CN207325988U - 一种多轴一体自动打孔机床 - Google Patents
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Abstract
一种多轴一体自动打孔机床，其包括一个具有一个通孔的基板，至少三个围绕所述通孔设置在所述基板上的定位装置，以及至少一个设置在所述基板上的打孔装置。所述至少三个定位装置以所述通孔的中心为中心轴并以相同间隔角度设置。由于本实用新型的多轴一体自动打孔机床具有所述的基板，定位装置，以及打孔装置，可以使每一个加工件上所钻的孔皆具有相同的位置，从而提高一致性。当具有三个或者更多打孔装置时，一次性可以打很多的孔，从而可以提高效率，同时在加工时，操作工可以远离打孔装置，从而可以提高安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及基站天线制造领域，特别是一种多轴一体自动打孔机床。
背景技术
移动通信基站天线是手机用户用无线与基站设备连接的信息出(下行、发射)入(上行、接收)口，是载有各种信息的电磁波能量转换器。基站发射时，调制后的射频电流能量经基站天线转换为电磁波能量，并以一定的强度向预定区域(手机用户)辐射出去；手机用户信息经调制后的电磁波能量，由基站天线接收，有效地转换为射频电流能量，传输至主设备。基站天线是电磁波传输的第一道空中闸口，它性能的好坏，严重影响到移动通信的质量。
在组装这些基站天线时，首先需要对其进行打孔，以穿设安装设备，而如何能使每一个基站天线的安装孔的标准一致，并高效率且安全地完成这些安装孔的生成是每一个生产厂家为降低成本所必须考虑。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种可以提高基站天线的安装孔的一致性、以及提高生产效率与安全的多轴一体自动打孔机床，以满足上述需求。
一种多轴一体自动打孔机床，其包括一个具有一个通孔的基板，至少三个围绕所述通孔设置在所述基板上的定位装置，以及至少一个设置在所述基板上的打孔装置。所述至少三个定位装置以所述通孔的中心为中心轴并以相同间隔角度设置。所述定位装置包括一个基座，一个设置在所述基座上的并沿所述通孔的中心轴延伸的连杆，以及一个设置在所述连杆上并沿垂直于所述通孔的中心轴的方向延伸的抵顶件。所述基座包括至少两条导槽孔，以及至少两个分别穿设在所述导槽孔中并固定在基板上的紧固件。所述抵顶件在朝向通孔的方向包括一个圆弧部，所述圆弧部的半径大于所述通孔的半径，且该圆弧部的半径与通孔的半径平行。所述导槽孔的长度大于所述紧固件的直径。所述打孔装置包括至少一个钻机，一个用于固定所述钻机的机座，一个用于控制所述钻机的进深的真空泵，以及一个调节所述钻机离所述通孔的中心的距离的调节装置。所述调节装置包括两条间隔设置在所述基板上的导轨，一个盖设在所述两条导轨上并具有一个穿孔的盖板，一个穿设在所述穿孔中的螺杆，以及一个设置在所述机座上的具有螺孔的调节板。所述导轨的延伸方向穿过所述通孔的中心。所述机座还包括与所述导轨配合的导槽，所述机座在所述螺杆的驱动下沿所述导轨往复运动。
进一步地，所述打孔装置还包括一个设置在所述机座上的电机，所述电机用于驱动所述钻机钻孔。
进一步地，所述螺杆设置在所述两条导轨之间。
进一步地，所述多轴一体自动打孔机床包括三个打孔装置，所述三个打孔装置以所述通孔的中心为中心轴并以相同间隔角度设置。
进一步地，所述调节装置还包括一个设置在所述螺杆上的转盘，一个设置在所述转盘边缘的把手，所述转盘与调节板分别设置在所述盖板的两侧。
进一步地，所述多轴一体自动打孔机床还包括一个运输架，所述运输架包括一个底座，以及至少两个设置在所述底座上的弧形支架，所述弧形支架的中心轴与所述通孔的中心轴在一条直线上。
进一步地，所述弧形支架上设置至少两个滚轮。
进一步地，所述三个定位装置中任意两个相邻的定位装置之间的夹角为120度。
进一步地，所述多轴一体自动打孔机床还包括一个设置在基板上的进深调节装置，所述进深调节装置与所述打孔装置分别设置在所述基板的两侧，所述进深调节装置包括一个套筒，一个穿设在所述套筒中的顶杆，以及一个固定所述套筒与顶杆的插销。
进一步地，所述顶杆的中心轴与所述通孔的中心轴在一条直线上。
与现有技术相比，由于本实用新型的多轴一体自动打孔机床具有所述的基板，定位装置，以及打孔装置，可以使每一个加工件上所钻的孔皆具有相同的位置，从而提高一致性。当具有三个或者更多打孔装置时，一次性可以打很多的孔，从而可以提高效率，同时在加工时，操作工可以远离打孔装置，从而可以提高安全性。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种多轴一体自动打孔机床的结构示意图。
