CN207327075U - 一种烟草切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟草切片装置，包括烟垛推送机构、烟垛切割机构和烟垛限位机构，烟垛推送机构设置在待切割烟垛的左侧，烟垛切割机构设置在烟垛上方，烟垛限位机构设置在待切割烟垛的右侧；烟垛推送机构包括齿形带、推板、限位开关组和输送带，推板设置在齿形带和输送带之间；齿形带带动推板水平移动，推板推动烟垛水平移动，烟垛的底部位于输送带上表面，且输送带的上表面均匀设有多个交错设置的叉齿；本实用新型能够减小切刀切割时对齿形带造成的冲击，进而提高齿形带的使用寿命，节约维修费用，提高生产效率，结构简单，实用便捷。

Description

一种烟草切片装置

技术领域

本实用新型涉及烟草切片设备技术领域，尤其涉及一种烟草切片装置。

背景技术

现有的卷烟设备在生产过程中，为了提高烟草质量必须将烟垛进行切片，目前常用的切割方法为通过齿形带带动推板将烟垛推送到合适位置，然后通过气缸带动切刀从烟垛上方落下对烟垛进行切割。但是目前的切割方法在切割时，由于切刀自身具有一定厚度，往往导致切刀在切割时将烟垛撑开，烟垛撑开时的作用力传递到推板上，导致齿形带在静止状态下被动受力，进而导致齿形带因冲击力出现跳牙和断裂的情况发生，不但造成了设备损坏，而且大大影响了切片机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟草切片装置，能够减小切刀切割时对齿形带造成的冲击，进而提高齿形带的使用寿命，节约维修费用，提高生产效率，结构简单，实用便捷。

本实用新型采用的技术方案为：

一种烟草切片装置，包括烟垛推送机构、烟垛切割机构和烟垛限位机构，烟垛推送机构设置在待切割烟垛的左侧，烟垛切割机构设置在烟垛上方，烟垛限位机构设置在待切割烟垛的右侧；

所述烟垛推送机构包括齿形带电机、齿形带、推板、限位开关组和输送带，齿形带位于输送带上方，推板设置在齿形带和输送带之间；推板包括连接部，连接部的上端固定连接在齿形带上，连接部的下端向右延伸构成水平部，水平部的上端面设有感应柱，限位开关组固定设置在水平部上方并与感应柱位置对应，水平部的右端设有推送部；输送带水平设置在烟垛的下方，且输送带的上表面均匀设有多个交错设置的叉齿；

所述烟垛切割机构包括切刀和切刀驱动气缸，切刀设置在烟垛的上方；

所述烟垛限位机构包括挡板、挡板驱动气缸和光电检测开关，挡板设置在烟垛的右侧，挡板驱动气缸设置在挡板的右侧，光电检测开关设置在挡板上；挡板的上端部与外部连接设备铰接，挡板的下端部设有托板，托板的上端面与输送带上表面持平；挡板驱动气缸的右端固定设置在外部连接设备上，挡板驱动气缸的左端与挡板铰接；

还包括中央处理器和警示灯，限位开关组的输出端连接中央处理器的限位信号输入端，光电检测开关的输出端连接中央处理器的到位信号输入端，中央处理器的第一控制端连接齿形带电机的受控端，中央处理器的第二控制端连接切刀驱动气缸的受控端，中央处理器的第三控制端连接挡板驱动气缸的受控端，中央处理器的第四控制端连接警示灯的受控端。

优选地，所述的限位开关组包括左极限开关和右极限开关，感应柱在左极限开关和右极限开关之间水平移动；左极限开关的输出端连接中央处理器的左限位信号输入端，右极限开关的输出端连接中央处理器的右限位信号输入端。

优选地，还包括输送带电机，输送带电机的受控端连接中央处理器的第五控制端。

本实用新型具有以下优点：

（1）利用烟垛推送机构、烟垛限位机构和烟垛切割机构的相互配合，实现了烟垛的自动推送和自动切割，且能够在烟垛切割完成后自动通过警示灯报警，智能便捷，稳定可靠，工作效率高；

（2）通过在输送带的上表面均匀设置多个交错的叉齿，利用叉齿插入烟垛底部抓紧整个烟垛，在切割烟垛时减小了烟垛向左右两侧的膨胀距离和膨胀力，进而减小了推板传递给齿形带的冲击力，预防齿形带断裂，提高了齿形带的使用寿命，并节约了维修费用，提高整体生产效率；

