CN207329802U - 一种取料机滚轮回转机构及门式取料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种取料机滚轮回转机构及门式取料机，涉及冶金技术领域。一种取料机滚轮回转机构，包括龙门架、可相对龙门架转动的轮体以及多个取料斗。多个取料斗沿轮体的周向设置，轮体设置有相对设置的第一圆形滚道和第二圆形滚道，取料斗均位于第一圆形滚道和第二圆形滚道之间，龙门架上设置有至少一个对第一圆形滚道进行刮料的第一刮料装置和至少一个对第二圆形滚道进行刮料的第二刮料装置。此取料机滚轮回转机构，可提高取料机的使用寿命与工作效率，减小维护人员的劳动强度，节约生产成本，从而增加经济收益。

Description

一种取料机滚轮回转机构及门式取料机

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种取料机滚轮回转机构及门式取料机。

背景技术

现有技术中取料机经常出现轴承坏、轮体炸裂、轮子与斗轮体滚道接触面坑洼不平和磨损等现象，严重影响取料机的正常运行，近而影响烧结机经常变料，影响烧结矿质量。严重时直接影响正常生产。不仅影响生产，也相应地提高了维修人员进行更换、修补的劳动强度，提高了公司的备件费用，严重浪费了生产的人力以及物力，进而减小了经济收益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种取料机滚轮回转机构，可提高取料机的使用寿命与工作效率，减小维护人员的劳动强度，节约生产成本，从而增加经济收益。

本实用新型的另一目的在于提供一种门式取料机，利用此取料机滚轮回转结构进行生产运作，可提高取料机的使用寿命与工作效率，减小维护人员的劳动强度，节约生产成本，从而增加经济收益。

本实用新型是这样实现的：

一种取料机滚轮回转机构，包括龙门架、可相对龙门架转动的轮体以及多个取料斗。多个取料斗沿轮体的周向设置，轮体设置有相对设置的第一圆形滚道和第二圆形滚道，取料斗均位于第一圆形滚道和第二圆形滚道之间，龙门架上设置有至少一个对第一圆形滚道进行刮料的第一刮料装置和至少一个对第二圆形滚道进行刮料的第二刮料装置。

进一步地，第一刮料装置包括第一内侧刮料装置以及第一外侧刮料装置。第一内侧刮料装置以及第一外侧刮料装置均具有第一刮料件。第一内侧刮料装置的第一刮料件位于第一圆形滚道内侧。第一外侧刮料装置的第一刮料件位于第一圆形滚道的外侧。第二刮料装置包括第二内侧刮料装置以及第二外侧刮料装置。第二内侧刮料装置以及第二外侧刮料装置均具有第二刮料件。第二内侧刮料装置的第二刮料件位于第二圆形滚道的内侧，第二外侧刮料装置的第二刮料件位于第二圆形滚道的外侧。

进一步地，第一内侧刮料装置与第二内侧刮料装置均至少为一个，第一外侧刮料装置与第二外侧刮料装置均至少为两个，且第一内侧刮料装置和第一外侧刮料装置均沿轮体由上自下依次设置，第二内侧刮料装置和第二外侧刮料装置均沿轮体由上自下依次设置。

进一步地，第一内侧刮料装置和第一外侧刮料装置均还包括第一刮料座子。第一刮料座子固定连接于龙门架，第一刮料件连接于第一刮料座子，且第一刮料件与第一圆形滚道的内侧或外侧接触。第二内侧刮料装置和第二外侧刮料装置均还包括第二刮料座子。第二刮料座子固定连接于龙门架，第二刮料件连接于第二刮料座子，且第二刮料件与第二圆形滚道的内侧或外侧接触。

