CN207325184U - 一种覆铜板用玻璃纤维布预浸上胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及覆铜板上胶设备技术领域，尤其是一种覆铜板用玻璃纤维布预浸上胶装置。它包括预浸槽、预浸辊、进布导向辊、出布导向辊、固化对辊和胶液喷射器；胶液喷射器包括喷射条座和胶液导向控制阀，喷射条座的底侧壁上开设有条形出胶槽口，喷射条座的内部开设有胶液球腔、进液流道及将胶液球腔与条形出胶槽口相连通的辐射流道，胶液导向控制阀通过进液流道与胶液球腔相连通。本实用新型可增强玻璃纤维布的预浸上胶效果，保证上胶的均匀性，为降低覆铜板上胶工艺的风险及保证覆铜板生产过程中玻璃纤维布上胶的质量稳定提供了条件；其结构简单紧凑，具有很强的实用价值和市场推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆铜板上胶设备技术领域，尤其是一种覆铜板用玻璃纤维布预浸上胶装置。
背景技术
周知，玻璃纤维布的上胶预浸加工是覆铜板生产过程和加工工艺中可以保证产品质量水平的重要关键工序，上胶预浸是否充分、上胶是否均匀是影响覆铜板成品质量的重要因素之一。目前，行业内为了确保胶液能浸透进玻璃纤维布中，常常使用预浸辊在预浸槽中涂满胶液再背涂在玻璃纤维布中，由于玻璃纤维布是行走在预浸辊的上方，造成玻璃纤维布只能一面被浸透，而另一面却没有被胶液浸透，从而导致生产出的产品正反面的品质存在严重的差异性；同时，胶液在浸透玻璃纤维布后，往往会由于胶液具有较强的流动性而造成上胶不均匀。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种覆铜板用玻璃纤维布预浸上胶装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种覆铜板用玻璃纤维布预浸上胶装置，它包括盛装有胶液的预浸槽、装设于预浸槽内的预浸辊、置于预浸槽的进布外侧并位于预浸辊的右上方的进布导向辊、置于预浸槽的出布外侧并位于预浸辊的左上方的出布导向辊、置于出布导向辊的出布侧并与出布导向辊并行分布的固化对辊以及置于预浸槽的上方并位于出布导向辊与预浸辊之间的胶液喷射器；
所述胶液喷射器包括一平行于出布导向辊的轴向方向分布的喷射条座，所述喷射条座的底侧壁上开设有一条形出胶槽口，所述喷射条座内且沿平行于出布导向辊的轴向方向开设有若干个胶液球腔，每个所述胶液球腔均通过一纵向截面形状呈“八”字形的辐射流道与条形出胶槽口相连通，所述喷射条座的左侧壁上或右侧壁上装设有若干个与胶液球腔一一对应的胶液导向控制阀，每个所述胶液导向控制阀均通过一开设于喷射条座内的进液流道与对应的胶液球腔相连通。
优选地，所述喷射条座上且位于条形出胶槽口的左右两侧分别开设有一与条形出胶槽口呈并行分布的缓冲槽口，所述喷射条座的左侧壁上和右侧壁上均开设有若干个垂直于缓冲槽口分布并与缓冲槽口相连通的缓冲通孔；
每个所述缓冲槽口与条形出胶槽口之间均形成有一缓冲夹臂，所述喷射条座的侧壁上且与每个缓冲通孔相对应的位置均装设有一驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴穿设于缓冲通孔内，且每个所述驱动气缸的输出轴上均装设有一端面与对应的缓冲夹臂相抵的抵压座。
优选地，每个所述缓冲夹臂的底侧壁上均形成有外延夹板，两个所述外延夹板之间所形成的空间槽口与条形出胶槽口相对接。
