CN207326311U - 一种圆管焊接用顶针机构 - Google Patents
一种圆管焊接用顶针机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207326311U CN207326311U CN201720810094.8U CN201720810094U CN207326311U CN 207326311 U CN207326311 U CN 207326311U CN 201720810094 U CN201720810094 U CN 201720810094U CN 207326311 U CN207326311 U CN 207326311U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thimble head
- thimble
- pipe
- ejector pin
- sliding block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种圆管焊接用顶针机构，涉及焊接设备，包括底座，沿水平方向设置于所述底座上的圆管固定机构以及设置于所述底座上的圆管焊接机构，所述圆管固定机构包括同轴设置于所述底座两侧的转动卡盘和气缸，以及设置于底座上用于支撑圆管的支撑轮，所述气缸的输出轴上转动设有锥形顶针头，所述锥形顶针头包括第一顶针头和直径大于所述第一顶针头最大直径的第二顶针头，所述第一顶针头转动设置于所述气缸的输出轴上，所述第二顶针头可拆卸的同轴设置于所述第一顶针头上。本实用新型无需停机进行顶针头的拆卸、安装，根据焊接的尺寸需要进行更换方便，能够适应较大内径工件的焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备，具体涉及一种圆管焊接用顶针机构。
背景技术
焊接时一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其它特殊焊接。
圆管在我们的生产生活中大量的利用，圆管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，用于脚手架支撑用的支撑连接圆管，需要在圆管的一端焊接支撑底座，在圆管的另一端焊接螺纹接头，使能满足使用的需要，传统的圆管在焊接过程中，一般利用人工将支撑底座、螺纹接头和圆管之间先进行点焊，然后再将法兰和圆管之间的缝隙进行焊接，在焊接的过程中需要根据焊接的进度将圆管进行转动，工人的工作效率较低，工作强度较大，难以满足大批量的支撑连接圆管焊接，现有的焊接装置采用卡盘固定支撑底座端，用同轴的气缸通过锥形的顶针头顶住螺纹接头端，焊枪对准焊缝处，卡盘匀速转动即可实现两端的同时焊接，但现有的焊接装置中，锥形的顶针头是与螺纹接头的内径相匹配的，当需要焊接不同内径尺寸的螺纹接头时，虽然锥形的顶针头能够适应一定范围内尺寸的螺纹接头，但当需要焊接的螺纹接头的内径超过这个范围时，需要将顶针头自气缸输出轴上拆卸再更换相适应的顶针头，这样更换麻烦，需要停机进行拆卸、安装，影响了工作效率。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种圆管焊接用顶针机构，无需停机进行顶针头的拆卸、安装，根据焊接的尺寸需要进行更换方便，能够适应较大内径工件的焊接。
本实用新型采用如下技术方案：
一种圆管焊接用顶针机构，包括底座，沿水平方向设置于所述底座上的圆管固定机构以及设置于所述底座上的圆管焊接机构，所述圆管固定机构包括同轴设置于所述底座两侧的转动卡盘和气缸，以及设置于底座上用于支撑圆管的支撑轮，所述气缸的输出轴上转动设有锥形顶针头，所述锥形顶针头包括第一顶针头和直径大于所述第一顶针头最大直径的第二顶针头，所述第一顶针头转动设置于所述气缸的输出轴上，所述第二顶针头可拆卸的同轴设置于所述第一顶针头上。
优选的，所述第二顶针头上沿所述第二顶针头的轴向设有凹腔，所述凹腔的开口处位于所述第二顶针头的最大直径端，所述凹腔的直径与所述第一顶针头的最大直径相配合，所述第一顶针头活动设置于所述凹腔内。
优选的，所述第一顶针头的外壁上沿所述第一顶针头的周向设有多个滑块，所述凹腔的内壁上设有多个与所述滑块相配合的滑槽。
优选的，所述第一顶针头包括锥形部和柱形部，所述柱形部设置于所述锥形部的最大直径一侧，所述柱形部的直径与所述锥形部的最大直径相同，所述滑块沿所述柱形部的外壁周向均匀分布。
优选的，所述滑块的长度小于所述柱形部的长度。
优选的，所述第二顶针头的最小直径与所述第一顶针头的最大直径相等，所述凹腔为沿轴向贯穿所述第二顶针头的通孔，所述滑槽的长度小于所述第二顶针头的长度。
优选的，所述第二顶针头的斜率与所述第一顶针头的斜率相同。
优选的，所述滑块远离所述第一顶针头轴线的一侧宽度大于所述滑块的另一侧宽度，所述滑槽的形状与所述滑块相配合。
优选的，所述滑块的横截面为梯形，所述滑槽的横截面为与所述滑块相配合的梯形。
本实用新型的有益效果：本实用新型无需停机进行顶针头的拆卸、安装，根据焊接的尺寸需要进行更换方便，能够适应较大内径工件的焊接。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为第一实施例的第一顶针头的结构示意图；
图3为第一实施例的第二顶针头的结构示意图；
图4为图3的剖视示意图；
图5为第一实施例第一顶针头与第二顶针头配合时的结构示意图；
图6为第二实施例滑块的结构示意图。
