CN207071772U - 一种圆管焊接用固定机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种圆管焊接用固定机构，涉及焊接设备，包括底座，沿水平方向设置于所述底座上的圆管固定机构以及设置于所述底座上的圆管焊接机构，所述圆管固定机构包括同轴设置于所述底座两侧的转动卡盘和气缸，以及设置于底座上用于支撑圆管的支撑轮，所述气缸的输出轴上转动设有锥形顶针头，所述底座上设有卡扣板，所述卡扣板上设有与所述圆管相配合的弧形槽，所述圆管设置于所述弧形槽内，所述弧形槽内滑动设有转轮机构，所述转轮机构与所述圆管相抵触。本实用新型能够为圆管提供稳定的固定支撑，保证焊接的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备，具体涉及一种圆管焊接用固定机构。
背景技术
焊接时一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其它特殊焊接。
圆管在我们的生产生活中大量的利用，圆管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，用于脚手架支撑用的支撑连接圆管，需要在圆管的一端焊接支撑底座，在圆管的另一端焊接螺纹接头，使能满足使用的需要，传统的圆管在焊接过程中，一般利用人工将支撑底座、螺纹接头和圆管之间先进行点焊，然后再将法兰和圆管之间的缝隙进行焊接，在焊接的过程中需要根据焊接的进度将圆管进行转动，工人的工作效率较低，工作强度较大，难以满足大批量的支撑连接圆管焊接，现有的焊接装置采用卡盘固定支撑底座端，用同轴的气缸通过锥形的顶针头顶住螺纹接头端，焊枪对准焊缝处，卡盘匀速转动即可实现两端的同时焊接，但现有的焊接装置中，固定圆管仅依靠两端的卡盘和气缸顶针，当圆管较长时并不能稳定的将圆管固定住，将影响焊接的质量。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种圆管焊接用固定机构，能够为圆管提供稳定的固定支撑，保证焊接的质量。
本实用新型采用如下技术方案：
一种圆管焊接用固定机构，包括底座，沿水平方向设置于所述底座上的圆管固定机构以及设置于所述底座上的圆管焊接机构，所述圆管固定机构包括同轴设置于所述底座两侧的转动卡盘和气缸，以及设置于底座上用于支撑圆管的支撑轮，所述气缸的输出轴上转动设有锥形顶针头，所述底座上设有卡扣板，所述卡扣板上设有与所述圆管相配合的弧形槽，所述圆管设置于所述弧形槽内，所述弧形槽内滑动设有转轮机构，所述转轮机构与所述圆管相抵触。
优选的，所述弧形槽内沿所述圆管的径向设有若干滑腔，所述转轮机构滑动设置于所述滑腔内。
优选的，所述转轮机构包括固定座和转动设置于所述固定座上的转轮，所述固定座滑动设置于所述滑腔内，所述固定座与所述滑腔的底部之间还设有弹性件，所述转轮与所述圆管的外壁相抵触。
优选的，所述固定座上设有转轴，所述转轮转动设置于所述转轴上，所述转轴与所述圆管的轴线平行。
优选的，所述卡扣板的一侧设有连接杆，所述连接杆与所述底座铰接。
优选的，所述底座上沿所述圆管的轴向还设有滑轨，所述气缸通过气缸座滑动设置于所述滑轨上，所述气缸座上还设有紧固螺栓，所述底座上沿所述圆管的长度方向分布有多个所述卡扣板。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供径向固定支撑，能够适应不同长度圆管的焊接，且能够稳定的固定圆管，保证焊接的质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型卡扣板铰接处的结构示意图；
图3为本实用新型转轮机构处的结构示意图。
