CN207324814U - 一种大豆蛋白胶黏剂生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大豆蛋白胶黏剂生产装置，包括电机和引流槽，所述电机的下方设置有转子，所述转子的下方设置有万向节，所述万向节的左侧下方设置有导管，所述导管的左侧上方设置有恒压漏斗，所述恒压漏斗的左侧下方设置有操控板，所述操控板的下方设置有支撑架，所述支撑架的底端设置有行走轮，所述万向节的右侧下方设置有真空表；反应料通过导管流到搅拌桶内，减少人工投料时，搅拌轴对人身的危害，在机体上设置有收集瓶，机体工作一定时间后，在冷凝器中加入冷凝水，使得机体内部管道形成反向的负压，机体内部的胶水从回流头流到收集瓶内，方便使用者时刻观察胶水反应质量，给使用者带来便利。
Description
技术领域
本实用新型属于蛋白胶黏剂生产技术领域，具体涉及一种大豆蛋白胶黏剂生产装置。
背景技术
生产设备是由一定的电路、气路或机械构件组成，用于提供作业条件、改善生产环境、提高生产效率并在长期、反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称，大豆蛋白胶黏剂生产装置在我国生产试验中效率偏低，而且大豆蛋白胶黏剂生产装置在工作中，容易给操作人员人身安全带来危害。
原有的大豆蛋白胶黏剂生产装置，生产效率低，在生产中不能时刻观察胶水反应质量，投放反应料时，还需要人工从搅拌桶内投放，给使用者带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大豆蛋白胶黏剂生产装置，以解决上述背景技术中提出的原有的大豆蛋白胶黏剂生产装置，生产效率低，在生产中不能时刻观察胶水反应质量，投放反应料时，还需要人工从搅拌桶内投放，给使用者带来不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大豆蛋白胶黏剂生产装置，包括电机和引流槽，所述电机的下方设置有转子，所述转子的下方设置有万向节，所述万向节的左侧下方设置有导管，所述导管的左侧上方设置有恒压漏斗，所述恒压漏斗的左侧下方设置有操控板，所述操控板的下方设置有支撑架，所述支撑架的底端设置有行走轮，所述万向节的右侧下方设置有真空表，所述真空表的右侧上方设置有冷凝器，所述冷凝器的一端设置有冷却水进口，所述冷凝器的另一端设置有冷却水出口，所述冷凝器的下方设置有回流头，所述回流头的下方设置有收集瓶，所述万向节的下方设置有搅拌桶，所述搅拌桶的内部设置有加温棒和搅拌轴，所述搅拌轴的外表面上设置有桨叶，所述搅拌桶的底端设置有出料口，所述引流槽安装在搅拌桶的内表面上，所述电机、冷凝器和加温棒均与操控板电性连接，所述操控板与外部电源电性连接。
优选的，所述桨叶设置有两个，所述两个桨叶均安装在搅拌轴的外表面上，所述搅拌轴的一端和万向节固定连接。
优选的，所述电机和万向节之间通过转子传动连接。
优选的，所述导管由皮管和止回阀组成，所述导管的一端和恒压漏斗固定连接，所述导管的另一端和搅拌桶固定连接。
优选的，所述行走轮和支撑架设置有四个，所述四个行走轮均安装在四个支撑架的底端。
优选的，所述搅拌桶由盖板和合页组成，所述盖板和搅拌桶之间通过合页固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在机体上设置有恒压漏斗，首先物料放置机体内部搅拌，其次投放配置好的反应料到恒压漏斗内，反应料通过导管流到搅拌桶内，减少人工投料时，搅拌轴对人身的危害，在机体上设置有收集瓶，机体工作一定时间后，在冷凝器中加入冷凝水，使得机体内部管道形成反向的负压，机体内部的胶水从回流头流到收集瓶内，方便使用者时刻观察胶水反应质量，给使用者带来便利。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的冷凝器结构示意图；
图3为本实用新型的搅拌桶结构示意图；
图中：1-电机、2-冷却水进口、3-冷凝器、4-冷却水出口、5-真空表、6-回流头、7-收集瓶、8-搅拌轴、9-桨叶、10-出料口、11-行走轮、12-支撑架、13-搅拌桶、14-加温棒、15-操控板、16-导管、17-万向节、18-转子、19-恒压漏斗、20-引流槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大豆蛋白胶黏剂生产装置，包括电机1和引流槽20，电机1的下方设置有转子18，转子18的下方设置有万向节17，万向节17的左侧下方设置有导管16，导管16的左侧上方设置有恒压漏斗19，恒压漏斗19的左侧下方设置有操控板15，操控板15的下方设置有支撑架12，支撑架12的底端设置有行走轮11，万向节17的右侧下方设置有真空表5，真空表5的右侧上方设置有冷凝器3，冷凝器3的一端设置有冷却水进口2，冷凝器3的另一端设置有冷却水出口4，冷凝器3的下方设置有回流头6，回流头6的下方设置有收集瓶7，万向节17的下方设置有搅拌桶13，搅拌桶13的内部设置有加温棒14和搅拌轴8，搅拌轴8的外表面上设置有桨叶9，搅拌桶13的底端设置有出料口10，引流槽20安装在搅拌桶13的内表面上，电机1、冷凝器3和加温棒14均与操控板15电性连接，操控板15与外部电源电性连接。