进一步地，第一刮料件与第二刮料件均为带线层橡胶板。

进一步地，第一刮料座子与第一圆形滚道内侧设置有50～80mm的间距，第二刮料座子与第二圆形滚道内侧设置有50～80mm的间距。

进一步地，第一刮料件与第一圆形滚道的圆周方向呈50～70°，第二刮料件与第二圆形滚道的圆周方向呈50～70°。

进一步地，第一刮料件与第二刮料件均设置有多个调节孔，第一刮料件与第二刮料件分别通过调节孔与第一刮料座子和第二刮料座子连接。

进一步地，取料机滚轮回转机构还包括支撑轮和侧挡轮，支撑轮和侧挡轮均固定连接与龙门架，支撑轮与第一圆形滚道或第二圆形滚道的内侧滚动接触，侧挡轮与第一圆形滚道或第二圆形滚道的外侧滚动接触。

一种门式取料机，包括取料机滚轮回转机构。

上述方案的有益效果：

本实用新型提供了一种取料机滚轮回转机构及门式取料机。提供的取料机滚轮回转机构包括龙门架、轮体以及取料斗。多个取料斗沿轮体的周向设置，从而能进行旋转取料工作。轮体设置有相对设置的第一圆形滚道和第二圆形滚道。取料斗位于第一圆形滚道与第二圆形滚道之间，龙门架上设置有至少一个对第一圆形滚道进行刮料的第一刮料装置和至少一个对第二圆形滚道进行刮料的第二刮料装置。由于取料斗在进行取料转动的过程中，矿料会洒落并粘附在滚道上，因此利用第一刮料装置以及第二刮料装置对粘附在第一圆形滚道以及第二圆形滚道上的矿料进行刮取，使得原本粘附的矿料掉落，减小了由于矿料的粘附而引起的滚道的磨损问题，进而提高了设备的使用寿命以及工作效率，减少了维护人员的劳动强度，节约了设备备件费用，增加了经济收益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的第一种取料机滚轮回转机构的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的第一种取料机滚轮回转机构的轮体的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的第一刮料装置的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例提供的第二刮料装置的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例提供的第二种取料机滚轮回转机构的结构示意图。

图标：100-取料机滚轮回转机构；101-龙门架；103-轮体；105-取料斗；107-第一圆形滚道；109-第二圆形滚道；111-第一刮料装置；113-第二刮料装置；119-第一刮料件；125-第二刮料件；127-第一刮料座子；129-第二刮料座子；131-支撑轮；133-侧挡轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1，本实施例提供了一种取料机滚轮回转机构100，包括：龙门架101、轮体103以及取料斗105。

在本实施例中，参阅图1与图2，轮体103包括相对设置的第一圆形滚道107与第二圆形滚道109。第一圆形滚道107与第二圆形滚道109可以通过主轴进行连接。第一圆形滚道107与第二圆形滚道109的材料均可以选择为不锈钢等耐蚀性较高的材料，由于矿料的某些杂质具备一定的腐蚀性，因此，耐蚀性材料可以赋予第一圆形滚道107以及第二圆形滚道109良好的耐蚀性。当然，在本实用新型的其他实施例中，第一圆形滚道107与第二圆形滚道109的材料还可以选择为其他合金材料，本实用新型不做限定。

在本实施例中，第一圆形滚道107与第二圆形滚道109为取料斗105提供了安装的位置。取料斗105安装于第一圆形滚道107与第二圆形滚道109之间。并且，取料斗105与第一圆形滚道107以及第二圆形滚道109之间均为可拆卸连接，可拆卸连接便于安装的同时便于取料斗105的更换与清洗。当然，在本实用新型的其他实施例中，取料斗105与第一圆形滚道107以及第二圆形滚道109之间的连接方式可以根据具体地需求进行选择，例如为了保证连接的刚度，可以选择为一体成型等固定连接方式等，本实用新型不做限定。

