CN207326530U - 一种精雕机连动式刀库结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精雕机连动式刀库结构，包括刀库连接板，所述减速机内部设置有转轴连接器，且转轴连接器顶部设置有连接转轴，所述连接转轴底部设置有刀盘，其刀盘中间设置有精雕刀头固定座，且精雕刀头固定座内侧设置有精雕刀头，所述减速机左侧设置有传动轮连接轴，且传动轮连接轴侧面设置有伺服电机轮固定板，所述伺服电机轮固定板侧面设置有传动轮，且传动轮外围设置有传动带，所述刀库连接板、刀库滑动底板和刀库支撑板表面均设置有固定接孔。该精雕机连动式刀库结构通过滑动底板安装在导轨上，可以移动，这样避免了影响Z轴加工行程空间，且联动结构使得一个电机控制所有刀盘的动作功能，操作方便，节省资源。

Description

一种精雕机连动式刀库结构

技术领域

本实用新型涉及数控机床CNC精雕机技术领域，具体为一种精雕机连动式刀库结构。

背景技术

刀库系统是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置；其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库，改变了传统以人为主的生产方式，藉由电脑程式的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、搪孔、攻牙等，刀库也是精雕机上不可缺少的一部分。

现有的刀库安装在龙门横梁下面，影响Z轴加工行程空间，并且一个刀库需要一个电机来实现动作功能，这样既操作麻烦，又浪费资源。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种精雕机连动式刀库结构，以解决上述背景技术中提出现有的刀库安装在龙门横梁下面，影响Z轴加工行程空间，并且一个刀库需要一个电机来实现动作功能，这样既操作麻烦，又浪费资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精雕机连动式刀库结构，包括刀库连接板，所述刀库连接板底部左右两侧均设置有刀库支撑板，且刀库支撑板底部设置有刀库滑动底板，所述刀库连接板顶部设置有减速机，且减速机右侧固定连接有连轴器，所述减速机内部设置有转轴连接器，且转轴连接器顶部设置有连接转轴，所述连接转轴底部设置有刀盘，其刀盘中间设置有精雕刀头固定座，且精雕刀头固定座内侧设置有精雕刀头，所述减速机左侧设置有传动轮连接轴，且传动轮连接轴侧面设置有伺服电机轮固定板，所述伺服电机轮固定板侧面设置有传动轮，且传动轮外围设置有传动带，所述伺服电机轮固定板侧面固定连接有伺服电机，所述刀库连接板、刀库滑动底板和刀库支撑板表面均设置有固定接孔。

优选的，所述精雕刀头的数量为十个，且精雕刀头以刀盘的圆心为中心点呈环状分布。

优选的，所述减速机、刀库连接板、刀库滑动底板和刀库支撑板之间均采用螺栓固定连接方式相连接。

优选的，所述连接转轴的数量为三个，且连接转轴通过伺服电机构成联动结构。

优选的，所述刀盘通过连接转轴与减速机构成旋转活动连接，且刀盘的旋转弧度与两个精雕刀头之间的弧度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精雕机连动式刀库结构通过滑动底板安装在导轨上，可以移动，这样避免了影响Z轴加工行程空间，且联动结构使得一个电机控制所有刀盘的动作功能，操作方便，节省资源。该装置的精雕刀头的数量为十个，且精雕刀头以刀盘的圆心为中心点呈环状分布，这样可以进行连续精雕刀头的替换，节省了工作时间，提高了工作效率，该装置的减速机、刀库连接板、刀库滑动底板和刀库支撑板之间均采用螺栓固定连接方式相连接，这样可以使得整体结构更稳固，避免长时间使用防止脱落，从而造成损失，该装置的连接转轴的数量为三个，且连接转轴通过伺服电机构成联动结构，这样使得一个电机可以同时控制三个刀盘，同时替换三个精雕刀头，使得操作更方便，工作效率更高，该装置的刀盘通过连接转轴与减速机构成旋转活动连接，且刀盘的旋转弧度与两个精雕刀头之间的弧度相同，这样在旋转后始终保持固定的位置设有精雕刀头，避免错位而发生精雕刀头替换失败。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型立体分解结构示意图。

