CN111596077A - 烟丝加料系统的料液喷淋检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种烟丝加料系统的料液喷淋检测方法，包括以下步骤：S1，使烟丝加料系统处于单机状态；S2，选择其中一个储料容器，设定变频装置的参数值，选择用于料液喷淋的雾化介质；S3，若主控器接收到的开闭信息和转速信息均正常，则主控器向信号输入输出设备输出正常提示信号；若主控器接收到的开闭信息和转速信息中的至少一个不正常，则主控器向信号输入输出设备输出故障提示信号；S4，观察烟丝回潮容器内的料液喷淋的雾化效果；S5，释放检测按钮再次触发第一驱动器、驱动装置、第二驱动器、第三驱动器，以使出料阀、供料泵、供料阀以及喷嘴阀朝料液输送方向依次停止。本发明能够提高料液喷淋检测的检测效率，降低检测出错率。

Description

烟丝加料系统的料液喷淋检测方法

技术领域

本发明涉及烟丝加料技术，特别是涉及一种烟丝加料系统的料液喷淋检测方法。

背景技术

目前CO₂烟丝膨胀技术是国内烟草行业减害降焦、降低卷烟消耗的重要手段之一。CO₂烟丝膨胀技术原理就是将烟丝用一定温度、压力下的二氧化碳液体浸泡，使二氧化碳充分渗入烟丝内部后，快速减压，使烟丝中的液态二氧化碳凝固为固态二氧化碳，再利用高温气流快速加热烟丝，使二氧化碳升华，体积急速膨胀，撑开萎缩的烟丝细胞壁，从而使烟丝体积变大，从而增加烟丝的填充性能。由于在膨胀过程中二氧化碳对烟草中的一些成分有一定萃取作用，就会造成膨胀后的烟丝中总糖、总氮和总植物碱含量均有不同程度的降低；脯氨酸、丝氨酸、谷氨酸、甘氨酸、组氨酸和异亮氨酸等总体呈下降趋势；部分香味成分中的异戊酸、月桂酸、油酸和肉豆寇酸等成分含量均下降。这样就导致了烟丝香气不足、杂气明显、刺激变大的感官缺陷，也造成了烟丝柔韧性下降，耐加工能力降低，物理保润性能下降的问题。

烟丝加料系统主要应用于当前国内卷烟制丝环节。在涉及料液喷淋检测的步骤中，皆需检测人员手动开启或关闭各个阀门、变频设备、泵体以实施检测工作，当前检测工作存在以下不足：

1、手动开启阀门操作繁琐

检测人员需根据生产要求，至少需手动开启多个设备，操作较为繁琐，耗时长，影响检测效率，特别在正常生产前需进行检测的情况下，对生产产能有一定影响。

2、误操作阀门影响大

由于检测人员之间的差异性，在手动开启设备的情况下，有误操作设备的隐患。在人工手动操作的情况下，尚未建立防差错操作的模式，检测人员操作隐患较大，一旦在检测过程中发生误操作，存在混液、漏液、设备损耗故障的隐患，对设备使用、生产操作有较大影响。

3、手动检测效果差异大

由于检测人员手势操作的差异性，在当前人工检测的情况下，需要人工录入设备的参数值，对判断是否出现故障产生影响。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种烟丝加料系统的料液喷淋检测方法，能够有效提高料液喷淋检测的检测效率，降低检测出错率。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种烟丝加料系统的料液喷淋检测方法，

所述烟丝加料系统包括：

存储料液的多个储料容器，储料容器上设有出料阀，在出料阀处布置有检测出料阀开闭的第一接近开关和驱使出料阀动作的第一驱动器；

料液输送管，料液输送管上在料液输送方向依次设有供料泵、供料阀以及喷嘴阀，位于供料泵上游的料液输送管与出料阀连接；在供料泵处布置有控制供料泵转速的变频装置和驱使供料泵动作的驱动装置，在供料阀处布置有检测供料阀开闭的第二接近开关和驱使供料阀动作的第二驱动器，在喷嘴阀处布置有检测喷嘴阀开闭的第三接近开关和驱使喷嘴阀动作的第三驱动器；

