CN207324923U - 一种采矿用矿石粗碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采矿用矿石粗碎装置，包括下底板，所述下底板上竖直固定安装有左立柱和右立柱，吊杆下端铰接有V形杆，V形杆右端通过销钉与第一腰型孔滑动配合连接；横向传动轴向右滑动式贯穿右立柱，横向传动轴右端竖直固定安装有连接杆；破碎筐右侧壁上开设有滑腔，滑腔内上下滑动式嵌设有活动块，下底板上竖直固定安装有限位柱，下底板上通过支架转动式设有椭圆凸轮，驱动电机的输出轴上连接有主动带轮，纵向传动杆下端固定安装有破碎压块，破碎压块位于破碎筐上方；本实用新型结构巧妙，破碎筐中的矿石能够均匀的铺散分布在破碎筐内底面，使得破碎压块更能均匀的对矿石进行破碎，破碎效率更高，矿石的粗碎过程更加平稳。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿用机械技术领域，具体是一种采矿用矿石粗碎装置。
背景技术
矿石是指从矿体中开采出来的，从中可提取有用组分的矿物集合体，矿石是在各种地质成矿作用中形成的，不同的地质成矿作用形成的矿石有不同的特征。在现代技术经济条件下，能以工业规模从矿物中加工提取金属或其他产品。原先是指从金属矿床中开采出来的固体物质，现已扩大到形成后堆积在母岩中的硫黄、萤石和重晶石之类非金属矿物，常用矿石品位来衡量矿石的价值，矿石的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。
在采矿加工行业中，对于开采出的矿石，由于其不可用的杂质成分很大，因此在对其进行进一步加工之前，需要对其进行初步的粗碎处理，使得体积较大的矿石得到裂解破碎，现有的矿石粗碎装置对矿石的破碎效果不佳，破碎的范围较小，使得矿石粗碎效率较低，直接影响到矿物加工的速度，因此亟需提供一种采矿用矿石粗碎装置以提高矿石粗碎效果，加快矿石粗碎速度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种采矿用矿石粗碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种采矿用矿石粗碎装置，包括下底板，所述下底板上竖直固定安装有左立柱和右立柱，右立柱与左立柱顶端水平固定安装有上顶板，上顶板下侧面分别竖直吊设有吊杆和横向限位套筒；横向限位套筒内水平滑动式穿设有横向传动轴，横向传动轴左端竖直固定安装有第一限位框，第一限位框内开设有第一腰型孔，吊杆下端铰接有V形杆，V形杆右端通过销钉与第一腰型孔滑动配合连接；所述V形杆另一端固定安装有第二限位框，第二限位框上开设有第二腰型孔；所述横向传动轴向右滑动式贯穿右立柱，横向传动轴右端竖直固定安装有连接杆；所述下底板侧壁上开设有限位滑槽，限位滑槽上滑动式配合连接有两个滑块，每个所述滑块上均竖直固定安装有轴套筒，轴套筒内滑动式设有滑轴，滑轴上端水平固定安装有破碎筐，破碎筐右侧壁上开设有滑腔，滑腔内上下滑动式嵌设有活动块，下底板上竖直固定安装有限位柱，限位柱上水平滑动式设有第一滑杆，第一滑杆左端与活动块固定连接，第一滑杆右端竖直固定安装有左挡板；贯穿右立柱水平滑动式设有第二滑杆，第二滑杆左端竖直固定安装有右挡板，第二滑杆右端固定在连接杆上；所述下底板上通过支架转动式设有椭圆凸轮，椭圆凸轮上同轴线固定安装有从动带轮，椭圆凸轮位于左挡板和右挡板之间；左立柱右侧壁上固定安装有纵向限位套筒，纵向限位套筒内竖直滑动式设有纵向传动杆，纵向传动杆上端通过销钉与第二腰型孔配合连接，纵向传动杆下端固定安装有破碎压块。
作为本实用新型的一种改进方案：所述第一滑杆上套设有第一复位弹簧，第一复位弹簧左端固定在限位柱右侧壁上，第一复位弹簧右端固定在左挡板左侧壁上。
作为本实用新型的一种改进方案：所述第二滑杆上套设有第二复位弹簧，第二复位弹簧左端固定在右挡板右侧壁上，第二复位弹簧右端固定在右立柱左侧壁上。
作为本实用新型的一种改进方案：所述横向限位套筒下侧面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有主动带轮，主动带轮与从动带轮之间传动连接有传动皮带。
作为本实用新型的一种改进方案：所述滑轴与轴套筒之间连接有减震弹簧。
作为本实用新型的一种改进方案：所述破碎压块下底面固定安装有齿钉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构巧妙，设计合理，纵向传动杆沿着纵向限位套筒上下往复运动，并通过破碎压块对破碎筐内部的矿石进行挤压破碎，椭圆凸轮的转动实现破碎筐在第一滑杆的带动下进行左右往复运动，使得破碎筐中的矿石能够均匀的铺散分布在破碎筐内底面，使得破碎压块能均匀的对矿石进行破碎，破碎效率更高；破碎压块冲压矿石的过程中，活动块在滑腔内滑动，避免破碎压块通过挤压破碎筐而对第一滑杆产生过大的刚性冲击，轴套筒内的减震弹簧起到很好的缓冲减震作用，使得矿石的粗碎过程更加平稳。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A部的放大示意图。
图3为图1中B部的放大示意图。
图4为图2中C-C方向的剖视图。