图中标记为：1、底座；2、转动卡盘；3、气缸；4、支撑轮；5、锥形顶针头；51、第一顶针头；51a、锥形部；51b、柱形部；511、滑块；52、第二顶针头；521、凹腔；522、滑槽。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的最优实施方式。
实施例1
如图1至图5所示，为本实施例的一种圆管焊接用顶针机构，包括底座1，沿水平方向设置于底座1上的圆管固定机构以及设置于底座上的圆管焊接机构，圆管固定机构包括同轴设置于底座1两侧的转动卡盘2和气缸3，以及设置于底座1上用于支撑圆管的支撑轮4，气缸3的输出轴上转动设有锥形顶针头5，锥形顶针头5包括第一顶针头51和直径大于第一顶针头51最大直径的第二顶针头52，第一顶针头51转动设置于气缸3的输出轴上，第二顶针头52可拆卸的同轴设置于第一顶针头51上。
将支撑底座固定于转动卡盘2上，待焊接圆管套设于支撑底座上，并通过支撑轮4支撑，再将螺纹接头套于圆管上，启动气缸3使锥形顶针头5抵住螺纹接头的内腔，圆管焊接机构分别对准支撑底座与圆管连接处以及圆管与螺纹接头连接处的焊缝，转动卡盘2转动通过圆管带动锥形顶针头5转动，再启动圆管焊接机构即可实现两端的同时焊接；当需要焊接较小内径的螺纹接头，将第二顶针头52自第一顶针头51上拆卸下即可，方便根据焊接的尺寸需要进行更换。
第二顶针头52上沿第二顶针头52的轴向设有凹腔521，凹腔521的开口处位于第二顶针头52的最大直径端，凹腔521的直径与第一顶针头51的最大直径相配合，第一顶针头51活动设置于凹腔521内。
第一顶针头51的外壁上沿第一顶针头51的周向设有多个滑块511，凹腔521的内壁上设有多个与滑块511相配合的滑槽522。
调节更换时，将第二顶针头52上的滑槽522对准第一顶针头51上的滑块511，沿轴向滑动即可实现拆卸或安装，调节方便，无需停机进行拆卸、安装，提高工作效率。
第一顶针头51包括锥形部51a和柱形部51b，柱形部51b设置于锥形部51a的最大直径一侧，柱形部51b的直径与锥形部51a的最大直径相同，滑块511沿柱形部51b的外壁周向均匀分布。
滑块511的长度小于柱形部51b的长度。
第二顶针头52的最小直径与第一顶针头51的最大直径相等，凹腔521为沿轴向贯穿第二顶针头52的通孔，滑槽522的长度小于第二顶针头52的长度。
第二顶针头52的斜率与第一顶针头51的斜率相同。
调节更换时，将第一顶针头51套于第二顶针头52的通孔内，将第二顶针头52上的滑槽522对准第一顶针头51上的滑块511，沿轴向滑动，滑槽522的端部起到定位、固定的作用，保证准确性和稳定性。
实施例2
如图6所示，滑块511远离第一顶针头51轴线的一侧宽度大于滑块511的另一侧宽度，滑槽522的形状与滑块511相配合。
滑块511的横截面为梯形，滑槽522的横截面为与滑块511相配合的梯形。
本实施例2较实施例1的区别在于滑块511和滑槽522的形状，梯形的滑槽522在具有导向作用的同时还起到稳定连接的作用，能够保证第一顶针头51与第二顶针头52共同转动时的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种圆管焊接用顶针机构，包括底座，沿水平方向设置于所述底座上的圆管固定机构以及设置于所述底座上的圆管焊接机构，其特征在于，所述圆管固定机构包括同轴设置于所述底座两侧的转动卡盘和气缸，以及设置于底座上用于支撑圆管的支撑轮，所述气缸的输出轴上转动设有锥形顶针头，所述锥形顶针头包括第一顶针头和直径大于所述第一顶针头最大直径的第二顶针头，所述第一顶针头转动设置于所述气缸的输出轴上，所述第二顶针头可拆卸的同轴设置于所述第一顶针头上。
2.根据权利要求1所述的一种圆管焊接用顶针机构，其特征在于，所述第二顶针头上沿所述第二顶针头的轴向设有凹腔，所述凹腔的开口处位于所述第二顶针头的最大直径端，所述凹腔的直径与所述第一顶针头的最大直径相配合，所述第一顶针头活动设置于所述凹腔内。
3.根据权利要求2所述的一种圆管焊接用顶针机构，其特征在于，所述第一顶针头的外壁上沿所述第一顶针头的周向设有多个滑块，所述凹腔的内壁上设有多个与所述滑块相配合的滑槽。
4.根据权利要求3所述的一种圆管焊接用顶针机构，其特征在于，所述第一顶针头包括锥形部和柱形部，所述柱形部设置于所述锥形部的最大直径一侧，所述柱形部的直径与所述锥形部的最大直径相同，所述滑块沿所述柱形部的外壁周向均匀分布。
5.根据权利要求4所述的一种圆管焊接用顶针机构，其特征在于，所述滑块的长度小于所述柱形部的长度。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的一种圆管焊接用顶针机构，其特征在于，所述第二顶针头的最小直径与所述第一顶针头的最大直径相等，所述凹腔为沿轴向贯穿所述第二顶针头的通孔，所述滑槽的长度小于所述第二顶针头的长度。
7.根据权利要求6所述的一种圆管焊接用顶针机构，其特征在于，所述第二顶针头的斜率与所述第一顶针头的斜率相同。
8.根据权利要求6所述的一种圆管焊接用顶针机构，其特征在于，所述滑块远离所述第一顶针头轴线的一侧宽度大于所述滑块的另一侧宽度，所述滑槽的形状与所述滑块相配合。