图中标记为：1、底座；2、转动卡盘；3、气缸；31、气缸座；4、支撑轮；5、锥形顶针头；6、卡扣板；61、弧形槽；62、滑腔；7、转轮机构；71、固定座；72、转轮；73、弹性件；9、滑轨。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的最优实施方式。
如图1至图3所示，为本实施例的一种圆管焊接用固定机构，包括底座1，沿水平方向设置于底座1上的圆管固定机构以及设置于底座1上的圆管焊接机构，圆管固定机构包括同轴设置于底座1两侧的转动卡盘2和气缸3，以及设置于底座1上用于支撑圆管的支撑轮4，气缸3的输出轴上转动设有锥形顶针头5，底座1上设有卡扣板6，卡扣板6上设有与圆管相配合的弧形槽61，圆管设置于弧形槽61内，弧形槽61内滑动设有转轮机构7，转轮机构7与圆管相抵触。
弧形槽61内沿圆管的径向设有若干滑腔62，转轮机构7滑动设置于滑腔62内。
转轮机构7包括固定座71和转动设置于固定座71上的转轮72，固定座71滑动设置于滑腔62内，固定座71与滑腔62的底部之间还设有弹性件73，转轮72与圆管的外壁相抵触。
固定座71上设有转轴，转轮72转动设置于转轴上，转轴与圆管的轴线平行。
卡扣板6的一侧设有连接杆63，连接杆63与底座1铰接。
底座1上沿圆管的轴向还设有滑轨9，气缸3通过气缸座31滑动设置于滑轨9上，气缸座31上还设有紧固螺栓，底座1上沿圆管的长度方向分布有多个卡扣板6。
本实用新型的工作方式：
将支撑底座固定于转动卡盘2上，待焊接圆管套设于支撑底座上，并通过支撑轮4支撑，再将螺纹接头套于圆管上，启动气缸3使锥形顶针头5抵住螺纹接头的内腔，转动连接杆63使卡扣板6上的弧形槽61卡扣在圆管上，在弹性件73的作用下，转轮72与圆管的外壁相抵触，在圆管底部的支撑轮4和顶部的转轮72的共同作用下，将圆管固定，再将圆管焊接机构分别对准支撑底座与圆管连接处以及圆管与螺纹接头连接处的焊缝进行焊接即可。
可根据圆管的长度选择不同数量的卡扣板6进行固定，保证固定牢固的同时能够适应多种长度的圆管焊接。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种圆管焊接用固定机构，其特征在于，包括底座，沿水平方向设置于所述底座上的圆管固定机构以及设置于所述底座上的圆管焊接机构，所述圆管固定机构包括同轴设置于所述底座两侧的转动卡盘和气缸，以及设置于底座上用于支撑圆管的支撑轮，所述气缸的输出轴上转动设有锥形顶针头，所述底座上设有卡扣板，所述卡扣板上设有与所述圆管相配合的弧形槽，所述圆管设置于所述弧形槽内，所述弧形槽内滑动设有转轮机构，所述转轮机构与所述圆管相抵触。
2.根据权利要求1所述的一种圆管焊接用固定机构，其特征在于，所述弧形槽内沿所述圆管的径向设有若干滑腔，所述转轮机构滑动设置于所述滑腔内。
3.根据权利要求2所述的一种圆管焊接用固定机构，其特征在于，所述转轮机构包括固定座和转动设置于所述固定座上的转轮，所述固定座滑动设置于所述滑腔内，所述固定座与所述滑腔的底部之间还设有弹性件，所述转轮与所述圆管的外壁相抵触。
4.根据权利要求3所述的一种圆管焊接用固定机构，其特征在于，所述固定座上设有转轴，所述转轮转动设置于所述转轴上，所述转轴与所述圆管的轴线平行。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种圆管焊接用固定机构，其特征在于，所述卡扣板的一侧设有连接杆，所述连接杆与所述底座铰接。
6.根据权利要求5所述的一种圆管焊接用固定机构，其特征在于，所述底座上沿所述圆管的轴向还设有滑轨，所述气缸通过气缸座滑动设置于所述滑轨上，所述气缸座上还设有紧固螺栓，所述底座上沿所述圆管的长度方向分布有多个所述卡扣板。
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