在本实施例中，参阅图1，龙门架101与轮体103之间转动连接。当然，在本实用新型的其他实施例中，转动连接的实现方式可以根据需求进行选择，本实用新型不做限定。同时，龙门架101位于第一圆形滚道107以及第二圆形滚道109所形成的圆形空间内。龙门架101上设置有对第一圆形滚道107进行刮料的第一刮料装置111以及对第二圆形滚道109进行刮料的第二刮料装置113。

具体地，参阅图3，第一刮料装置111包括第一内侧刮料装置以及第一外侧刮料装置。第一内侧刮料装置第一外侧刮料装置均具有第一刮料件119。由于在取料斗105取料转动的过程中，矿料会由于重力与离心力的作用掉落在第一圆形滚道107上，因此第一刮料件119可以用于对第一圆形滚道107上所粘附的矿料进行刮取，从而保证第一圆形滚道107不容易因为矿料的粘附而产生磨损，从而减小设备发生故障的几率，提高设备的运行效率，节约时间以及物资等成本，提高经济收益。

其中，第一内侧刮料装置的第一刮料件119位于第一圆形滚道107的内侧。第一内侧刮料装置的第一刮料件119用于对第一圆形滚道107内侧所粘附的矿料进行刮取，保证第一圆形滚道107内侧不易被磨损。第一外侧刮料装置的第一刮料件119位于第一圆形滚道107的外侧。第一外侧刮料装置的第一刮料件119用于对第一圆形滚道107的外侧所粘附的矿料进行刮取，保证第一圆形滚道107外侧不易被磨损。

作为优选的方案，第一内侧刮料装置的个数为一个，第一外侧刮料装置的个数为两个。并且，一个第一外侧刮料装置、第一内侧刮料装置以及另一个第一外侧刮料装置沿轮体103自上而下依次设置。一个第一内侧刮料装置用于对第一圆形滚道107的内侧进行刮料。两个第一外侧刮料装置中的一个用于对第一圆形滚道107的一侧进行刮料，另一个对另一侧进行刮料，使得第一圆形滚道107的两侧以及中部的矿料都能得到有效地去除，避免第一圆形滚道107由于粘附矿料而被磨损等情况的出现。当然，在本实用新型的其他实施例中，第一内侧刮料装置以及第一外侧刮料装置的个数可以根据需求进行选择，例如第一内侧刮料装置的个数可以为2个、3个以及更多，第一外侧刮料装置的个数可以为3个、4个以及更多，本实用新型不做限定。

具体地，第一内侧刮料装置和第一外侧刮料装置均还包括第一刮料座子127，第一刮料座子127固定连接于龙门架101。并且，第一刮料件119通过调节孔连接于第一刮料座子127。第一刮料件119与第一圆形滚道107的内侧或外侧接触。第一刮料座子127为第一刮料件119提供了安装的位置。其中，第一刮料座子127与第一圆形滚道107内侧的间距为50～80mm，此间距可以有效地避免第一刮料件119与第一圆形滚道107发生碰撞。并且，第一刮料件119与第一圆形滚道107的圆周方向呈50～70°，优选的为60°。此角度也能有效地避免第一刮料件119与第一圆形滚道107发生碰撞。当然，在本实用新型的其他实施例中，第一刮料座子127与第一圆形滚道107内侧的间距以及第一刮料件119与第一圆形滚道107的圆周方向的角度均可以根据需求进行选择，本实用新型不做限定。

具体地，参阅图4，第二刮料装置113包括第二内侧刮料装置以及第二外侧刮料装置。第二内侧刮料装置第二外侧刮料装置均具有第二刮料件125。由于在取料斗105取料转动的过程中，矿料会由于重力与离心力的作用掉落在第二圆形滚道109上，因此第二刮料件125可以用于对第二圆形滚道109上所粘附的矿料进行刮取，从而保证第二圆形滚道109不容易因为矿料的粘附而产生磨损，从而减小设备发生故障的几率，提高设备的运行效率，节约时间以及物资等成本，提高经济收益。