优选地，所述胶液导向控制阀包括一内部具有储液腔的阀座，所述阀座上装设有一用于将储液腔与进液流道相连通的出液管，所述储液腔内装设有一用于对出液管的内管口进行封堵或开启的阀板，所述阀板连接有一中轴线与出液管的中轴线相重合且贯穿于阀座的周壁分布的动力连接螺杆，所述阀座上且与出液管相平行的侧壁上装设有一与储液腔相连通以用于外接胶液供给泵的进液管。
优选地，所述固化对辊包括一与出布导向辊并行分布的第一固化辊和一置于第一固化辊的上方的第二固化辊，所述第一固化辊和第二固化辊均包括一辊芯、若干条沿辊芯的轴向方向呈螺旋状分布于辊芯的外周壁上以用于供加热介质进行流动的加热管以及一将加热管包覆于辊芯的外周壁上的外包层。
优选地，它还包括一与第二导向辊以对辊形式分布的胶液挤压辊，所述胶液挤压辊位于第二导向辊的右上方。
由于采用了上述方案，本实用新型可增强玻璃纤维布的预浸上胶效果，保证上胶的均匀性，为降低覆铜板上胶工艺的风险及保证覆铜板生产过程中玻璃纤维布上胶的质量稳定提供了条件；其结构简单紧凑，具有很强的实用价值和市场推广价值。
附图说明
图1是本实用新型实施例的工作原理图；
图2是本实用新型实施例的胶液喷射器在主视状态下的截面结构示意图；
图3是本实用新型实施例的胶液喷射器在右视状态下的截面结构示意图；
图4是本实用新型实施例的固化辊的主体结构示意图；
图5是本实用新型实施例的固化辊的径向截面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，本实施例提供的一种覆铜板用玻璃纤维布预浸上胶装置，它包括盛装有胶液的预浸槽1、装设于预浸槽1内的预浸辊2、置于预浸槽1的进布外侧并位于预浸辊2的右上方的进布导向辊3、置于预浸槽1的出布外侧并位于预浸辊的左上方的出布导向辊4、置于出布导向辊4的出布侧并与出布导向辊4并行分布的固化对辊以及置于预浸槽1的上方并位于出布导向辊4与预浸辊2之间的胶液喷射器；其中，胶液喷射器包括一平行于出布导向辊4的轴向方向分布的喷射条座5(其最好位于预浸槽1的胶液盛装空间范围内)，在喷射条座5的底侧壁上开设有一条形出胶槽口a，在喷射条座5内且沿平行于出布导向辊4的轴向方向开设有若干个胶液球腔b，每个胶液球腔b均通过一纵向截面形状呈“八”字形的辐射流道c与条形出胶槽口a相连通，同时，在喷射条座5的左侧壁上或右侧壁上装设有若干个与胶液球腔b一一对应的胶液导向控制阀，而每个胶液导向控制阀均通过一开设于喷射条座5内的进液流道d与对应的胶液球腔b相连通。
由此，在将胶液导向控制阀与诸如胶液供给泵等胶液泵入装置相连，可利用胶液导向控制阀将胶液以一定的压力和速度经由进液流道d注入到相应的胶液球腔b内，由于各个胶液球腔b是通过各自对应的辐射流道c同时与条形出胶槽口a相连通的，在胶液供给泵或胶液导向控制阀保持足够注液压力的情况下，胶液可最终经由条形出胶槽口a均匀的喷出；与此同时，由于胶液球腔b所具有的胶液临时存储功能，在胶液供给泵停止运行后，通过对胶液导向控制阀的控制也可将存储于胶液球腔b内的胶液继续喷出，从而可在一定程度上防止因胶液断流而对玻璃纤维布的上胶造成不利影响。
