CN207327129U - 一种防压痕pcb板切割装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种防压痕PCB板切割装置,包括底座和第二滑槽,所述底座上方固定安装有放置室,且放置室中间设置有旋转页,所述放置室顶端固定有固定杆,且固定杆上方设置有凹槽,所述旋转页下方通过放置室与电机相连接,且电机底部固定有底座,所述支杆下方安装有第一滑槽,且支杆上方安装有切割装置,所述切割装置两侧设置有挤压片,且挤压片底部固定有滑块,所述滑块外部安装有第二滑槽,且第二滑槽中间设置有固定区。该防压痕PCB板切割装置设置有凹形的放置室,可以很好的对切割完成后的PCB板进行放置,且通过旋转页也可以很好的对PCB板上方的粉尘进行去除,进而方便快速的进行使用,提高工作的工作效率。

Description

一种防压痕PCB板切割装置
技术领域
本实用新型涉及PCB板技术领域,具体为一种防压痕PCB板切割装置。
背景技术
PCB板切割装置是一种对PCB板进切割的分离的辅助装置,以此来达到在不同空间内进行使用的目的,虽然现有市场上的切割装置种类与数量众多,但其还是存在着一些问题,例如现有市场上的PCB板切割装置在进行固定挤压的过程经常会发生PCB板上方压痕明显,不能很好的方便进行后续的工作,同时整个PCB板在进行切割后不能很好的对上方粉尘飞溅进行去除,进而便导致切割完成后的PCB板还要进行一系列的除尘工作才能进行使用,进而便大大降低了工作人员的工作效率,因此,我们便提出一种以便于解决以上问题的PCB板切割装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防压痕PCB板切割装置,以解决上述背景技术提出的目前市场上的PCB板在进行固定切割的过程中不能避免压痕的出现,不能很好的对切割完成后的PCB板上方粉尘进行去除的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防压痕PCB板切割装置,包括底座和第二滑槽,所述底座上方固定安装有放置室,且放置室中间设置有旋转页,所述放置室顶端固定有固定杆,且固定杆上方设置有凹槽,所述旋转页下方通过放置室与电机相连接,且电机底部固定有底座,所述固定杆上方通过放置室与工作台相连接,且工作台上方设置有支杆,所述支杆下方安装有第一滑槽,且支杆上方安装有切割装置,所述切割装置两侧设置有挤压片,且挤压片底部固定有滑块,所述滑块外部安装有第二滑槽,且第二滑槽中间设置有固定区。
优选的,所述旋转页的长度为整个放置室长度的三分之二,且旋转页的长度大于固定杆之间的长度,并且放置室呈凹形结构。
优选的,所述固定杆与放置室的连接方式为焊接,且固定杆内部均匀的镶嵌有凹槽,并且凹槽的高度大小相等。
优选的,所述滑块的高度与第二滑槽的深度相等,且滑块与第二滑槽构成滑动结构。
优选的,所述挤压片包括轴承、磁铁和软毛刷,且轴承上方右侧设置有磁铁,磁铁下方设置有软毛刷。
优选的,所述固定区为磁性材质,且固定区的中轴线与工作台的中轴线相互重合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该防压痕PCB板切割装置设置有凹形的放置室,可以很好的对切割完成后的PCB板进行放置,且通过旋转页也可以很好的对PCB板上方的粉尘进行去除,进而方便快速的进行使用,提高工作的工作效率,同时粉尘掉落到放置室底部的凹形结构中也方便进行回收,挤压片的安装可以很好的在第二滑槽内部抽出滑动,进而便可以根据PCB板放置的位置不同和大小对PCB板进行稳定的固定,且挤压板也方便通过轴承进行旋转,使得整个装置的使用范围更广,通过挤压板内部的磁铁也可以方便与固定区内部的磁性材料进行固定,通过底部的软毛刷很好的避免挤压片与PCB板直接接触造成压痕的问题。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型工作台俯视结构示意图;
图3为本实用新型挤压片结构示意图。