（3）利用托板的设置，使待切割的烟垛右端在切割时受到向上的支撑力，防止了烟垛右端因切刀向下的作用力而向下变形，进而提高了切刀切割的效率和精度，保证了烟垛切片的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电路原理框图。

附图标记说明：

1、齿形带；2、推板；201、感应柱；301、左极限开关；302、右极限开关；4、输送带；5、烟垛；6、切刀驱动气缸；7、切刀；8、挡板；9、挡板驱动气缸；10、托板；11、光电检测开关。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括烟垛推送机构、烟垛切割机构和烟垛限位机构，烟垛推送机构设置在待切割烟垛5的左侧，烟垛切割机构设置在烟垛5上方，烟垛限位机构设置在待切割烟垛5的右侧；

烟垛推送机构包括齿形带电机M₁、齿形带1、推板2、限位开关组和输送带4，齿形带1位于烟垛5上方，输送带4位于烟垛5下方，推板2设置在齿形带1和输送带4之间，齿形带电机M₁带动齿形带1沿水平方向运动；推板2包括连接部，连接部的上端固定连接在齿形带1上，连接部的下端向右延伸构成水平部，水平部的上端面设有感应柱201，限位开关组包括左极限开关301和右极限开关302，齿形带1带动推板2上所设的感应柱201在左极限开关301和右极限开关302之间水平移动，水平部的右端设有推送部；输送带4水平设置在推送部的下方，输送带电机M₂带动输送带4水平移动，且输送带4的上表面均匀设有多个交错设置的叉齿；

烟垛切割机构包括切刀7和切刀驱动气缸6，切刀7设置在烟垛5的上方，切刀驱动气缸6带动切刀7上下运动；

烟垛限位机构包括挡板8、挡板驱动气缸9和光电检测开关11，挡板8设置在烟垛5的右侧，挡板驱动气缸9设置在挡板8的右侧，光电检测开关11设置在挡板8上；挡板8的上端部与外部连接设备铰接，挡板8的下端部设有托板10，托板10垂直设置与挡板8的左端面上，且托板10的上端面与输送带4上表面持平；挡板驱动气缸9的右端固定设置在外部连接设备上，挡板驱动气缸9的左端与挡板8铰接；

还包括中央处理器（图上未标出）和警示灯（图上未标出），中央处理器优选采用PLC，左极限开关301的输出端连接PLC的左限位信号输入端，右极限开关302的输出端连接PLC的右限位信号输入端，光电检测开关11的输出端连接PLC的到位信号输入端，PLC的第一控制端连接齿形带电机M₁的受控端，PLC的第二控制端连接切刀驱动气缸6的受控端，PLC的第三控制端连接挡板驱动气缸9的受控端，PLC的第四控制端连接警示灯的受控端， PLC的第五控制端连接输送带电机M₂的受控端。

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明。

如图1所示，将待切割烟垛5放置在输送带4上，烟垛5的左端面与推板2的推送部相接触，烟垛5的底部与输送带4的上表面相接触，且在输送带4上表面交错设置的叉齿插入烟垛5底部。

每一次切割的过程为：

当烟垛5的右端没有到达切割位置时，设置在挡板8上的光电检测开关11发送低电平信号至PLC，PLC控制齿形带电机M₁正转，齿形带1沿逆时针方向运转并带动推板2向右移动，同时，PLC控制输送带电机M₂正转，输送带4沿顺时针方向运转，且输送带4的移动速度与齿形带1的移动速度保持一致。烟垛5在推板2的推动下向右移动，输送带4与烟垛5保持同步，当烟垛5右端到达挡板8的左端面时，光电检测开关11检测到烟垛5的到位信息并发送高电平信号至PLC，PLC控制输送带电机M₂停止运转，同时控制齿形带电机M₁反转，使推板2向右移动10mm后齿形带电机M₁停止运转，这时，推板2的推送部和烟垛5之间间隔10mm，这个距离刚好是切刀7的厚度，然后PLC控制切刀驱动气缸6膨胀，带动切刀7切下，切刀7落下时，烟垛5的右端受到托板10向上的支撑力，防止了烟垛5右端因切刀7向下的作用力而向下变形，进而提高了切刀7切割的效率和精度，保证了烟垛5切片的质量。