图中：1、精雕刀头，2、减速机，3、连轴器，4、刀库连接板，5、刀库滑动底板，6、刀库支撑板，7、传动轮，8、连接转轴，9、传动带，10、刀盘，11、精雕刀头固定座，12、转轴连接器，13、固定接孔，14、传动轮连接轴，15、伺服电机轮固定板，16、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精雕机连动式刀库结构，包括刀库连接板4，刀库连接板4底部左右两侧均设置有刀库支撑板6，且刀库支撑板6底部设置有刀库滑动底板5，刀库连接板4顶部设置有减速机2，且减速机2右侧固定连接有连轴器3，减速机2、刀库连接板4、刀库滑动底板5和刀库支撑板6之间均采用螺栓固定连接方式相连接，这样可以使得整体结构更稳固，避免长时间使用防止脱落，从而造成损失，减速机2内部设置有转轴连接器12，且转轴连接器12顶部设置有连接转轴8，连接转轴8的数量为三个，且连接转轴8通过伺服电机16构成联动结构，这样使得一个电机可以同时控制三个刀盘10，同时替换三个精雕刀头1，使得操作更方便，工作效率更高，连接转轴8底部设置有刀盘10，其刀盘10中间设置有精雕刀头固定座11，且精雕刀头固定座11内侧设置有精雕刀头1，精雕刀头1的数量为十个，且精雕刀头1以刀盘10的圆心为中心点呈环状分布，刀盘10通过连接转轴8与减速机2构成旋转活动连接，且刀盘10的旋转弧度与两个精雕刀头1之间的弧度相同，这样可以进行连续精雕刀头1的替换，节省了工作时间，提高了工作效率，也使得刀盘10在旋转后始终保持固定的位置设有精雕刀头1，避免错位而发生精雕刀头1替换失败，减速机2左侧设置有传动轮连接轴14，且传动轮连接轴14侧面设置有伺服电机轮固定板15，伺服电机轮固定板15侧面设置有传动轮7，且传动轮7外围设置有传动带9，伺服电机轮固定板15侧面固定连接有伺服电机16，刀库连接板4、刀库滑动底板5和刀库支撑板6表面均设置有固定接孔13。

工作原理：在使用该精雕机连动式刀库结构时，首先将该装置安装在精雕机主体上，然后将装置连接完成，当需要换刀时，该装置提供气缸提供动力，使得刀库滑动底板5通过滑轨向前端滑动，然后通过伺服电机16将刀库滑动底板5移动至雕刻刀下方，然后使雕刻刀安装槽下降，对准刀盘10空位处松刀，使其落入空位处，接着上升雕刻刀安装槽，然后通过伺服电机16使得刀盘10旋转，使得新的精雕刀头1转入固定位置，这时雕刻刀安装槽再次下降，将精雕刀头1夹紧，接着再次上升，而且伺服电机16同时控制三个刀盘10，这样可以同时控制三个刀盘10同时换刀，接着换刀完成后，刀库滑动底板5通过气缸被拉回，回到刀库，且通过拉杆结构关闭，主动启动正常加工程序，这就是该精雕机连动式刀库结构的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种精雕机连动式刀库结构，包括刀库连接板（4），其特征在于：所述刀库连接板（4）底部左右两侧均设置有刀库支撑板（6），且刀库支撑板（6）底部设置有刀库滑动底板（5），所述刀库连接板（4）顶部设置有减速机（2），且减速机（2）右侧固定连接有连轴器（3），所述减速机（2）内部设置有转轴连接器（12），且转轴连接器（12）顶部设置有连接转轴（8），所述连接转轴（8）底部设置有刀盘（10），其刀盘（10）中间设置有精雕刀头固定座（11），且精雕刀头固定座（11）内侧设置有精雕刀头（1），所述减速机（2）左侧设置有传动轮连接轴（14），且传动轮连接轴（14）侧面设置有伺服电机轮固定板（15），所述伺服电机轮固定板（15）侧面设置有传动轮（7），且传动轮（7）外围设置有传动带（9），所述伺服电机轮固定板（15）侧面固定连接有伺服电机（16），所述刀库连接板（4）、刀库滑动底板（5）和刀库支撑板（6）表面均设置有固定接孔（13）。

2.根据权利要求1所述的一种精雕机连动式刀库结构，其特征在于：所述精雕刀头（1）的数量为十个，且精雕刀头（1）以刀盘（10）的圆心为中心点呈环状分布。

3.根据权利要求1所述的一种精雕机连动式刀库结构，其特征在于：所述减速机（2）、刀库连接板（4）、刀库滑动底板（5）和刀库支撑板（6）之间均采用螺栓固定连接方式相连接。

4.根据权利要求1所述的一种精雕机连动式刀库结构，其特征在于：所述连接转轴（8）的数量为三个，且连接转轴（8）通过伺服电机（16）构成联动结构。

5.根据权利要求1所述的一种精雕机连动式刀库结构，其特征在于：所述刀盘（10）通过连接转轴（8）与减速机（2）构成旋转活动连接，且刀盘（10）的旋转弧度与两个精雕刀头（1）之间的弧度相同。