CN207322667U - 一种kt2切梗丝机进刀机构清吹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种KT2切梗丝机进刀机构清吹装置，包括转速传感器、高压软管和喷嘴，转速传感器设置在与待清洗进刀机构中刀鼓对应的位置，喷嘴设置在与待清洗进刀机构中太阳行星轮系部件的侧面正对的位置，高压软管的进气端与外部供气设备连通，高压软管的出气端与喷嘴进气端连通，喷嘴的出气端正对待清洗的太阳行星轮系部件设置，高压软管的进气端和出气端之间依次设有气动三联体和电磁阀；本实用新型能够实现切梗丝运行过程中进刀机构自动清洁，进而延长太阳轮及行星轮的使用寿命，提高了进刀机构的可靠性，自动化程度高，简单便捷，实用高效。

Description

一种KT2切梗丝机进刀机构清吹装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟设备技术领域，尤其涉及一种KT2切梗丝机进刀机构清吹装置。

背景技术

KT2切梗丝机的刀片进给形式为机械进刀形式，即电机带动刀鼓以及与刀鼓主轴相连的太阳行星轮系部件同时转动，进而通过太阳行星轮系部件带动刀片进给，完成烟梗切割。目前使用的进刀机构中，由于太阳行星轮系部件安装在刀鼓一侧，且没有防尘装置，生产过程中的烟尘极易从刀鼓与机架侧隙进入，并附着在腔体内壁及太阳行星轮系的太阳齿轮和行星轮上，导致轮系啮合负荷增大，造成切丝刀片进给故障，影响切梗丝宽度精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种KT2切梗丝机进刀机构清吹装置，能够实现切梗丝运行过程中进刀机构自动清洁，进而延长太阳轮及行星轮的使用寿命，提高了进刀机构的可靠性，自动化程度高，简单便捷，实用高效。

本实用新型采用的技术方案为：

一种KT2切梗丝机进刀机构清吹装置，包括转速传感器、高压软管和喷嘴，转速传感器设置在与待清洗进刀机构中刀鼓对应的位置，喷嘴设置在与待清洗进刀机构中太阳行星轮系部件的侧面正对的位置，高压软管的进气端与外部供气设备连通，高压软管的出气端与喷嘴进气端连通，喷嘴的出气端正对待清洗的太阳行星轮系部件设置，高压软管的进气端和出气端之间依次设有气动三联体和电磁阀；还包括中央处理器，转速传感器的输出端连接中央处理器的检测输入端，中央处理器的控制端连接电磁阀的受控端。

优选地，喷嘴出气端包括多个喷气端口，多个喷气端口的底部均匀设置在喷嘴后端面上，且多个喷气端口的喷气方向不同。

优选地，还包括设置在高压软管上的手动截止阀。

优选地，还包括设于高压软管进气端和气动三联体之间的压力表。

优选地，电磁阀为两位两通电磁阀。

本实用新型具有以下优点：

（1）通过连通的高压软管和喷嘴，实现了对进刀机构太阳行星轮系部件的清吹，减缓了进刀机构零部件的磨损，延长了太阳轮及行星轮的使用寿命，并解决了因太阳行星轮系啮合部位积尘所导致的刀片进给频发故障，进而造成的设备运行效率低和精度低的问题，同时还减轻了进刀部件的负载，使刀片进给运动更加轻快,提高了梗丝切割效率和精度，稳定度高，可靠性强；

（2）通过电磁阀、中央处理器和转速传感器的电连接关系，使电磁阀能够在刀鼓转动时自动开启工作，并在刀鼓停止时自动关闭电磁阀，实现了清吹装置与进刀机构的同步工作，自动化程度高，高效便捷；

（3）通过喷嘴上多个喷气方向不同的喷气端口的设置，使喷嘴能够对太阳轮及行星轮进行更全面地清吹，提高了清吹范围和清吹效果，进一步提高了太阳轮及行星轮的稳定性和使用寿命；

（4）通过手动截止阀的设置，不仅能够对清吹装置进行手动开关，而且在清吹装置出现故障时能够及时关闭压缩空气来源，从而防止了压缩空气外泄造成的资源浪费和安全隐患；

（5）通过高压软管进气端和气动三联体之间的压力表的设置，能够直观的了解进入气动三联体之前的压缩空气的压力值，便于压力的调节，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中喷嘴的结构示意图。