烟丝回潮容器，烟丝回潮容器上设有料液入口以及雾化介质入口，料液入口与位于喷嘴阀下游的料液输送管连通；

压空输送管，压空输送管的输出管口与雾化介质入口连通，压空输送管上设有压空阀，在压空阀处布置有检测压空阀开闭的第四接近开关和驱使压空阀动作的第四驱动器；

蒸汽输送管，蒸汽输送管的输出管口与雾化介质入口连通，蒸汽输送管上设有蒸汽阀，在蒸汽阀处布置有检测蒸汽阀开闭的第五接近开关和驱使蒸汽阀动作的第五驱动器；

主控器，主控器与第一接近开关、变频装置、第二接近开关、第三接近开关、第四接近开关、第五接近开关、第一驱动器、驱动装置、第二驱动器、第三驱动器、第四驱动器以及第五驱动器分别通信连接；

信号输入输出设备，信号输入输出设备与主控器通信连接，信号输入输出设备上具有检测按钮；

所述料液喷淋检测方法包括以下步骤：

S1，使烟丝加料系统处于单机状态；

S2，选择其中一个储料容器，设定变频装置的参数值，选择用于料液喷淋的雾化介质；

S3，通过检测按钮触发第一驱动器、驱动装置、第二驱动器、第三驱动器，以使出料阀、供料泵、供料阀以及喷嘴阀朝料液输送方向依次开启，由第一接近开关、第二接近开关、第三接近开关反馈的开闭信息以及由变频装置反馈的转速信息传输至主控器；若主控器接收到的开闭信息和转速信息均正常，则主控器向信号输入输出设备输出正常提示信号；若主控器接收到的开闭信息和转速信息中的至少一个不正常，则主控器向信号输入输出设备输出故障提示信号；

S4，观察烟丝回潮容器内的料液喷淋的雾化效果，根据雾化效果对变频装置的参数值进行调整；

S5，释放检测按钮再次触发第一驱动器、驱动装置、第二驱动器、第三驱动器，以使出料阀、供料泵、供料阀以及喷嘴阀朝料液输送方向依次停止。

优选地，若在步骤S2中选择的雾化介质为空压，则在步骤S3中在喷嘴阀开启之后再打开压空阀；若在步骤S2中选择的雾化介质为蒸汽，则在步骤S3中在喷嘴阀开启之后再打开蒸汽阀。

