CN207324959U - 一种高效率自动化制砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率自动化制砂机，包括壳体，所述壳体上端中部设有进料口，所述进料口的右端设有输送装置，所述进料口的下端设有冲击室，所述进料口依次贯穿壳体的顶部和冲击室的顶部，所述冲击室的内侧壁上均匀分布有反击板，所述冲击室内设有转动杆，所述冲击室的外侧壁上设有第二驱动装置，所述第二驱动装置与转动杆驱动连接，所述转动杆上等间距设有多个扇叶，所述扇叶上设有反击块，所述冲击室内的底部设有出料管，所述冲击室的下端设有粉碎室。本实用新型通过两个粉碎室对矿石进行了超细粉碎，扩大了容量，通过多个反击板的冲击提高了制砂的质量和效率，实现了自动化制砂，适宜推广和使用。

Description

一种高效率自动化制砂机

技术领域

本实用新型涉及制砂机技术领域，尤其涉及一种高效率自动化制砂机。

背景技术

随着经济的不断发展，砂石的需求越来越大，机制砂又因砂粒清洁，无泥质和其他有害杂质，性能稳定等优点也越来越得到大家的追捧，于是各种制砂机器设备纷纷冒出市场，制砂机适用于硬度不高于320Pa的软或中硬和极硬矿石物料的破碎，制砂机广泛运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，现有制砂机自动化程度低，制砂效率低，制出的砂块状较大，质量差，为了解决上述问题，我们提出了一种高效率自动化制砂机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率自动化制砂机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效率自动化制砂机，包括壳体，所述壳体上端中部设有进料口，所述进料口的右端设有输送装置，所述内设有冲击室，且冲击室位于进料口的下方，所述冲击室的内侧壁上均匀分布有反击板，所述冲击室内设有转动杆，所述冲击室的外侧壁上设有第二驱动装置，所述第二驱动装置与转动杆驱动连接，所述转动杆的侧壁上周向设有多个扇叶，所述扇叶上均设有反击块，所述冲击室内的底部设有出料管，所述冲击室的下端设有粉碎室，所述冲击室和粉碎室通过出料管连通，所述粉碎室内设有第一驱动装置，所述第一驱动装置的两侧均包覆有保护盖，所述粉碎室的相对内侧壁上均设有固定架，所述固定架固定在保护盖的外侧，所述第一驱动装置上设有驱动轴，所述驱动轴上设有叶轮，且叶轮位于出料管的正下方，所述粉碎室内的相对侧 壁上设有U型反击块，所述U型反击块和叶轮处于同一水平面上，所述粉碎室的底部设有第二出料管，所述第二出料管下端设有落料漏斗，所述落料漏斗的底部设有出砂口，所述落料漏斗的侧壁上设有两个粗砂出料口，且两个粗砂出料口位于出砂口的两侧，所述壳体的底部设有支撑架，所述支撑架的底部设有固定装置。

优选地，所述落料漏斗底部的出砂口设有筛网。

优选地，所述第一驱动装置为电动机。

优选地，所述扇叶的数量为4-8组。

本实用新型中，矿石通过输送装置进入进料口内，再进入冲击室内，壳体外侧壁的第一驱动装置带动转动杆转动，转动杆带动扇叶转动，扇叶上设有反击块，对矿石进行冲击式粉粹，粉碎完毕后通过第一出料管进入粉碎室内，矿石落入叶轮内，第一驱动装置带动叶轮高速旋转，将矿石从叶轮上的出口甩到两侧的U型反击块内进行撞击，撞击碎的砂块通过落料漏斗排出，本实用新型通过两个粉碎室对矿石进行了超细粉碎，扩大了容量，通过多个反击板的冲击提高了制砂的质量和效率，实现了自动化制砂，适宜推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效率自动化制砂机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种高效率自动化制砂机叶轮的俯视图。