附图标记说明：

1、外部供气设备；2、手动截止阀；3、气动三联体；4、电磁阀；5、喷嘴；501、喷气端口；6、压力表；7、高压软管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括转速传感器（图上未标出）、高压软管7和喷嘴5，转速传感器设置在与待清洗进刀机构中刀鼓对应的位置，喷嘴5设置在与待清洗进刀机构中太阳行星轮系部件的侧面正对的位置，高压软管7的进气端与外部供气设备1连通，高压软管7的出气端与喷嘴5进气端连通，喷嘴5的出气端正对待清洗的太阳行星轮系部件设置，高压软管7的进气端和出气端之间依次设有手动截止阀2、压力表6、气动三联体3和电磁阀4；喷嘴5出气端包括多个喷气端口501，多个喷气端口501的底部均匀设置在喷嘴5的后端面上，且多个喷气端口501的喷气方向不同。

本实用新型还包括中央处理器，转速传感器的输出端连接中央处理器的检测输入端，中央处理器的控制端连接电磁阀4的受控端。

为了更好地了解本实用新型，下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明。

中央处理器优选采用PLC，电磁阀4优选采用两位两通电磁阀4，转速传感器优选采用金属接近开关。

外部供气设备1优选采用KT2切梗丝机的主进压缩空气压缩机，将主进压缩空气中分出一路压缩空气，通过高压软管7将分出来的这一路压缩空气接入清吹装置，压缩空气依次经过手动截止阀2、压力表6、气动三联体3、两位两通电磁阀4和喷嘴5后，从喷嘴5的喷气端口501喷出。正常状态下，手动截止阀2和两位两通电磁阀4均为关闭状态。

清吹装置开始工作时，打开手动截止阀2，刀鼓开始转动时，设置在刀鼓一侧侧边的金属接近开关将接收到的刀鼓运转信号发送至PLC，PLC控制电磁阀4打开。压缩空气经由高压软管7的进气端进入气动三联体3中，并由气动三联体3中的调压阀进行调压，技术人员通过设置在气动三联体3前端的压力表6观察调压前的空气压力并对调压阀进行设定，然后通过气动三联体3中的调压压力表观察调压后的压力是否满足要求，更为直观和准确，此处优选经调压阀调压后的空气压力为4bar。经过调压后的压缩空气经由开启的两位两通电磁阀4后，通过正对太阳行星轮系部件的侧面设置的喷嘴5喷出，对太阳行星轮系部件进行灰尘清吹，清吹频次由PLC控制，优选清吹频次与刀鼓转速相匹配。此处以切梗丝机正常生产刀鼓转速为500rpm为例进行说明，在PLC中设定压缩空气喷吹的周期为每300s一次，每次喷吹时间设为30s。

当刀鼓停止转动时，PLC根据接收到的金属传感器的信号控制电磁阀4关闭，清吹装置停止工作。当不需要使用清吹装置或清吹装置中出现故障时，工作人员关闭手动截止阀2，断开压缩空气的供应，避免压缩空气的浪费和压缩空气外泄引起的危险事故。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种KT2切梗丝机进刀机构清吹装置，其特征在于：包括转速传感器、高压软管和喷嘴，转速传感器设置在与待清洗进刀机构中刀鼓对应的位置，喷嘴设置在与待清洗进刀机构中太阳行星轮系部件的侧面正对的位置，高压软管的进气端与外部供气设备连通，高压软管的出气端与喷嘴进气端连通，喷嘴的出气端正对待清洗的太阳行星轮系部件设置，高压软管的进气端和出气端之间依次设有气动三联体和电磁阀；还包括中央处理器，转速传感器的输出端连接中央处理器的检测输入端，中央处理器的控制端连接电磁阀的受控端。

2.根据权利要求1所述的KT2切梗丝机进刀机构清吹装置，其特征在于：所述喷嘴出气端包括多个喷气端口，多个喷气端口的底部均匀设置在喷嘴后端面上，且多个喷气端口的喷气方向不同。

3.根据权利要求1或2所述的KT2切梗丝机进刀机构清吹装置，其特征在于：还包括设置在高压软管上的手动截止阀。

4.根据权利要求3所述的KT2切梗丝机进刀机构清吹装置，其特征在于：还包括设于高压软管进气端和气动三联体之间的压力表。

5.根据权利要求1所述的KT2切梗丝机进刀机构清吹装置，其特征在于：所述电磁阀为两位两通电磁阀。