优选地，所述信号输入输出设备为具有触摸显示屏的控制面板，触摸显示屏上显示有实时反馈烟丝加料系统运转信息的设备状态图。

优选地，所述烟丝加料系统还包括吹扫管和清洗管，吹扫管和清洗管并联后与料液输送管串联接通。

优选地，所述烟丝加料系统还包括排空管，排空管与位于出料阀和供料泵之间的料液输送管连通。

优选地，所述烟丝加料系统还包括旁通管，旁通管的一端与位于出料阀和供料泵之间的料液输送管连通，旁通管的另一端与位于供料阀和喷嘴阀之间的料液输送管连通。

优选地，所述烟丝加料系统还包括料液回收管，料液回收管的一端连接至喷嘴阀上，料液回收管的另一端分成多个管路对应连接至多个储料容器内。

优选地，所述烟丝加料系统还包括进料管，进料管的一端构成进料管口，进料管的另一端与下水管连通，进料管通过多个管路对应连接至多个储料容器内。

优选地，位于所述供料阀和喷嘴阀之间的料液输送管上设有流量检测器，流量检测器用于实时测量料液的流量。

优选地，所述烟丝加料系统还包括报警器，报警器与主控器通信连接，报警器用于发出故障提示信号。

如上所述，本发明的烟丝加料系统的料液喷淋检测方法，具有以下有益效果：在本发明中，首先，在料液喷淋检测的过程中，储料容器的出料阀以及设在料液输送管上的供料泵、供料阀以及喷嘴阀需要按顺序依次自动打开或关闭，从而避免阀门等设备的损坏；其次，在各个阀门处布置接近开关和驱动器，在供料泵处布置变频装置和驱动装置，从而避免差错；然后，主控器根据由各个接近开关反馈的开闭信息和由变频装置反馈的转速信息，判断出料阀、供料阀以及喷嘴阀是否均打开或关闭、并且判断供料泵是否正常运转；最后，信号输入输出设备上具有检测按钮，实现一键自动检测，信号输入输出设备可以实时反馈各个阀门的开闭情况以及供料泵的运转情况，便于检测人员实时了解料液喷淋检测的结果。因此，本发明能够有效提高料液喷淋检测的检测效率，降低检测出错率。

附图说明

图1显示为本发明的烟丝加料系统的示意图。

元件标号说明

1 储料容器

11 出料阀

111 第一接近开关

112 第一驱动器

2 料液输送管

21 供料泵

211 变频装置

212 驱动装置

22 供料阀

221 第二接近开关

222 第二驱动器

23 喷嘴阀

231 第三接近开关

232 第三驱动器

24 流量检测器

3 烟丝回潮容器

31 料液入口

32 雾化介质入口

4 压空输送管

41 压空阀

411 第四接近开关

412 第四驱动器

5 蒸汽输送管

51 蒸汽阀

511 第五接近开关

512 第五驱动器

6 主控器

7 信号输入输出设备

71 检测按钮

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，本发明提供一种烟丝加料系统的料液喷淋检测方法，

上述烟丝加料系统包括：

存储料液的多个储料容器1(如储料罐等)，储料容器1上设有出料阀11，在出料阀11处布置有检测出料阀11开闭的第一接近开关111和驱使出料阀11动作的第一驱动器112；

料液输送管2，料液输送管2上在料液输送方向依次设有供料泵21、供料阀22以及喷嘴阀23，位于供料泵21上游的料液输送管2与出料阀11连接；在供料泵21处布置有控制供料泵21转速的变频装置211和驱使供料泵21动作的驱动装置212，在供料阀22处布置有检测供料阀22开闭的第二接近开关221和驱使供料阀22动作的第二驱动器222，在喷嘴阀23处布置有检测喷嘴阀23开闭的第三接近开关231和驱使喷嘴阀23动作的第三驱动器232；

烟丝回潮容器3，烟丝回潮容器3上设有料液入口31以及雾化介质入口32，料液入口31与位于喷嘴阀23下游的料液输送管2连通；

压空输送管4，压空输送管4的输出管口与雾化介质入口32连通，压空输送管4上设有压空阀41，在压空阀41处布置有检测压空阀41开闭的第四接近开关411和驱使压空阀41动作的第四驱动器412；

蒸汽输送管5，蒸汽输送管5的输出管口与雾化介质入口32连通，蒸汽输送管5上设有蒸汽阀51，在蒸汽阀51处布置有检测蒸汽阀51开闭的第五接近开关511和驱使蒸汽阀51动作的第五驱动器512；

主控器6，主控器6与第一接近开关111、变频装置211、第二接近开关221、第三接近开关231、第四接近开关411、第五接近开关511、第一驱动器112、驱动装置212、第二驱动器222、第三驱动器232、第四驱动器412以及第五驱动器512分别通信连接；

信号输入输出设备7，信号输入输出设备7与主控器6通信连接，信号输入输出设备7上具有检测按钮71；

上述料液喷淋检测方法包括以下步骤：

S1，使烟丝加料系统处于单机状态；

S2，选择其中一个储料容器1，设定变频装置211的参数值，选择用于料液喷淋的雾化介质；

S3，通过检测按钮71触发第一驱动器112、驱动装置212、第二驱动器222、第三驱动器232，以使出料阀11、供料泵21、供料阀22以及喷嘴阀23朝料液输送方向依次开启，由第一接近开关111、第二接近开关221、第三接近开关231反馈的开闭信息以及由变频装置211反馈的转速信息传输至主控器6；若主控器6接收到的开闭信息和转速信息均正常，则主控器6向信号输入输出设备7输出正常提示信号；若主控器6接收到的开闭信息和转速信息中的至少一个不正常，则主控器6向信号输入输出设备7输出故障提示信号；

