CN207326137U - 一种压缩机主壳体用的自动点涂焊膏及翻转设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压缩机主壳体用的自动点涂焊膏及翻转设备，包括自动点涂焊膏机构和自动翻转机构；自动点涂焊膏机构包括点涂机架，及设置于点涂机架上的推进气缸、升降气缸、点涂触头和焊膏存储盘，其中，推进气缸驱动点涂触头在焊膏存储盘上方与工件上方往复移动，升降气缸驱动点涂触头往复升降运动；自动翻转机构包括翻转机架，及设置于翻转机架上的顶起气缸和翻转托盘，顶起气缸两作用端分别连接翻转托盘和翻转机架，翻转托盘转动设置于翻转机架上，顶起气缸通过翻转托盘驱动翻转托盘上的工件翻转。本实用新型具有设计简单、结构合理、自动化程度高、工作效率高、焊膏点涂效果好、点涂质量得到保证、劳动强度低的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业生产设备，具体是一种压缩机主壳体用的自动点涂焊膏及翻转设备。
背景技术
压缩机主壳体的生产过程中，需要在对其导管孔焊接前进行点涂焊膏，现有技术的焊膏点涂方式一般是由人工完成，其存在以下缺点：1.人工点涂效果较差，而且点涂质量难以保证，导致成品合格率降低；2.工作过程中需要对准孔位进行点涂，导致点涂的工作效率较低，工人需要长时间集中精神工作，所以容易出现倦感，而且劳动强度大；3.完成焊膏点涂工件后往往需要进行翻转再进入下一工序，现有的操作也是由人工翻转，导致翻转过程中工件容易发生碰撞损坏，而且容易影响焊膏的点涂效果。因此，需要进一步改进。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、自动化程度高、工作效率高、焊膏点涂效果好、点涂质量得到保证、劳动强度低的压缩机主壳体用的自动点涂焊膏及翻转设备。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种压缩机主壳体用的自动点涂焊膏及翻转设备，其特征在于：包括自动点涂焊膏机构和自动翻转机构；所述自动点涂焊膏机构包括点涂机架，及设置于点涂机架上的推进气缸、升降气缸、点涂触头和焊膏存储盘，其中，推进气缸驱动点涂触头在焊膏存储盘上方与工件上方往复移动，升降气缸驱动点涂触头往复升降运动；所述自动翻转机构包括翻转机架，及设置于翻转机架上的顶起气缸和翻转托盘，顶起气缸两作用端分别连接翻转托盘和翻转机架，翻转托盘转动设置于翻转机架上，顶起气缸通过翻转托盘驱动翻转托盘上的工件翻转。
所述推进气缸的缸体设置于点涂机架上，推进气缸的杆体连接升降气缸的缸体，升降气缸的杆体连接点涂触头。
所述顶起气缸的缸体与翻转机架铰接，顶起气缸的杆体与翻转托盘铰接；所述翻转托盘一端与翻转机架转接。
所述翻转托盘上设置有限位块，限位块上设有用于稳固放置工件的限位槽。
本设备还包括输送机构，该输送机构的输送始端与翻转机构承接，翻转后的工件直接落在输送机构的有效输送位置上。
本实用新型的有益效果如下：
1、通过设置自动点涂焊膏机构对压缩机主壳体进行点涂焊膏工作，具体是：系统通过控制推进气缸与升降气缸的配合工作，使点涂触头可完成在焊膏存储盘上吸取焊膏并将焊膏点涂在压缩机主壳体的孔位上，自动化实现点涂焊膏工序，不但能有效确保点涂质量，而且使点涂效率提高，工人的劳动强度降低；
2、通过设置自动翻转机构对完成焊膏点涂的压缩机主壳体进行翻转，以满足后工序加工需求并自动排料，有效防止人工翻转影响焊膏的点涂效果，而且可避免工件发生碰撞，还能大大降低工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型一实施例吸取焊膏时的示意图。
图2为本实用新型一实施例点涂焊膏时的示意图。
图3为本实用新型一实施例自动翻转机构初始状态时的示意图。