当切刀7落至最低点后切刀驱动气缸6压缩，带动切刀7返回烟垛5上方，然后PLC控制挡板驱动气缸9压缩，带动挡板8向右上方旋转，切下的烟块落下，挡板8旋转至最高点后挡板驱动气缸9膨胀，挡板8恢复至原始位置，光电检测开关11将检测到的低电平信号发送至PLC，重新开始上述的切割过程。

当推板2移动至右限位位置时，右极限开关302检测感应柱201的到位信息，此时烟垛5只剩下最后一块烟块，齿形带1和输送带4均停止移动，挡板驱动气缸9带动挡板8向上旋转，将最后一块烟块直接卸下，然后挡板8回复原位后，PLC控制齿形带电机M₁反转，带动推板2向左移动，当后退至左限位位置时，左极限开关301检测到感应柱201的到位信息并发送高电平信号至PLC，PLC控制齿形带电机M₁和输送带电机M₂均停止运转，并控制警示灯发出警示信号，提示现场工作人员烟垛5已经切割完毕，直至烟垛5再次装载在输送带4上，工作人员再次启动切片设备。

本实用新型利用烟垛推送机构、烟垛限位机构和烟垛切割机构的之间的相互配合，实现了烟垛5的自动推送和自动切割，且能够在烟垛5的切割完成后自动通过警示灯提示现场人员，减小了两次烟垛5切割之间的间隔时间，提高了烟草切片的工作效率，智能便捷，稳定可靠，实用性强。

切刀7落下时，由于输送带4上表面所设叉齿对烟垛5的抓紧作用力，烟垛5在切刀7落入时不易散开且烟垛5两端不发生位移，避免了通过推板2将烟垛5膨胀的冲击力传送至齿形带1造成的齿形带1断裂。同时，PLC控制推板2的烟垛5到位后后退10mm，也进一步增大了推板2和烟垛5之间的缓冲距离，使烟垛5即使是膨胀时也不会对推板2造成过大的冲击力，进一步保证了齿形带1的安全，提高了齿形带1的可靠性和使用寿命，同时避免了齿形带1断裂造成停机对整个烟草制造线工作进度的影响，也降低了齿形带1的维修费用。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种烟草切片装置，其特征在于：包括烟垛推送机构、烟垛切割机构和烟垛限位机构，烟垛推送机构设置在待切割烟垛的左侧，烟垛切割机构设置在烟垛上方，烟垛限位机构设置在待切割烟垛的右侧；

所述烟垛推送机构包括齿形带电机、齿形带、推板、限位开关组和输送带，齿形带位于输送带上方，推板设置在齿形带和输送带之间；推板包括连接部，连接部的上端固定连接在齿形带上，连接部的下端向右延伸构成水平部，水平部的上端面设有感应柱，限位开关组固定设置在水平部上方并与感应柱位置对应，水平部的右端设有推送部；输送带水平设置在烟垛的下方，且输送带的上表面均匀设有多个交错设置的叉齿；

所述烟垛切割机构包括切刀和切刀驱动气缸，切刀设置在烟垛的上方；

所述烟垛限位机构包括挡板、挡板驱动气缸和光电检测开关，挡板设置在烟垛的右侧，挡板驱动气缸设置在挡板的右侧，光电检测开关设置在挡板上；挡板的上端部与外部连接设备铰接，挡板的下端部设有托板，托板的上端面与输送带上表面持平；挡板驱动气缸的右端固定设置在外部连接设备上，挡板驱动气缸的左端与挡板铰接；

还包括中央处理器和警示灯，限位开关组的输出端连接中央处理器的限位信号输入端，光电检测开关的输出端连接中央处理器的到位信号输入端，中央处理器的第一控制端连接齿形带电机的受控端，中央处理器的第二控制端连接切刀驱动气缸的受控端，中央处理器的第三控制端连接挡板驱动气缸的受控端，中央处理器的第四控制端连接警示灯的受控端。

2.根据权利要求1所述的烟草切片装置，其特征在于：所述的限位开关组包括左极限开关和右极限开关，感应柱在左极限开关和右极限开关之间水平移动；左极限开关的输出端连接中央处理器的左限位信号输入端，右极限开关的输出端连接中央处理器的右极限开关输入端。

3.根据权利要求2所述的烟草切片装置，其特征在于：还包括输送带电机，输送带电机的受控端连接中央处理器的第五控制端。