图中：1-下底板、2-破碎筐、3-破碎压块、4-第一复位弹簧、5-限位滑槽、6-齿钉、7-滑块、8-第一滑杆、9-限位柱、10-左挡板、11-椭圆凸轮、12-从动带轮、13-右挡板、14-第二复位弹簧、15-第二滑杆、16-传动皮带、17-主动带轮、18-驱动电机、19-连接杆、20-右立柱、21-横向限位套筒、22-横向传动轴、23-第一腰型孔、24-第一限位框、25-吊杆、26-V形杆、27-第二腰型孔、28-上顶板、29-第二限位框、30-纵向传动杆、31-左立柱、32-纵向限位套筒、33-滑腔、34-活动块、35-减震弹簧、36-轴套筒、37-滑轴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
请参阅图1-4，一种采矿用矿石粗碎装置，包括下底板1，下底板1上竖直固定安装有左立柱31和右立柱20，右立柱20与左立柱31顶端水平固定安装有上顶板28，上顶板28下侧面分别竖直吊设有吊杆25和横向限位套筒21；横向限位套筒21内水平滑动式穿设有横向传动轴22，横向传动轴22左端竖直固定安装有第一限位框24，第一限位框24内开设有第一腰型孔23，吊杆25下端铰接有V形杆26，V形杆26右端通过销钉与第一腰型孔23滑动配合连接；所述V形杆26另一端固定安装有第二限位框29，第二限位框29上开设有第二腰型孔27；所述横向传动轴22向右滑动式贯穿右立柱20，横向传动轴22右端竖直固定安装有连接杆19；所述下底板1侧壁上开设有限位滑槽5，限位滑槽5上滑动式配合连接有两个滑块7，每个所述滑块7上均竖直固定安装有轴套筒36，轴套筒36内滑动式设有滑轴37，滑轴37上端水平固定安装有破碎筐2，破碎筐2右侧壁上开设有滑腔33，滑腔33内上下滑动式嵌设有活动块34，下底板1上竖直固定安装有限位柱9，限位柱9上水平滑动式设有第一滑杆8，第一滑杆8左端与活动块34固定连接，第一滑杆8右端竖直固定安装有左挡板10；贯穿右立柱20水平滑动式设有第二滑杆15，第二滑杆15左端竖直固定安装有右挡板13，第二滑杆15右端固定在连接杆19上；所述下底板1上通过支架转动式设有椭圆凸轮11，椭圆凸轮11上同轴线固定安装有从动带轮12，椭圆凸轮11位于左挡板10和右挡板13之间；左立柱31右侧壁上固定安装有纵向限位套筒32，纵向限位套筒32内竖直滑动式设有纵向传动杆30，纵向传动杆30上端通过销钉与第二腰型孔27配合连接，纵向传动杆30下端固定安装有破碎压块3。
本实用新型的工作原理和使用方法是：
使用时，将需要进行粗碎处理的矿石放置在破碎筐2中，启动驱动电机18带动主动带轮17转动，主动带轮17通过传动皮带16带动从动带轮12转动，从动带轮12带动与之同轴线固定安装的椭圆凸轮11转动；椭圆凸轮11的转动实现右挡板13在第二复位弹簧14的弹性作用下带动第二滑杆15左右往复运动，第二滑杆15通过连接杆19带动横向传动轴22沿着横向限位套筒21推动第一腰型孔23左右往复运动；此时V形杆26右端通过销钉在第一腰型孔23内滑动，V形杆26受到第一腰型孔23的限位作用而逆、顺时针交替摆动，V形杆26通过带动第二限位框29摆动，实现纵向传动杆30上端在销钉的带动下在第二腰型孔27内滑动，纵向传动杆30受到第二腰型孔27的限位作用沿着纵向限位套筒32竖直上下移动，进而实现破碎压块3上下往复运动并对破碎筐2中的矿石进行破碎处理；与此同时，左挡板10在椭圆凸轮11的带动下通过第一滑杆8左右往复运动，第一滑杆8通过活动块34带动破碎筐2左右往复运动，此时破碎筐2内的矿石能够均匀的铺散分布在破碎筐2内底面，使得破碎压块3能均匀的对矿石进行破碎，破碎效率更高；在破碎压块3对破碎筐2内的矿石进行冲压过程中，破碎筐2受到破碎压块3作用力，第一滑杆8左端固定的活动块34可在滑腔33内上下滑动，避免破碎压块3通过挤压破碎筐2而对第一滑杆8产生过大的刚性冲击，轴套筒36内的减震弹簧35起到很好的缓冲减震作用，使得矿石的粗碎过程更加平稳。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种采矿用矿石粗碎装置，包括下底板(1)，其特征在于，所述下底板(1)上竖直固定安装有左立柱(31)和右立柱(20)，右立柱(20)与左立柱(31)顶端水平固定安装有上顶板(28)，上顶板(28)下侧面分别竖直吊设有吊杆(25)和横向限位套筒(21)；横向限位套筒(21)内水平滑动式穿设有横向传动轴(22)，横向传动轴(22)左端竖直固定安装有第一限位框(24)，第一限位框(24)内开设有第一腰型孔(23)，吊杆(25)下端铰接有V形杆(26)，V形杆(26)右端通过销钉与第一腰型孔(23)滑动配合连接；所述V形杆(26)另一端固定安装有第二限位框(29)，第二限位框(29)上开设有第二腰型孔(27)；所述横向传动轴(22)向右滑动式贯穿右立柱(20)，横向传动轴(22)右端竖直固定安装有连接杆(19)；所述下底板(1)侧壁上开设有限位滑槽(5)，限位滑槽(5)上滑动式配合连接有两个滑块(7)，每个所述滑块(7)上均竖直固定安装有轴套筒(36)，轴套筒(36)内滑动式设有滑轴(37)，滑轴(37)上端水平固定安装有破碎筐(2)，破碎筐(2)右侧壁上开设有滑腔(33)，滑腔(33)内上下滑动式嵌设有活动块(34)，下底板(1)上竖直固定安装有限位柱(9)，限位柱(9)上水平滑动式设有第一滑杆(8)，第一滑杆(8)左端与活动块(34)固定连接，第一滑杆(8)右端竖直固定安装有左挡板(10)；贯穿右立柱(20)水平滑动式设有第二滑杆(15)，第二滑杆(15)左端竖直固定安装有右挡板(13)，第二滑杆(15)右端固定在连接杆(19)上；所述下底板(1)上通过支架转动式设有椭圆凸轮(11)，椭圆凸轮(11)上同轴线固定安装有从动带轮(12)，椭圆凸轮(11)位于左挡板(10)和右挡板(13)之间；左立柱(31)右侧壁上固定安装有纵向限位套筒(32)，纵向限位套筒(32)内竖直滑动式设有纵向传动杆(30)，纵向传动杆(30)上端通过销钉与第二腰型孔(27)配合连接，纵向传动杆(30)下端固定安装有破碎压块(3)。