S4，观察烟丝回潮容器3内的料液喷淋的雾化效果，根据雾化效果对变频装置211的参数值进行调整；

S5，释放检测按钮71再次触发第一驱动器112、驱动装置212、第二驱动器222、第三驱动器232，以使出料阀11、供料泵21、供料阀22以及喷嘴阀23朝料液输送方向依次停止。

自动控制是提升工作效率，减少出错率，统一工作的一项手段，故在本发明中，首先，在料液喷淋检测的过程中，储料容器1的出料阀11以及设在料液输送管2上的供料泵21、供料阀22以及喷嘴阀23需要按顺序依次自动打开或关闭；其次，在各个阀门(如出料阀等)处布置接近开关(如第一接近开关111)和驱动器(如第一驱动器112)，在供料泵21处布置变频装置211和驱动装置212，从而避免差错；然后，主控器6根据由各个接近开关反馈的开闭信息和由变频装置211反馈的转速信息，判断出料阀11、供料阀22以及喷嘴阀23是否均打开或关闭、并且判断供料泵21是否正常运转；最后，信号输入输出设备7上具有检测按钮71，实现一键自动检测，信号输入输出设备7可以实时反馈各个阀门的开闭情况以及供料泵21的运转情况，便于检测人员实时了解料液喷淋检测的结果。

本发明通过自动控制能够选择储料容器1、雾化介质以及单机状态，避免出现差错，并且在按下检测按钮71后，出料阀11、供料泵21、供料阀22以及喷嘴阀23朝料液输送方向依次开启或关闭，避免出现因手动启动顺序错误而导致的料液压力过大情况以及各个阀门被冲击、损坏的情况。

本发明的料液喷淋检测方法应用于料液喷淋检测，通过运用自动控制方式，有效提高检测各个阀门和变频装置211运行工况的便利性，有效提高料液喷淋检测的检测效率，降低检测出错率。

本发明的料液喷淋检测方法已在卷烟厂车间1140kg/h膨胀烟丝生产线投入使用，应用后取得以下效果：

1、提升操作便利性

检测人员在开展检测工作时，可以不用逐一开启烟丝加料系统的各个阀门和供料泵21，通过主控器6设置自动启停程序，自动进行料液喷淋检测工作，提高开展检测工作的效率，有效减少了开启、关闭各个相关设备的时间。

2、增强设备安全性

信号输入输出设备7与主控器6通信连接，有效降低在开启、关闭各个阀门和供料泵21的过程中发生误操作、忘操作的情况，同时，通过信号输入输出设备7在主控器6预设置各个设备开启、关闭的顺序，降低出错率，增强设备运作的安全性。

3、保障效果统一性

可以在主控器6中设置前期程序、以得出能使烟丝回潮容器3内的喷淋雾化效果最佳的的参数值(例如调整变频装置211的参数以调整供料泵21的转速，使喷淋雾化效果最佳)，有效固定化人工录入的参数值，规范每一次进行料液喷淋检测的操作，统一料液喷淋雾化效果，帮助检测人员在检测过程中通过雾化效果的细微变化，精准地寻找到问题所在。

为了进一步避免出现各个阀门被冲击、损坏的情况，若在步骤S2中选择的雾化介质为空压，则在步骤S3中在喷嘴阀23开启之后再打开压空阀41；若在步骤S2中选择的雾化介质为蒸汽，则在步骤S3中在喷嘴阀23开启之后再打开蒸汽阀51。

为了便于检测人员输入各个设备(如供料泵等)的参数值，上述信号输入输出设备7为具有触摸显示屏的控制面板，触摸显示屏上显示有实时反馈烟丝加料系统运转信息的设备状态图。设备状态图可以通过颜色变化表示设备的工作情况，例如，若出料阀11为红色，则表示出料阀11处于关闭状态；若出料阀11为绿色，则表示出料阀11处于打开状态；若出料阀11为橙色，则表示出料阀11处于故障状态。

