶表面由一沟槽间隔开，所述胶带施用装置还包括沟槽导向机构(90)，所述沟槽导向机构(90)包括能插入所述沟槽的第一部分(91)，所述沟槽导向机构(90)沿贴胶方向分别布置在所述胶带按压构件(40)的前面和后面中的至少一者，其中，所述沟槽导向机构(90)能引导所述胶带按压构件(40)不偏离所述待贴胶表面地按压两条胶带子部分。

11.如权利要求10所述的胶带施用装置，其特征在于，所述沟槽导向机构(90)还包括支承于所述待贴胶表面上并且能沿所述待贴胶表面滚动的第二部分(92)，所述第二部分(92)位于所述第一部分(91)的横向两侧中的至少一侧上。

12.如权利要求5所述的胶带施用装置，其特征在于，所述胶带引导构件(50)包括位于横向两侧并且从其周缘表面延伸出的凸缘，因而，经过所述胶带引导构件(50)的所述胶带受限于所述凸缘而在传递过程中不能横向偏移到所述胶带引导构件(50)之外。