图4为本实用新型一实施例自动翻转机构工作时的示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图4，本压缩机主壳体用的自动点涂焊膏及翻转设备，包括自动点涂焊膏机构和自动翻转机构；其中，自动点涂焊膏机构包括点涂机架1，及设置于点涂机架1上的推进气缸2、升降气缸4、点涂触头6和焊膏存储盘7，其中，推进气缸2驱动点涂触头6在焊膏存储盘7上方与工件A（本实施例的工件A为压缩机主壳体）上方往复水平移动，以便点涂触头6将焊膏从焊膏存储盘7向工件A输送，及以便点涂触头6从点涂工位回到焊膏存储盘7进行补充焊膏；升降气缸4驱动点涂触头6往复升降运动，以便点涂触头6从焊膏存储盘7吸取焊膏，及以便点涂触头6对工件A进行点涂；自动翻转机构包括翻转机架11，及设置于翻转机架11上的顶起气缸10和翻转托盘9，顶起气缸10两作用端分别连接翻转托盘9和翻转机架11，翻转托盘9转动设置于翻转机架11上，顶起气缸10通过翻转托盘9驱动翻转托盘9上的工件翻转，顶起气缸10工作使翻转托盘9绕其与翻转机架11的转接点转动，从而实现对工件A的翻转操作。
进一步地，推进气缸2的缸体横向固定于点涂机架1顶部，推进气缸2的杆体水平延伸并通过一载板5连接升降气缸4的缸体，升降气缸4的杆体向下延伸并连接点涂触头6；点涂机架1顶部设置有导轨3以辅助引导推进气缸2的水平推移工作。
进一步地，顶起气缸10的缸体与翻转机架11铰接，顶起气缸10的杆体与翻转托盘9铰接，以补偿工作出现的位移，确保翻转工作能平稳进行；翻转托盘9一端与翻转机架11转接。
进一步地，翻转托盘9上设置有限位块8，限位块8中部设有用于稳固放置工件的限位槽，限位槽截面呈V形或弧形设置，保证工件A的稳固性，避免点涂过程中工件A移动，提高点涂效果。
进一步地，本结构还包括输送机构12，该输送机构12的输送始端与翻转机构承接，翻转后的工件直接落在输送机构12的有效输送位置上。
本结构中的自动点涂焊膏机构可实现工件A上导管孔焊接前的自动点涂焊膏工作，然后通过自动翻转机构将工件A进行翻转，以满足后工序加工需求并自动排料；具体是，自动点涂焊膏机构通过推进气缸2和升降气缸4的配合作用，将焊膏吸取并涂点到工件A的孔位上，然后传输控制信号给自动翻转机构，使顶起气缸10工作并顶起带工作A的翻转托盘9，最终将工件A自动竖立后排出到输送机构12上。
上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种压缩机主壳体用的自动点涂焊膏及翻转设备，其特征在于：包括自动点涂焊膏机构和自动翻转机构；所述自动点涂焊膏机构包括点涂机架（1），及设置于点涂机架（1）上的推进气缸（2）、升降气缸（4）、点涂触头（6）和焊膏存储盘（7），其中，推进气缸（2）驱动点涂触头（6）在焊膏存储盘（7）上方与工件上方往复移动，升降气缸（4）驱动点涂触头（6）往复升降运动；所述自动翻转机构包括翻转机架（11），及设置于翻转机架（11）上的顶起气缸（10）和翻转托盘（9），顶起气缸（10）两作用端分别连接翻转托盘（9）和翻转机架（11），翻转托盘（9）转动设置于翻转机架（11）上，顶起气缸（10）通过翻转托盘（9）驱动翻转托盘（9）上的工件翻转。
2.根据权利要求1所述压缩机主壳体用的自动点涂焊膏及翻转设备，其特征在于：所述推进气缸（2）的缸体设置于点涂机架（1）上，推进气缸（2）的杆体连接升降气缸（4）的缸体，升降气缸（4）的杆体连接点涂触头（6）。
3.根据权利要求1所述压缩机主壳体用的自动点涂焊膏及翻转设备，其特征在于：所述顶起气缸（10）的缸体与翻转机架（11）铰接，顶起气缸（10）的杆体与翻转托盘（9）铰接；所述翻转托盘（9）一端与翻转机架（11）转接。
4.根据权利要求1所述压缩机主壳体用的自动点涂焊膏及翻转设备，其特征在于：所述翻转托盘（9）上设置有限位块（8），限位块（8）上设有用于稳固放置工件的限位槽。
5.根据权利要求1所述压缩机主壳体用的自动点涂焊膏及翻转设备，其特征在于：还包括输送机构（12），该输送机构（12）的输送始端与翻转机构承接，翻转后的工件直接落在输送机构（12）的有效输送位置上。
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| CN108942260A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-07 | 北京京诚之星科技开发有限公司 | 一种钢管接箍加工设备 |
| CN109454176A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-12 | 德恩精工(青神)机器人智能制造有限公司 | 一种带自动托料装置的自动翻转机 |
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