为了清理烟丝加料系统，上述烟丝加料系统还包括吹扫管和清洗管，吹扫管和清洗管并联后与料液输送管2串联接通。

为了平衡料液输送管2的内外压强，上述烟丝加料系统还包括排空管，排空管与位于出料阀11和供料泵21之间的料液输送管2连通。

为了在出现紧急情况下使料液绕过供料泵21和供料阀22，上述烟丝加料系统还包括旁通管，旁通管的一端与位于出料阀11和供料泵21之间的料液输送管2连通，旁通管的另一端与位于供料阀22和喷嘴阀23之间的料液输送管2连通。

上述烟丝加料系统还包括料液回收管，料液回收管的一端连接至喷嘴阀23上，料液回收管的另一端分成多个管路对应连接至多个储料容器1内。在上述步骤S5中，在释放检测按钮71后，主控器6会控制各个设备按顺序自动关闭，并将管路中剩余的料液进行回送、并且送至开始阶段选择的储料容器1内，从而避免发生混液、漏液情况。

上述烟丝加料系统还包括进料管，进料管的一端构成进料管口，进料管的另一端与下水管连通，进料管通过多个管路对应连接至多个储料容器1内。

位于上述供料阀22和喷嘴阀23之间的料液输送管2上设有流量检测器24，流量检测器24用于实时测量料液的流量。

上述烟丝加料系统还包括报警器，报警器与主控器6通信连接，报警器用于发出故障提示信号。例如，主控器6控制第一驱动器112运行，第一驱动器112驱使出料阀11动作，但是第一接近开关111没有检测到出料阀11打开，这说明出料阀11出现故障(如卡死等)，报警器发生报警信号(如闪烁灯光或蜂鸣声)。

综上所述，本发明烟丝加料系统的料液喷淋检测方法能够有效提高料液喷淋检测的检测效率，降低检测出错率。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种烟丝加料系统的料液喷淋检测方法，其特征在于：

所述烟丝加料系统包括：

存储料液的多个储料容器(1)，储料容器(1)上设有出料阀(11)，在出料阀(11)处布置有检测出料阀(11)开闭的第一接近开关(111)和驱使出料阀(11)动作的第一驱动器(112)；

料液输送管(2)，料液输送管(2)上在料液输送方向依次设有供料泵(21)、供料阀(22)以及喷嘴阀(23)，位于供料泵(21)上游的料液输送管(2)与出料阀(11)连接；在供料泵(21)处布置有控制供料泵(21)转速的变频装置(211)和驱使供料泵(21)动作的驱动装置(212)，在供料阀(22)处布置有检测供料阀(22)开闭的第二接近开关(221)和驱使供料阀(22)动作的第二驱动器(222)，在喷嘴阀(23)处布置有检测喷嘴阀(23)开闭的第三接近开关(231)和驱使喷嘴阀(23)动作的第三驱动器(232)；

烟丝回潮容器(3)，烟丝回潮容器(3)上设有料液入口(31)以及雾化介质入口(32)，料液入口(31)与位于喷嘴阀(23)下游的料液输送管(2)连通；

压空输送管(4)，压空输送管(4)的输出管口与雾化介质入口(32)连通，压空输送管(4)上设有压空阀(41)，在压空阀(41)处布置有检测压空阀(41)开闭的第四接近开关(411)和驱使压空阀(41)动作的第四驱动器(412)；

蒸汽输送管(5)，蒸汽输送管(5)的输出管口与雾化介质入口(32)连通，蒸汽输送管(5)上设有蒸汽阀(51)，在蒸汽阀(51)处布置有检测蒸汽阀(51)开闭的第五接近开关(511)和驱使蒸汽阀(51)动作的第五驱动器(512)；

