CN207325730U - 一种数控龙门加工中心外壳围板加工用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控龙门加工中心外壳围板加工用冲压装置，包括底座、立柱、工作台和固定模具，所述底座安装在所述立柱的下端，所述立柱的上端与所述工作台固定连接，所述工作台上设置有模具安装槽，所述模具安装槽内安装有所述固定模具，所述固定模具上设置有模型槽和冲压位置孔，所述工作台上固定有上支撑柱，所述上支撑柱上安装有安全光幕，所述上支撑柱的上端固定有横梁，所述横梁上固定有气缸和控制箱。该数控龙门加工中心外壳围板加工用冲压装置结构简单，操作方便，通过冲压即可将外壳围板的外形和安装孔一次成型，减少了生产工序，有效的提高的生产效率，装置上设置有安全光幕，降低操作过程中存在的安全隐患。

Description

一种数控龙门加工中心外壳围板加工用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工相关技术领域，具体涉及一种数控龙门加工中心外壳围板加工用冲压装置。

背景技术

龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件。龙门由一个横梁和两个立柱构成。分为横梁固定、横梁靠定位块锁定分段升降和横梁任意升降三种类型。龙门加工中心的工作台基本上是长方形的。工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大铸件采用铸铁或者焊接件，铸件内腔系蜂巢式复合排列结构，设计先进，均经时效及二次回火处理，消除残留内应力使材质稳定，确保工件加工精度的稳定及机床寿命。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。数控龙门加工中心外壳围板通常采用冲压而成，传统的冲压装置自动化程度较低，冲压成型后还要进行孔的加工，生产周期长，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种数控龙门加工中心外壳围板加工用冲压装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种数控龙门加工中心外壳围板加工用冲压装置，包括底座、立柱、工作台和固定模具，所述底座安装在所述立柱的下端，所述立柱的上端与所述工作台固定连接，所述工作台上设置有模具安装槽，所述模具安装槽内安装有所述固定模具，所述固定模具上设置有模型槽和冲压位置孔，所述工作台上固定有上支撑柱，所述上支撑柱上安装有安全光幕，所述上支撑柱的上端固定有横梁，所述横梁上固定有气缸和控制箱，所述气缸的下端安装有连接板，所述连接板的下方与固定杆连接，所述固定杆上安装有冲压模板，所述冲压模板上设置有冲压钉，所述控制箱内设置有控制电路板和信号接收器。

上述结构中，将经过切割裁剪的待加工材料放置在所述固定模具的所述模型槽内，启动所述控制箱上的操作按钮，所述气缸工作，所述气缸通过所述连接板和所述固定杆带动所述冲压模板对工件进行冲压，所述冲压钉冲压外壳围板上的相应的通孔，将外壳围板一次冲压成型，所述冲压模板和所述固定模具均可以根据需要进行更换，非常方便，所述冲压模板上的所述冲压钉的位置可以调节，当冲压装置工作过程中，操作人员距离冲压装置较近时，所述安全光幕将信号传递至所述控制箱内的所述信号接收器，所述控制箱控制所述气缸停止工作，避免伤到操作人员，安全性能高。

为了进一步提高一种数控龙门加工中心外壳围板加工用冲压装置的使用功能，所述底座与所述立柱之间通过螺纹连接，所述底座的高度可以调节，所述立柱与所述工作台之间通过螺栓固定连接。

为了进一步提高一种数控龙门加工中心外壳围板加工用冲压装置的使用功能，所述模型槽的位置和尺寸与所述冲压模板相对应，所述冲压位置孔与所述冲压模板上的所述冲压钉的位置相一致。

为了进一步提高一种数控龙门加工中心外壳围板加工用冲压装置的使用功能，所述安全光幕通过螺钉固定在所述上支撑柱的内侧，所述上支撑柱与所述横梁之间通过螺栓固定连接。

为了进一步提高一种数控龙门加工中心外壳围板加工用冲压装置的使用功能，所述气缸和所述控制箱通过螺栓固定在所述横梁上，所述气缸与所述连接板之间通过螺钉固定连接。

为了进一步提高一种数控龙门加工中心外壳围板加工用冲压装置的使用功能，所述控制电路板与所述信号接收器通过螺钉固定在所述控制箱的内部，所述安全光幕与所述控制箱之间通过信号线连接。

有益效果在于：该数控龙门加工中心外壳围板加工用冲压装置结构简单，操作方便，通过冲压即可将外壳围板的外形和安装孔一次成型，减少了生产工序，有效的提高的生产效率，装置上设置有安全光幕，降低操作过程中存在的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型所述一种数控龙门加工中心外壳围板加工用冲压装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种数控龙门加工中心外壳围板加工用冲压装置的固定模具的示意图；