整个装置在使用时，通过相应辊体组件的牵引作用以及第一导向辊3、第二导向辊4和预浸辊2的配合下将玻璃纤维布浸泡在预浸槽1内，使胶液能够由玻璃纤维布的背侧对玻璃纤维布进行充分的浸泡涂刷，与此同时，可利用胶液喷射器对玻璃纤维布的面侧进行胶液喷淋，使胶液能够由玻璃纤维布的面侧进行充分的涂刷，由于预浸辊2与第二导向辊4之间存在一定的高度差，由预浸辊2的出布侧被牵引而出的玻璃纤维布则可呈现出倾斜分布的形式，过量的胶液则可由玻璃纤维布的正面顺势下流(即：朝预浸辊2的方向)，在此过程中可继续对玻璃纤维布尽进行涂刷，从而可充分保证对玻璃纤维布的浸透上胶效果，为降低覆铜板的上胶工艺加工的风险及保证覆铜板生产过程中玻璃纤维布上胶的质量稳定提供了条件。另外，由第二导向辊4导出的玻璃纤维布在经过固化对辊时，可将浸透于玻璃纤维布上的胶液进行一定程度的加热固化，以降低胶液的流动性，防止胶液在随玻璃纤维布运动的过程中因出现局部聚集而影响上胶的均匀性。
为能够对胶液的喷射速度、喷射的宽度进行调控，在喷射条座5上且位于条形出胶槽口a的左右两侧分别开设有一与条形出胶槽口a呈并行分布的缓冲槽口e，在喷射条座5的左侧壁上和右侧壁上均开设有若干个垂直于缓冲槽口e分布并与缓冲槽口e相连通的缓冲通孔f；每个缓冲槽口e与条形出胶槽口a之间均形成有一缓冲夹臂6，同时，在喷射条座5的侧壁上且与每个缓冲通孔f相对应的位置均装设有一驱动气缸7，驱动气缸7的输出轴穿设于缓冲通孔f内，并且每个驱动气缸7的输出轴上均装设有一端面与对应的缓冲夹臂6相抵的抵压座8。如此，通过驱动气缸7可带动抵压座8在缓冲通孔f内进行移动，从而利用抵压座8与缓冲夹臂6之间的抵接关系使相对分布的两个缓冲夹臂6进行分离或靠拢，进而实现对条形出胶槽口a的槽口大小的控制，以为调整胶液的喷射宽度及喷射速度提供结构条件。
作为一个优选方案，在每个缓冲夹臂6的底侧壁上均形成有外延夹板9，两个外延夹板9之间所形成的空间槽口与条形出胶槽口a相对接。由此，可利用两个外延夹板9将条形出胶槽口a沿纵向方向向下进行延伸，以增强对槽口大小的控制能力
作为一个优选方案，本实施例的胶液导向控制阀包括一内部具有储液腔g的阀座10，在阀座10上装设有一用于将储液腔g与进液流道d相连通的出液管11，在储液腔g内装设有一用于对出液管11的内管口进行封堵或开启的阀板12，阀板12连接有一中轴线与出液管11的中轴线相重合且贯穿于阀座10的周壁分布的动力连接螺杆13，同时，在阀座10上且与出液管11相平行的侧壁上装设有一与储液腔g相连通以用于外接胶液供给泵的进液管14。由此，当胶液供给泵停止运行后，利用动力连接螺杆13与阀座10之间的螺纹连接关系，可使其带动阀板12朝出液管11的一侧进行运动，从而利用阀板12在储液腔g内所产生的压力继续使存储于胶液球腔b内的胶液被压出，防止因胶液供给泵在停止的瞬间出现胶液供给不连续或断流等问题的发生。
为保证对上胶后的玻璃纤维布上的胶液进行一定强度的固化，同时最大限度地增强整个装置的性能，本实施例的固化对辊包括一与出布导向辊4并行分布的第一固化辊15和一置于第一固化辊15的上方的第二固化辊16，第一固化辊15和第二固化辊16均包括一辊芯A、若干条沿辊芯A的轴向方向呈螺旋状分布于辊芯A的外周壁上以用于供诸如水等加热介质进行流动的加热管B以及一将加热管B包覆于辊芯A的外周壁上的外包层D(如胶层)。由此，利用加热管B可为加热介质的流动提供结构空间，同时利用加热管D的螺旋状结构布置形式，可使得加热介质所产生的热量能够通过外包层D均匀地传递至外包层D的表面以对玻璃纤维布进行一定程度的加热固化。