为了使得搅拌轴8能够均匀搅拌物料，本实施例中，优选的，桨叶9设置有两个，两个桨叶9均安装在搅拌轴8的外表面上，搅拌轴8的一端和万向节17固定连接。
为了使得万向节17能够转动，本实施例中，优选的，电机1和万向节17之间通过转子18传动连接。
为了使得配置好的物料方便进入搅拌桶13内，本实施例中，优选的，导管16由皮管和止回阀组成，导管16的一端和恒压漏斗19固定连接，导管16的另一端和搅拌桶13固定连接。
为了使得机体移动方便，本实施例中，优选的，行走轮11和支撑架12设置有四个，四个行走轮11均安装在四个支撑架12的底端。
为了使得搅拌桶13投放物料更加方便，本实施例中，优选的，搅拌桶13由盖板和合页组成，盖板和搅拌桶13之间通过合页固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，给机体通电，通过合页把搅拌桶13顶端的盖板打开，把大豆放置到搅拌桶13内部，打开导管16上的止回阀，把适量的水从恒压漏斗19放入，搅拌桶13内部的搅拌轴8和万向节17固定连接，万向节17通过电机1转动，带动搅拌轴8转动，搅拌轴8上的桨叶9把大豆进一步搅碎，一定时间后，把配置好的反应料从恒压漏斗19投入，给冷凝器3注水，使得机体内部导管产生一个反向的负压，搅拌桶13内部的胶水通过回流头6流到收集瓶7内，随后通过冷却水出口4把冷凝器3中的水排出，使得机体内部导管压强回升，观察收集瓶7内部胶水的反应质量，完成工作后，从出料口10把反应好的胶水取出，当搅拌桶13内部的胶水二次使用时，通过加温棒14加热，使得搅拌桶13内部的胶水融化，通过引流槽20把桶内剩余的胶水排出，完成工作后，从恒压漏斗19把水放置到通过搅拌桶13内部，通过加温棒14把水加热，清理搅拌桶13内部的胶水黏膜，以便下次使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种大豆蛋白胶黏剂生产装置，包括电机(1)和引流槽(20)，其特征在于：所述电机(1)的下方设置有转子(18)，所述转子(18)的下方设置有万向节(17)，所述万向节(17)的左侧下方设置有导管(16)，所述导管(16)的左侧上方设置有恒压漏斗(19)，所述恒压漏斗(19)的左侧下方设置有操控板(15)，所述操控板(15)的下方设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)的底端设置有行走轮(11)，所述万向节(17)的右侧下方设置有真空表(5)，所述真空表(5)的右侧上方设置有冷凝器(3)，所述冷凝器(3)的一端设置有冷却水进口(2)，所述冷凝器(3)的另一端设置有冷却水出口(4)，所述冷凝器(3)的下方设置有回流头(6)，所述回流头(6)的下方设置有收集瓶(7)，所述万向节(17)的下方设置有搅拌桶(13)，所述搅拌桶(13)的内部设置有加温棒(14)和搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的外表面上设置有桨叶(9)，所述搅拌桶(13)的底端设置有出料口(10)，所述引流槽(20)安装在搅拌桶(13)的内表面上，所述电机(1)、冷凝器(3)和加温棒(14)均与操控板(15)电性连接，所述操控板(15)与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白胶黏剂生产装置，其特征在于：所述桨叶(9)设置有两个，所述两个桨叶(9)均安装在搅拌轴(8)的外表面上，所述搅拌轴(8)的一端和万向节(17)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白胶黏剂生产装置，其特征在于：所述电机(1)和万向节(17)之间通过转子(18)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白胶黏剂生产装置，其特征在于：所述导管(16)由皮管和止回阀组成，所述导管(16)的一端和恒压漏斗(19)固定连接，所述导管(16)的另一端和搅拌桶(13)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白胶黏剂生产装置，其特征在于：所述行走轮(11)和支撑架(12)设置有四个，所述四个行走轮(11)均安装在四个支撑架(12)的底端。
6.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白胶黏剂生产装置，其特征在于：所述搅拌桶(13)由盖板和合页组成，所述盖板和搅拌桶(13)之间通过合页固定连接。
Priority Applications (1)
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2017
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