图3是本实用新型所述一种数控龙门加工中心外壳围板加工用冲压装置的控制箱内部示意图；

附图标记说明如下：

1、底座；2、立柱；3、工作台；4、固定模具；5、模具安装槽；6、上支撑柱；7、安全光幕；8、冲压钉；9、冲压模板；10、横梁；11、气缸；12、控制箱；13、连接板；14、固定杆；15、模型槽；16、冲压位置孔；17、控制电路板；18、信号接收器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种数控龙门加工中心外壳围板加工用冲压装置，包括底座1、立柱2、工作台3和固定模具4，底座1安装在立柱2的下端，立柱2的上端与工作台3固定连接，工作台3上设置有模具安装槽5，模具安装槽5内安装有固定模具4，固定模具4上设置有模型槽15和冲压位置孔16，工作台3上固定有上支撑柱6，上支撑柱6上安装有安全光幕7，上支撑柱6的上端固定有横梁10，横梁10上固定有气缸11和控制箱12，气缸11的下端安装有连接板13，连接板13的下方与固定杆14连接，固定杆14上安装有冲压模板9，冲压模板9上设置有冲压钉8，控制箱12内设置有控制电路板17和信号接收器18。

上述结构中，将经过切割裁剪的待加工材料放置在固定模具4的模型槽15内，启动控制箱12上的操作按钮，气缸11工作，气缸11通过连接板13和固定杆14带动冲压模板9对工件进行冲压，冲压钉8冲压外壳围板上的相应的通孔，将外壳围板一次冲压成型，冲压模板9和固定模具4均可以根据需要进行更换，非常方便，冲压模板9上的冲压钉8的位置可以调节，当冲压装置工作过程中，操作人员距离冲压装置较近时，安全光幕7将信号传递至控制箱12内的信号接收器18，控制箱12控制气缸11停止工作，避免伤到操作人员，安全性能高。

为了进一步提高一种数控龙门加工中心外壳围板加工用冲压装置的使用功能，底座1与立柱2之间通过螺纹连接，底座1的高度可以调节，立柱2与工作台3之间通过螺栓固定连接，模型槽15的位置和尺寸与冲压模板9相对应，冲压位置孔16与冲压模板9上的冲压钉8的位置相一致，安全光幕7通过螺钉固定在上支撑柱6的内侧，上支撑柱6与横梁10之间通过螺栓固定连接，气缸11和控制箱12通过螺栓固定在横梁10上，气缸11与连接板13之间通过螺钉固定连接，控制电路板17与信号接收器18通过螺钉固定在控制箱12的内部，安全光幕7与控制箱12之间通过信号线连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.一种数控龙门加工中心外壳围板加工用冲压装置，其特征在于：包括底座、立柱、工作台和固定模具，所述底座安装在所述立柱的下端，所述立柱的上端与所述工作台固定连接，所述工作台上设置有模具安装槽，所述模具安装槽内安装有所述固定模具，所述固定模具上设置有模型槽和冲压位置孔，所述工作台上固定有上支撑柱，所述上支撑柱上安装有安全光幕，所述上支撑柱的上端固定有横梁，所述横梁上固定有气缸和控制箱，所述气缸的下端安装有连接板，所述连接板的下方与固定杆连接，所述固定杆上安装有冲压模板，所述冲压模板上设置有冲压钉，所述控制箱内设置有控制电路板和信号接收器。

2.根据权利要求1所述的一种数控龙门加工中心外壳围板加工用冲压装置，其特征在于：所述底座与所述立柱之间通过螺纹连接，所述底座的高度可以调节，所述立柱与所述工作台之间通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控龙门加工中心外壳围板加工用冲压装置，其特征在于：所述模型槽的位置和尺寸与所述冲压模板相对应，所述冲压位置孔与所述冲压模板上的所述冲压钉的位置相一致。

4.根据权利要求1所述的一种数控龙门加工中心外壳围板加工用冲压装置，其特征在于：所述安全光幕通过螺钉固定在所述上支撑柱的内侧，所述上支撑柱与所述横梁之间通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控龙门加工中心外壳围板加工用冲压装置，其特征在于：所述气缸和所述控制箱通过螺栓固定在所述横梁上，所述气缸与所述连接板之间通过螺钉固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控龙门加工中心外壳围板加工用冲压装置，其特征在于：所述控制电路板与所述信号接收器通过螺钉固定在所述控制箱的内部，所述安全光幕与所述控制箱之间通过信号线连接。