9.根据权利要求8所述的一种圆管焊接用顶针机构，其特征在于，所述滑块的横截面为梯形，所述滑槽的横截面为与所述滑块相配合的梯形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720810094.8U CN207326311U (zh) | 2017-07-06 | 2017-07-06 | 一种圆管焊接用顶针机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720810094.8U CN207326311U (zh) | 2017-07-06 | 2017-07-06 | 一种圆管焊接用顶针机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207326311U true CN207326311U (zh) | 2018-05-08 |
Family
ID=62426133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720810094.8U Expired - Fee Related CN207326311U (zh) | 2017-07-06 | 2017-07-06 | 一种圆管焊接用顶针机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207326311U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109693023A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-04-30 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种弯头类零件氩弧焊接多级快速转换气体保护装置 |
| CN110961855A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-04-07 | 湖南杰希重工有限公司 | 一种管类零件焊接轴向定位机构 |
-
2017
- 2017-07-06 CN CN201720810094.8U patent/CN207326311U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109693023A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-04-30 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种弯头类零件氩弧焊接多级快速转换气体保护装置 |
| CN109693023B (zh) * | 2018-12-17 | 2021-04-06 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种弯头类零件氩弧焊接多级快速转换气体保护装置 |
| CN110961855A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-04-07 | 湖南杰希重工有限公司 | 一种管类零件焊接轴向定位机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201702524U (zh) | 钛合金环缝焊接夹具 | |
| CN207205866U (zh) | 一种新型大直径薄壁筒体可调式防变形工装 | |
| CN207326311U (zh) | 一种圆管焊接用顶针机构 | |
| CN203765148U (zh) | 一种便携式氩气保护箱 | |
| CN202291766U (zh) | 悬挂式自动管板氩弧焊机快速定位装置 | |
| CN207071771U (zh) | 一种圆管焊接用卡盘结构 | |
| CN110948172A (zh) | 一种管件焊接装置 | |
| CN104227141A (zh) | 一种直缝钢管内毛刺的清除方法 | |
| CN102049642A (zh) | 半自动焊接充氩气装置 | |
| CN109500542A (zh) | 管道焊接用的定位装置及其施工方法 | |
| CN207239489U (zh) | 一种圆管焊接用顶针防焊渣结构 | |
| CN207239578U (zh) | 一种圆管焊接用径向固定机构 | |
| CN105171331B (zh) | 墙体内塑料管接头金属内丝套更换方法 | |
| CN208743956U (zh) | 一种防飞溅锡铅焊条结构 | |
| CN103128428A (zh) | 一种环缝自动焊机 | |
| CN207071772U (zh) | 一种圆管焊接用固定机构 | |
| CN109079292A (zh) | 一种强制冷却燃气钢质管道带压修补焊接方法 | |
| CN108057975B (zh) | 一种管接头焊接夹具 | |
| CN210117419U (zh) | 一种销孔结构的内壁激光熔覆装置 | |
| CN207347597U (zh) | 一种转炉氧枪专用套管 | |
| CN104607757A (zh) | 一种燃气烤枪及其在轴类零件焊接工艺中的使用方法 | |
| CN201371302Y (zh) | 周向送风的碳弧气刨炬嘴 | |
| CN206263295U (zh) | 一种用于连接包扎体与导向套的导向过渡套 | |
| CN207326229U (zh) | 一种圆管焊接用顶针防渣门结构 | |
| CN210633163U (zh) | 一种管件焊接机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180508 Termination date: 20210706 |