2.根据权利要求1所述的采矿用矿石粗碎装置，其特征在于，所述第一滑杆(8)上套设有第一复位弹簧(4)，第一复位弹簧(4)左端固定在限位柱(9)右侧壁上，第一复位弹簧(4)右端固定在左挡板(10)左侧壁上。
3.根据权利要求1所述的采矿用矿石粗碎装置，其特征在于，所述第二滑杆(15)上套设有第二复位弹簧(14)，第二复位弹簧(14)左端固定在右挡板(13)右侧壁上，第二复位弹簧(14)右端固定在右立柱(20)左侧壁上。
4.根据权利要求1所述的采矿用矿石粗碎装置，其特征在于，所述横向限位套筒(21)下侧面固定安装有驱动电机(18)，驱动电机(18)的输出轴上连接有主动带轮(17)，主动带轮(17)与从动带轮(12)之间传动连接有传动皮带(16)。
5.根据权利要求1所述的采矿用矿石粗碎装置，其特征在于，所述滑轴(37)与轴套筒(36)之间连接有减震弹簧(35)。
6.根据权利要求1所述的采矿用矿石粗碎装置，其特征在于，所述破碎压块(3)下底面固定安装有齿钉(6)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721003434.2U CN207324923U (zh) | 2017-08-11 | 2017-08-11 | 一种采矿用矿石粗碎装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721003434.2U CN207324923U (zh) | 2017-08-11 | 2017-08-11 | 一种采矿用矿石粗碎装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN207324923U true CN207324923U (zh) | 2018-05-08 |
Family
ID=62372601
Family Applications (1)
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| CN201721003434.2U Active CN207324923U (zh) | 2017-08-11 | 2017-08-11 | 一种采矿用矿石粗碎装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN207324923U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109577140A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-04-05 | 李敏 | 一种电力施工用水利地坪浇筑平整装置 |
-
2017
- 2017-08-11 CN CN201721003434.2U patent/CN207324923U/zh active Active
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
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Address after: 512000 C, block 205, No. 205 Mu Xi Road, Mu Xi industrial park, Wujiang District, Shaoguan, Guangdong. Patentee after: Shaoguan Chengyi metal Mstar Technology Ltd Address before: 512199 124 Ma Ba Avenue, Ma Fu town, Ma Ba Town, Qujiang District, Shaoguan, Guangdong Patentee before: Qujiang Shaoguan Chengyi metal material science and Technology Development Co., Ltd. |
|
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Address after: 512100 No.41 Dongshao Avenue, Qujiang District, Shaoguan City, Guangdong Province (South China Equipment Park) Patentee after: Guangdong Chengyi Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 512000 C, block 205, No. 205 Mu Xi Road, Mu Xi industrial park, Wujiang District, Shaoguan, Guangdong. Patentee before: Shaoguan Chengyi metal Mstar Technology Ltd. |