主控器(6)，主控器(6)与第一接近开关(111)、变频装置(211)、第二接近开关(221)、第三接近开关(231)、第四接近开关(411)、第五接近开关(511)、第一驱动器(112)、驱动装置(212)、第二驱动器(222)、第三驱动器(232)、第四驱动器(412)以及第五驱动器(512)分别通信连接；

信号输入输出设备(7)，信号输入输出设备(7)与主控器(6)通信连接，信号输入输出设备(7)上具有检测按钮(71)；

所述料液喷淋检测方法包括以下步骤：

S1，使烟丝加料系统处于单机状态；

S2，选择其中一个储料容器(1)，设定变频装置(211)的参数值，选择用于料液喷淋的雾化介质；

S3，通过检测按钮(71)触发第一驱动器(112)、驱动装置(212)、第二驱动器(222)、第三驱动器(232)，以使出料阀(11)、供料泵(21)、供料阀(22)以及喷嘴阀(23)朝料液输送方向依次开启，由第一接近开关(111)、第二接近开关(221)、第三接近开关(231)反馈的开闭信息以及由变频装置(211)反馈的转速信息传输至主控器(6)；若主控器(6)接收到的开闭信息和转速信息均正常，则主控器(6)向信号输入输出设备(7)输出正常提示信号；若主控器(6)接收到的开闭信息和转速信息中的至少一个不正常，则主控器(6)向信号输入输出设备(7)输出故障提示信号；

S4，观察烟丝回潮容器(3)内的料液喷淋的雾化效果，根据雾化效果对变频装置(211)的参数值进行调整；

S5，释放检测按钮(71)再次触发第一驱动器(112)、驱动装置(212)、第二驱动器(222)、第三驱动器(232)，以使出料阀(11)、供料泵(21)、供料阀(22)以及喷嘴阀(23)朝料液输送方向依次停止。

2.根据权利要求1所述的料液喷淋检测方法，其特征在于：若在步骤S2中选择的雾化介质为空压，则在步骤S3中在喷嘴阀(23)开启之后再打开压空阀(41)；若在步骤S2中选择的雾化介质为蒸汽，则在步骤S3中在喷嘴阀(23)开启之后再打开蒸汽阀(51)。

3.根据权利要求1所述的料液喷淋检测方法，其特征在于：所述信号输入输出设备(7)为具有触摸显示屏的控制面板，触摸显示屏上显示有实时反馈烟丝加料系统运转信息的设备状态图。

4.根据权利要求1所述的料液喷淋检测方法，其特征在于：所述烟丝加料系统还包括吹扫管和清洗管，吹扫管和清洗管并联后与料液输送管(2)串联接通。

5.根据权利要求1所述的料液喷淋检测方法，其特征在于：所述烟丝加料系统还包括排空管，排空管与位于出料阀(11)和供料泵(21)之间的料液输送管(2)连通。

6.根据权利要求1所述的料液喷淋检测方法，其特征在于：所述烟丝加料系统还包括旁通管，旁通管的一端与位于出料阀(11)和供料泵(21)之间的料液输送管(2)连通，旁通管的另一端与位于供料阀(22)和喷嘴阀(23)之间的料液输送管(2)连通。

7.根据权利要求1所述的料液喷淋检测方法，其特征在于：所述烟丝加料系统还包括料液回收管，料液回收管的一端连接至喷嘴阀(23)上，料液回收管的另一端分成多个管路对应连接至多个储料容器(1)内。

8.根据权利要求1所述的料液喷淋检测方法，其特征在于：所述烟丝加料系统还包括进料管，进料管的一端构成进料管口，进料管的另一端与下水管连通，进料管通过多个管路对应连接至多个储料容器(1)内。

9.根据权利要求1所述的料液喷淋检测方法，其特征在于：位于所述供料阀(22)和喷嘴阀(23)之间的料液输送管(2)上设有流量检测器(24)，流量检测器(24)用于实时测量料液的流量。

10.根据权利要求1所述的料液喷淋检测方法，其特征在于：所述烟丝加料系统还包括报警器，报警器与主控器(6)通信连接，报警器用于发出故障提示信号。

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