图2为图1的多轴一体自动打孔机床的另一个观察角度的结构示意图。
图3为图1的多轴一体自动打孔机床所具有的定位装置的结构示意图。
图4为图1的多轴一体自动打孔机床所具有的打孔装置的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参阅图1至图4，其为本实用新型所提供的一种多轴一体自动打孔机床的结构示意图。所述多轴一体自动打孔机床包括一个基板10，至少三个设置在所述基板10上的定位装置20，以及至少一个设置在所述基板10上的打孔装置30，一个设置在所述基板10上的进深调节装置40，以及一个运输架50。可以想到的是，所述多轴一体自动打孔机床还包括其他的一些功能模块，如开关模块，显示模块，控制系统，以及一些附加模块，如防护装置等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。
所述基板10垂直设置在一个基架上，并开设有一个通孔11。该基板10用于设置固定各种打孔机构，如所述定位装置20、打孔装置30、以及进深调节装置40，以及其他的一些功能模块。所述通孔11用于穿过加工件，即基站天线。因此，该通孔11的直径决定的可以加工的加工件的最大直径。在本实施例中，所述通孔11的直径为320mm，从而可以加工200、280、315mm等直径大小的基站天线。
所述定位装置20包括至少三个，意味着可以四个，或者更多，在本实施例中，所述定位装置20具有三个，该三个定位装置20围绕所述通孔11以所述通孔11的中心为中心轴并以相同间隔角度设置，因此该三个定位装置中任意两个相邻的定位装置20之间的夹角为120度。每一个定位装置20具有相同的结构与工作原理，因此在此以其中一个为例来说明该定位装置20的结构与工作原理。所述定位装置20包括一个基座21，一个设置在所述基座21上的并沿所述通孔11的中心轴延伸的连杆22，以及一个设置在所述连杆22上并沿垂直于所述通孔的中心轴的方向延伸的抵顶件23。所述基座21包括两条导槽孔211，以及至少两个分别穿设在所述导槽孔211中并固定在基板10上的紧固件212。所述导槽孔211的长度大小于所述紧固件212的直径，从而当所述紧固件212固定在基板10上时，可以沿导槽孔211来移动基座21从而改变该定位装置20所能夹设在加工件的直径大小。所述紧固件212在本实施例中，可以为一个螺栓。所述连杆22仅用于连接所述基座21与抵顶件23，在此无需过多说明。所述抵顶件23在朝向通孔11的方向包括一个圆弧部231。所述圆弧部231的半径大于所述通孔11的半径，且该圆弧部231的半径与通孔11的半径平行。所述圆弧部231用于抵顶所述加工件，以与该圆形加工件的外形相吻合。
所述打孔装置30包括至少一个钻机31，一个用于固定所述钻机31的机座32，一个用于控制所述钻机32的进深的真空泵33，以及一个调节所述钻机31离所述通孔11的中心的距离的调节装置34。所述钻机31为一种现有技术，其具有一个钻头。所述打孔装置30还包括一个设置在所述机座32上的电机35，所述电机35用于驱动所述钻头钻孔。所述电机35也为现有技术，在此不再赘述。所述机座32的形状与结构根据实际的需要设计，其主要目的在于将所述钻机31固定到基板10上，并在该机座32上设置所述的真空泵33、电机35等功能部件，其应当为本领域技术人员所习知，在此不再赘述。所述真空泵33用于驱动用于控制所述钻进31的钻头的进深。在当电机35开始启动后，钻头开始钻动，真空泵33开始充气，从而驱动所述钻头朝通孔11的圆心运动，达到在加工件上钻孔的目的。而当钻孔完成钻孔后，所述真空泵33开始吸气，所述钻头将在该吸力作用下朝远离通孔11的圆心运动，达到收回钻头的目的。所述调节装置34包括两条间隔设置在所述基板10上的导轨341，一个盖设在所述两条导轨341上并具有一个穿孔的盖板342，一个穿设在所述穿孔中的螺杆343，以及一个设置在所述机座32上的具有螺孔的调节板344。为了规则所述机座32的运动轨迹，所述机座32还包括与所述导轨341配合的导槽345。所述螺杆343设置在所述两条导轨341之间。为了转动所述螺杆343，可以有很多方法，如在螺杆343的一端上开设一个螺丝孔，然后用一个螺丝刀来旋转该螺杆343，从而达到所述螺杆343的目的，进而达到调节所述钻机31的进深的目的。但在本实施例中，为了省力与方便操作，所述调节装置34还包括一个设置在所述螺杆上的转盘346，以及一个设置在所述转盘345边缘的把手347。所述转盘346与调节板344分别设置在所述盖板342的两侧。当用户操作时，可能通过把手347旋转所述转盘346，从而可以旋转所述螺杆344使所述机座32在所述螺杆343的驱动下沿所述导轨341往复运动，进而可以调节所述钻机31的进深。所述打孔装置30的数量根据实际的需要而定，在本实施例中，所述多轴一体自动打孔机床也包括三个打孔装置30，所述三个打孔装置30以所述通孔11的中心为中心轴并以相同间隔角度设置。