图3为本实用新型提出的一种高效率自动化制砂机冲击室的结构示意图。

图中：1进料口、2冲击室、3反击板、4转动杆、5反击块、6U型反击块、7粉碎室、8保护盖、9支撑架、10固定装置、11壳体、12第一出料管、13叶轮、14第一驱动装置、15固定架、16落料漏斗、17粗砂出料口、18输送装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高效率自动化制砂机，包括壳体11，壳体11上端中部设有进料口1，矿石从进料口1进入，进料口1的右端设有输送装置18，矿石通过输送装置18输送，壳体11内设有冲击室2，矿石进入冲击室2后进行冲击粉碎，且冲击室2位于进料口1的下方，冲击室2的内侧壁上均匀分布有反击板3，冲击室2内设有转动杆4，冲击室2的外侧壁上设有第二驱动装置，第二驱动装置与转动杆4驱动连接，转动杆4的侧壁上周向设有多个扇叶，扇叶上均设有反击块5，冲击室2内的底部设有出料管12，冲击室2的下端设有粉碎室7，矿石进入粉碎室7内进行超细粉碎，冲击室2和粉碎室7通过出料管12连通，粉碎室7内设有第一驱动装置14，第一驱动装置14的两侧均包覆有保护盖8，粉碎室7的相对内侧壁上均设有固定架15，固定架15固定在保护盖8的外侧，第一驱动装置14上设有驱动轴，驱动轴上设有叶轮13，且叶轮13位于出料管12的正下方，粉碎室7内的相对侧壁上设有U型反击块6，U型反击块6和叶轮13处于同一水平面上，粉碎室7的底部设有第二出料管，第二出料管下端设有落料漏斗16，落料漏斗16的底部设有出砂口，粉碎后的砂通过出砂口排出，落料漏斗16的侧壁上设有两个粗砂出料口17，且两个粗砂出料口17位于出砂口的两侧，壳体11的底部设有支撑架9，支撑架9的底部设有固定装置10。

本实用新型中，落料漏斗16底部的出砂口设有筛网，可用来筛选大小块砂砾，粗的砂砾从两侧的粗砂出料口17落出，第一驱动装置14为电动机，扇叶的数量为4-8组，加速了对矿石的打击力度，提高了制砂效率。

本实用新型中，矿石通过输送装置18进入进料口1内，再进入冲击室2内，壳体11外侧壁的第一驱动装置14带动转动杆4转动，转动杆4带动扇 叶转动，扇叶上设有反击块5，对矿石进行冲击式粉粹，粉碎完毕后通过第一出料管12进入粉碎室7内，矿石落入叶轮13内，第一驱动装置14带动叶轮13高速旋转，将矿石从叶轮13上的出口甩到两侧的U型反击块6内进行撞击，撞击碎的砂块通过落料漏斗16排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高效率自动化制砂机，包括壳体(11)，其特征在于，所述壳体(11)上端中部设有进料口(1)，所述进料口(1)的右端设有输送装置(18)，所述壳体(11)内设有冲击室(2)，且冲击室(2)位于进料口(1)的下方，所述冲击室(2)的内侧壁上均匀分布有反击板(3)，所述冲击室(2)内设有转动杆(4)，所述冲击室(2)的外侧壁上设有第二驱动装置，所述第二驱动装置与转动杆(4)驱动连接，所述转动杆(4)的侧壁上周向设有多个扇叶，所述扇叶上均设有反击块(5)，所述冲击室(2)内的底部设有出料管(12)，所述冲击室(2)的下端设有粉碎室(7)，所述冲击室(2)和粉碎室(7)通过出料管(12)连通，所述粉碎室(7)内设有第一驱动装置(14)，所述第一驱动装置(14)的两侧均包覆有保护盖(8)，所述粉碎室(7)的相对内侧壁上均设有固定架(15)，所述固定架(15)固定在保护盖(8)的外侧，所述第一驱动装置(14)上设有驱动轴，所述驱动轴上设有叶轮(13)，且叶轮(13)位于出料管(12)的正下方，所述粉碎室(7)内的相对侧壁上设有U型反击块(6)，所述U型反击块(6)和叶轮(13)处于同一水平面上，所述粉碎室(7)的底部设有第二出料管，所述第二出料管下端设有落料漏斗(16)，所述落料漏斗(16)的底部设有出砂口，所述落料漏斗(16)的侧壁上设有两个粗砂出料口(17)，且两个粗砂出料口(17)位于出砂口的两侧，所述壳体(11)的底部设有支撑架(9)，所述支撑架(9)的底部设有固定装置(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率自动化制砂机，其特征在于，所述落料漏斗(16)底部的出砂口设有筛网。

3.根据权利要求1所述的一种高效率自动化制砂机，其特征在于，所述第一驱动装置(14)为电机。

4.根据权利要求1所述的一种高效率自动化制砂机，其特征在于，所述扇叶的数量为4-8个。