图中:1、底座,2、放置室,3、电机,4、旋转页,5、固定杆,6、凹槽,7、工作台,8、第一滑槽,9、支杆,10、滑块,11、挤压片,1101、轴承,1102、磁铁,1103、软毛刷,12、切割装置,13、固定区,14、第二滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种防压痕PCB板切割装置,包括底座1、放置室2、电机3、旋转页4、固定杆5、凹槽6、工作台7、第一滑槽8、支杆9、滑块10、挤压片11、切割装置12、固定区13和第二滑槽14,底座1上方固定安装有放置室2,且放置室2中间设置有旋转页4,旋转页4的长度为整个放置室2长度的三分之二,且旋转页4的长度大于固定杆5之间的长度,并且放置室2呈凹形结构,可以对切割后的PCB板上方的粉状毛刺进行去除,进而使得PCB板方便进行快速的利用,放置室2顶端固定有固定杆5,且固定杆5上方设置有凹槽6,固定杆5与放置室2的连接方式为焊接,且固定杆5内部均匀的镶嵌有凹槽6,并且凹槽6的高度大小相等,通过凹槽6可以很好的对PCB板进行放置,进而达到进行收纳的目的,旋转页4下方通过放置室2与电机3相连接,且电机3底部固定有底座1,固定杆5上方通过放置室2与工作台7相连接,且工作台7上方设置有支杆9,支杆9下方安装有第一滑槽8,且支杆9上方安装有切割装置12,切割装置12两侧设置有挤压片11,且挤压片11底部固定有滑块10,滑块10的高度与第二滑槽14的深度相等,且滑块10与第二滑槽14构成滑动结构,挤压片11包括轴承1101、磁铁1102和软毛刷1103,且轴承1101上方右侧设置有磁铁1102,磁铁1102下方设置有软毛刷1103,方便通过挤压片11完成对PCB板的挤压固定工作,且不会出现压痕,使得PCB板的利用率更高,滑块10外部安装有第二滑槽14,且第二滑槽14中间设置有固定区13,固定区13为磁性材质,且固定区13的中轴线与工作台7的中轴线相互重合,方便通过固定区13的磁性材质与磁铁1102进行连接,进而便不会晃动严重影响切割准确性的问题。
工作原理:在使用该防压痕PCB板切割装置时,首先,将整个装置通过底部的底座1固定在在固定的位置进行使用,将PCB板放置在工作台7上方进行固定,拉动滑块10在第二滑槽14内部进行移动,移动到固定位置后,通过轴承1101使得挤压片11进行旋转,当到达PCB板上方时,压缩滑块10,使得滑块10中间的磁铁1102与固定区13内部磁性材料的作用下进行固定,之后,在软毛刷1103的作用下避免了挤压片11和固定区13直接接触的问题,最后在切割装置12的作用下便可以很好的进行切割工作了,将切割完成后的PCB板放置在固定杆5中间的凹槽6内部进行固定,电机3开始进行工作,带动旋转页4转动,进而使得切割完成后的PCB板上方的粉状毛刺得到了清除,整个PCB板便可以直接进行使用了,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防压痕PCB板切割装置,包括底座(1)和第二滑槽(14),其特征在于:所述底座(1)上方固定安装有放置室(2),且放置室(2)中间设置有旋转页(4),所述放置室(2)顶端固定有固定杆(5),且固定杆(5)上方设置有凹槽(6),所述旋转页(4)下方通过放置室(2)与电机(3)相连接,且电机(3)底部固定有底座(1),所述固定杆(5)上方通过放置室(2)与工作台(7)相连接,且工作台(7)上方设置有支杆(9),所述支杆(9)下方安装有第一滑槽(8),且支杆(9)上方安装有切割装置(12),所述切割装置(12)两侧设置有挤压片(11),且挤压片(11)底部固定有滑块(10),所述滑块(10)外部安装有第二滑槽(14),且第二滑槽(14)中间设置有固定区(13)。
2.根据权利要求1所述的一种防压痕PCB板切割装置,其特征在于:所述旋转页(4)的长度为整个放置室(2)长度的三分之二,且旋转页(4)的长度大于固定杆(5)之间的长度,并且放置室(2)呈凹形结构。
3.根据权利要求1所述的一种防压痕PCB板切割装置,其特征在于:所述固定杆(5)与放置室(2)的连接方式为焊接,且固定杆(5)内部均匀的镶嵌有凹槽(6),并且凹槽(6)的高度大小相等。
4.根据权利要求1所述的一种防压痕PCB板切割装置,其特征在于:所述滑块(10)的高度与第二滑槽(14)的深度相等,且滑块(10)与第二滑槽(14)构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种防压痕PCB板切割装置,其特征在于:所述挤压片(11)包括轴承(1101)、磁铁(1102)和软毛刷(1103),且轴承(1101)上方右侧设置有磁铁(1102),磁铁(1102)下方设置有软毛刷(1103)。
6.根据权利要求1所述的一种防压痕PCB板切割装置,其特征在于:所述固定区(13)为磁性材质,且固定区(13)的中轴线与工作台(7)的中轴线相互重合。
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