另外，为最大限度地提高玻璃纤维布上胶的均匀性，避免胶液出现聚集，本实施例还包括一与第二导向辊4以对辊形式分布的胶液挤压辊17，胶液挤压辊17位于第二导向辊4的右上方。由此，可利用胶液挤压辊17与第二导向辊4的配合在对上胶后的玻璃纤维布进行夹持导向牵引的过程中，将过量的胶液由玻璃纤维布上挤出，从而为胶液的均匀固化提供条件。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种覆铜板用玻璃纤维布预浸上胶装置，它包括盛装有胶液的预浸槽、装设于预浸槽内的预浸辊、置于预浸槽的进布外侧并位于预浸辊的右上方的进布导向辊、置于预浸槽的出布外侧并位于预浸辊的左上方的出布导向辊、置于出布导向辊的出布侧并与出布导向辊并行分布的固化对辊以及置于预浸槽的上方并位于出布导向辊与预浸辊之间的胶液喷射器；其特征在于：
所述胶液喷射器包括一平行于出布导向辊的轴向方向分布的喷射条座，所述喷射条座的底侧壁上开设有一条形出胶槽口，所述喷射条座内且沿平行于出布导向辊的轴向方向开设有若干个胶液球腔，每个所述胶液球腔均通过一纵向截面形状呈“八”字形的辐射流道与条形出胶槽口相连通，所述喷射条座的左侧壁上或右侧壁上装设有若干个与胶液球腔一一对应的胶液导向控制阀，每个所述胶液导向控制阀均通过一开设于喷射条座内的进液流道与对应的胶液球腔相连通。
2.如权利要求1所述的一种覆铜板用玻璃纤维布预浸上胶装置，其特征在于：所述喷射条座上且位于条形出胶槽口的左右两侧分别开设有一与条形出胶槽口呈并行分布的缓冲槽口，所述喷射条座的左侧壁上和右侧壁上均开设有若干个垂直于缓冲槽口分布并与缓冲槽口相连通的缓冲通孔；
每个所述缓冲槽口与条形出胶槽口之间均形成有一缓冲夹臂，所述喷射条座的侧壁上且与每个缓冲通孔相对应的位置均装设有一驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴穿设于缓冲通孔内，且每个所述驱动气缸的输出轴上均装设有一端面与对应的缓冲夹臂相抵的抵压座。
3.如权利要求2所述的一种覆铜板用玻璃纤维布预浸上胶装置，其特征在于：每个所述缓冲夹臂的底侧壁上均形成有外延夹板，两个所述外延夹板之间所形成的空间槽口与条形出胶槽口相对接。
4.如权利要求1所述的一种覆铜板用玻璃纤维布预浸上胶装置，其特征在于：所述胶液导向控制阀包括一内部具有储液腔的阀座，所述阀座上装设有一用于将储液腔与进液流道相连通的出液管，所述储液腔内装设有一用于对出液管的内管口进行封堵或开启的阀板，所述阀板连接有一中轴线与出液管的中轴线相重合且贯穿于阀座的周壁分布的动力连接螺杆，所述阀座上且与出液管相平行的侧壁上装设有一与储液腔相连通以用于外接胶液供给泵的进液管。
5.如权利要求1-4中任一项所述的一种覆铜板用玻璃纤维布预浸上胶装置，其特征在于：所述固化对辊包括一与出布导向辊并行分布的第一固化辊和一置于第一固化辊的上方的第二固化辊，所述第一固化辊和第二固化辊均包括一辊芯、若干条沿辊芯的轴向方向呈螺旋状分布于辊芯的外周壁上以用于供加热介质进行流动的加热管以及一将加热管包覆于辊芯的外周壁上的外包层。
6.如权利要求5所述的一种覆铜板用玻璃纤维布预浸上胶装置，其特征在于：它还包括一与第二导向辊以对辊形式分布的胶液挤压辊，所述胶液挤压辊位于第二导向辊的右上方。
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