所述进深调节装置40与所述打孔装置30分别设置在所述基板10的两侧.所述进深调节装置40包括一个套筒41，一个穿设在所述套筒41中的顶杆42，以及一个固定所述套筒41与顶杆42的插销43。可以在所述顶杆42上开设多个插孔，当所述插销43插在不同的插孔中时，便可以调节不同的被加工件插入所述通孔11的深度，进而可以调节在加工件上钻孔的位置。为了使抵顶力与通孔11的中心轴，所述顶杆42的中心轴与所述通孔11的中心轴在一条直线上。
所述运输架50包括一个底座51，以及至少两个设置在所述底座51上的弧形支架52。为了保证加工的同轴度，所述弧形支架52的中心轴与所述通孔11的中心轴在一条直线上。另外，为了适度地调整加工件的钻孔位置，所述弧形支架52还可以上设置至少两个滚轮53。
与现有技术相比，由于本实用新型的多轴一体自动打孔机床具有所述的基板10，定位装置20，以及打孔装置30，可以使每一个加工件上所钻的孔皆具有相同的位置，从而提高一致性。当具有三个或者更多打孔装置30时，一次性可以打很多的孔，从而可以提高效率，同时在加工时，操作工可以远离打孔装置30，从而可以提高安全性。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种多轴一体自动打孔机床，其特征在于：所述一体自动打孔机床包括一个具有一个通孔的基板，至少三个围绕所述通孔设置在所述基板上的定位装置，以及至少一个设置在所述基板上的打孔装置，所述至少三个定位装置以所述通孔的中心为中心轴并以相同间隔角度设置，所述定位装置包括一个基座，一个设置在所述基座上的并沿所述通孔的中心轴延伸的连杆，以及一个设置在所述连杆上并沿垂直于所述通孔的中心轴的方向延伸的抵顶件，所述基座包括至少两条导槽孔，以及至少两个分别穿设在所述导槽孔中并固定在基板上的紧固件，所述抵顶件在朝向通孔的方向包括一个圆弧部，所述圆弧部的半径大于所述通孔的半径，且该圆弧部的半径与通孔的半径平行，所述导槽孔的长度大于所述紧固件的直径，所述打孔装置包括至少一个钻机，一个用于固定所述钻机的机座，一个用于控制所述钻机的进深的真空泵，以及一个调节所述钻机离所述通孔的中心的距离的调节装置，所述调节装置包括两条间隔设置在所述基板上的导轨，一个盖设在所述两条导轨上并具有一个穿孔的盖板，一个穿设在所述穿孔中的螺杆，以及一个设置在所述机座上的具有螺孔的调节板，所述导轨的延伸方向穿过所述通孔的中心，所述机座还包括与所述导轨配合的导槽，所述机座在所述螺杆的驱动下沿所述导轨往复运动。
2.如权利要求1所述的多轴一体自动打孔机床，其特征在于：所述打孔装置还包括一个设置在所述机座上的电机，所述电机用于驱动所述钻机钻孔。
3.如权利要求1所述的多轴一体自动打孔机床，其特征在于：所述螺杆设置在所述两条导轨之间。
4.如权利要求1所述的多轴一体自动打孔机床，其特征在于：所述多轴一体自动打孔机床包括三个打孔装置，所述三个打孔装置以所述通孔的中心为中心轴并以相同间隔角度设置。
5.如权利要求1所述的多轴一体自动打孔机床，其特征在于：所述调节装置还包括一个设置在所述螺杆上的转盘，一个设置在所述转盘边缘的把手，所述转盘与调节板分别设置在所述盖板的两侧。
6.如权利要求1所述的多轴一体自动打孔机床，其特征在于：所述多轴一体自动打孔机床还包括一个运输架，所述运输架包括一个底座，以及至少两个设置在所述底座上的弧形支架，所述弧形支架的中心轴与所述通孔的中心轴在一条直线上。
7.如权利要求6所述的多轴一体自动打孔机床，其特征在于：所述弧形支架上设置至少两个滚轮。
8.如权利要求1所述的多轴一体自动打孔机床，其特征在于：所述三个定位装置中任意两个相邻的定位装置之间的夹角为120度。
9.如权利要求1所述的多轴一体自动打孔机床，其特征在于：所述多轴一体自动打孔机床还包括一个设置在基板上的进深调节装置，所述进深调节装置与所述打孔装置分别设置在所述基板的两侧，所述进深调节装置包括一个套筒，一个穿设在所述套筒中的顶杆，以及一个固定所述套筒与顶杆的插销。
10.如权利要求9所述的多轴一体自动打孔机床，其特征在于：所述顶杆的中心轴与所述通孔的中心轴在一条直线上。
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