其中，第二内侧刮料装置的第二刮料件125位于第二圆形滚道109的内侧。第二内侧刮料装置的第二刮料件125用于对第二圆形滚道109内侧所粘附的矿料进行刮取，保证第二圆形滚道109内侧不易被磨损。第二外侧刮料装置的第二刮料件125位于第二圆形滚道109的外侧。第二外侧刮料装置的第二刮料件125用于对第二圆形滚道109的外侧所粘附的矿料进行刮取，保证第二圆形滚道109外侧不易被磨损。

作为优选的方案，第二内侧刮料装置的个数为一个，第二外侧刮料装置的个数为两个。并且，一个第二外侧刮料装置、第二内侧刮料装置以及另一个第二外侧刮料装置沿轮体103自上而下依次设置。一个第二内侧刮料装置用于对第二圆形滚道109的内侧进行刮料。两个第二外侧刮料装置中的一个用于对第二圆形滚道109的一侧进行刮料，另一个对另一侧进行刮料，使得第二圆形滚道109的两侧以及中部的矿料都能得到有效地去除，避免第二圆形滚道109由于粘附矿料而被磨损等情况的出现。当然，在本实用新型的其他实施例中，第二内侧刮料装置以及第二外侧刮料装置的个数可以根据需求进行选择，例如第二内侧刮料装置的个数可以为2个、3个以及更多，第二外侧刮料装置的个数可以为3个、4个以及更多，本实用新型不做限定。

具体地，第二内侧刮料装置和第二外侧刮料装置均还包括第二刮料座子129，第二刮料座子129固定连接于龙门架101。并且，第二刮料件125通过调节孔连接于第二刮料座子129。第二刮料件125与第二圆形滚道109的内侧或外侧接触。第二刮料座子129为第二刮料件125提供了安装的位置。其中，第二刮料座子129与第二圆形滚道109内侧的间距为50～80mm，此间距可以有效地避免第二刮料件125与第二圆形滚道109发生碰撞。并且，第二刮料件125与第二圆形滚道109的圆周方向呈50～70°，优选的为60°。此角度也能有效地避免第二刮料件125与第二圆形滚道109发生碰撞。当然，在本实用新型的其他实施例中，第二刮料座子129与第二圆形滚道109内侧的间距以及第二刮料件125与第二圆形滚道109的圆周方向的角度均可以根据需求进行选择，本实用新型不做限定。

在本实施例中，参阅图5，取料机滚轮回转机构100还可以根据需求设置支撑轮131与侧挡轮133，支撑轮131与侧挡轮133均固定连接于龙门架101，并且支撑轮131与第一圆形滚道107或第二圆形滚道109的内侧滚动接触，侧挡轮133与第一圆形滚道107或第二圆形滚道109的外侧滚动接触。

本实施例还提供了一种门式取料机(图未示)，包括取料机滚轮回转机构100。

本实用新型的实施例提供的一种取料机滚轮回转机构100及门式取料机的工作原理为：

当门式取料机进行取料的过程中，取料斗105内的矿料会在重力以及离心力的作用下下落并粘附在取料机滚轮回转机构100的第一圆形滚道107、第二圆形滚道109、支撑轮131以及侧挡轮133上。矿料的粘附会造成滚道、支撑轮131以及侧挡轮133的严重磨损，从而缩短取料机的使用寿命与工作效率，增加维护人员的劳动强度，浪费生产成本，减少经济收益。因此，当有矿料粘附于第一圆形滚道107、第二圆形滚道109、支撑轮131以及侧挡轮133上时，可通过第一刮料装置111对第一圆形滚道107的内侧以及外侧进行刮料处理。同时，通过第二刮料装置113对第二圆形滚道109的内侧以及外侧进行刮料处理，从而减小粘附与支撑轮131以及侧挡轮133的矿料。从而提高取料机的使用寿命与工作效率，减小维护人员的劳动强度，节约生产成本，从而增加经济收益。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种取料机滚轮回转机构，其特征在于，包括龙门架、可相对所述龙门架转动的轮体以及多个取料斗，所述多个取料斗沿所述轮体的周向设置，所述轮体设置有相对设置的第一圆形滚道和第二圆形滚道，所述取料斗均位于所述第一圆形滚道和所述第二圆形滚道之间，所述龙门架上设置有至少一个对所述第一圆形滚道进行刮料的第一刮料装置和至少一个对所述第二圆形滚道进行刮料的第二刮料装置。

2.根据权利要求1所述的取料机滚轮回转机构，其特征在于，所述第一刮料装置包括第一内侧刮料装置以及第一外侧刮料装置，所述第一内侧刮料装置以及所述第一外侧刮料装置均具有第一刮料件，所述第一内侧刮料装置的所述第一刮料件位于所述第一圆形滚道内侧，所述第一外侧刮料装置的所述第一刮料件位于所述第一圆形滚道的外侧，所述第二刮料装置包括第二内侧刮料装置以及第二外侧刮料装置，所述第二内侧刮料装置以及所述第二外侧刮料装置均具有第二刮料件，所述第二内侧刮料装置的所述第二刮料件位于所述第二圆形滚道的内侧，所述第二外侧刮料装置的所述第二刮料件位于所述第二圆形滚道的外侧。

3.根据权利要求2所述的取料机滚轮回转机构，其特征在于，所述第一内侧刮料装置与所述第二内侧刮料装置均至少为一个，所述第一外侧刮料装置与所述第二外侧刮料装置均至少为两个，且所述第一内侧刮料装置和所述第一外侧刮料装置均沿所述轮体由上自下依次设置，所述第二内侧刮料装置和所述第二外侧刮料装置均沿所述轮体由上自下依次设置。

4.根据权利要求3所述的取料机滚轮回转机构，其特征在于，所述第一内侧刮料装置和所述第一外侧刮料装置均还包括第一刮料座子，所述第一刮料座子固定连接于所述龙门架，所述第一刮料件连接于所述第一刮料座子，且所述第一刮料件与所述第一圆形滚道的内侧或外侧接触；所述第二内侧刮料装置和所述第二外侧刮料装置均还包括第二刮料座子，所述第二刮料座子固定连接于所述龙门架，所述第二刮料件连接于所述第二刮料座子，且所述第二刮料件与所述第二圆形滚道的内侧或外侧接触。

5.根据权利要求4所述的取料机滚轮回转机构，其特征在于，所述第一刮料件与所述第二刮料件均为带线层橡胶板。

6.根据权利要求4所述的取料机滚轮回转机构，其特征在于，所述第一刮料座子与所述第一圆形滚道内侧设置有50～80mm的间距，所述第二刮料座子与所述第二圆形滚道内侧设置有50～80mm的间距。

7.根据权利要求4所述的取料机滚轮回转机构，其特征在于，所述第一刮料件与所述第一圆形滚道的圆周方向呈50～70°，所述第二刮料件与所述第二圆形滚道的圆周方向呈50～70°。

8.根据权利要求4所述的取料机滚轮回转机构，其特征在于，所述第一刮料件与所述第二刮料件均设置有多个调节孔，所述第一刮料件与所述第二刮料件分别通过所述调节孔与所述第一刮料座子和所述第二刮料座子连接。

9.根据权利要求8所述的取料机滚轮回转机构，其特征在于，所述取料机滚轮回转机构还包括支撑轮和侧挡轮，所述支撑轮和所述侧挡轮均固定连接与所述龙门架，所述支撑轮与所述第一圆形滚道或所述第二圆形滚道的内侧滚动接触，所述侧挡轮与所述第一圆形滚道或所述第二圆形滚道的外侧滚动接触。

10.一种门式取料机，其特征在于，所述门式取料机包括权利要求1至9中任一项所述的取料机滚轮回转机构。