CN206318698U - 应用于食品加工车间的原料油输送管路自动排气装置 - Google Patents

Abstract

一种应用于食品加工车间的原料油输送管路自动排气装置，包括原油储罐、离心泵、自动排气阀及目标油罐，离心泵通过送油管道连接于原油储罐，自动排气阀与离心泵连接，目标油罐通过出油管道连接于离心泵的出油口，自动排气阀用以排出离心泵内的气体，离心泵将原油储罐内的原料油经由送油管道泵至出油管道，通过出油管道将原料油输送至目标油罐。本实用新型应用于食品加工车间的原料油输送管路自动排气装置，通过自动排气阀将离心泵内的气体自动排出，确保离心泵能将原料油泵出，确保打油作业的正常运行。采用自动排气阀无需在离心泵设压力检测装置，也无需操作人员守在排气阀前等候排气，进而避免采用手动排气将原料油也排出而造成油品损耗的情况。

Description

应用于食品加工车间的原料油输送管路自动排气装置

技术领域

本实用新型涉及原油输送技术领域，尤其涉及一种应用于食品加工车间的原料油输送管路自动排气装置。

背景技术

在食品加工的油脂精加工系统中，需要将仓库储罐内的原料油输送至车间对应油品的目标储罐。传统的做法是：利用离心泵将仓库储罐内的原料油输送至对应油品的目标储罐。采用上述方式，在仓库储罐中的原料油通过管路来到离心泵时，由于泵腔体内有气体，因空气的单位体积的质量很小，产生的离心力较小，因此，离心泵无法将泵腔体内的气体及管路上的气体排出，此时需要人工打开排气手阀进行排气。然而，采用人工排气的方式，一方面需要在离心泵上设置气压检测装置来检测离心泵内的气体压力，然后将气压检测装置与外部报警设备连接，当气压检测装置检测到离心泵内的气压大于预设压力时，发送信号至外部报警设备，以使外部报警设备发出报警信号，此时，操作人员对应去到排气手阀前进行排气。由于操作人员不可能时时在排气手阀旁边等候进行排气，因此有可能导致排气不及时；另一方面是人工排气时管道内的原料油也会经由手动排气阀排出，从而造成油品损耗。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种应用于食品加工车间的原料油输送管路自动排气装置，以解决目前采用人工排气的不及时性和有可能造成油品损耗的问题。

本实用新型实施例公开了一种应用于食品加工车间的原料油输送管路自动排气装置，其包括原油储罐、离心泵、目标油罐及自动排气阀，所述原油储罐内储存有原料油，所述离心泵通过送油管道连接于所述原油储罐，所述目标油罐通过出油管道连接于所述离心泵的出油口，所述自动排气阀与所述离心泵连接，所述自动排气阀用于排出所述离心泵内的气体，以使所述离心泵实现将所述原油储罐内的原料油经由所述送油管道输送至所述出油管道内，并通过所述出油管道将所述原料油输送至所述目标油罐内。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述自动排气阀包括阀体、设于阀体内的浮球及阀杆，所述阀体上开设有阀口，当所述离心泵内的气体压力大于预设压力值时，所述浮球带动所述阀杆沿远离所述阀口的方向运动，以使所述离心泵内的气体经由所述阀口排出；当所述离心泵内的气体压力小于所述预设压力值时，所述浮球带动所述阀杆沿靠近所述阀口的方向运动直至封闭所述阀口。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述自动排气阀设于所述离心泵上；或者所述自动排气阀设于所述出油管道上。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述自动排气阀设于所述出油管道上，且所述出油管道上还设置有手动阀，所述手动阀设于所述自动排气阀前端或后端。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述出油管道上还设置有单向阀，所述单向阀设于所述自动排气阀的后端。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述出油管道上设置有流量计，所述流量计用以测量所述出油管道内的原料油的流量。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述送油管道上设置有气动阀，以调节所述送油管道内的原料油的输送流量。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述送油管道上设置有吹扫装置，所述吹扫装置用以吹扫所述送油管道内的残留原料油。

优选地，所述吹扫装置安装于所述气动阀远离所述原油储罐的一侧。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述吹扫装置为氮气阀。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的应用于食品加工车间的原料油输送管路自动排气装置，通过增加自动排气阀，利用自动排气阀与离心泵连接，来将离心泵内的气体排出，从而使得离心泵能够实现正常泵出原料油，进而实现将原料油泵至目标油罐内。采用自动排气阀自动将离心泵内的气体排出的设计，无需操作人员时刻守在手动排气阀前等候排气，同时也能够避免采用手动排气阀排气时有可能将原料油也一并排出而造成油品损耗的情况，降低了操作人员的工作强度。此外，采用自动排气阀的设计，无需额外在离心泵上设置气压检测装置即可实现自动进行排气，简化了整个原料油输送管路的结构设计，有利于节约生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例公开的应用于食品加工车间的原料油输送管路自动排气装置的结构简图；

图2是本实用新型实施例公开的自动排气阀的内部结构简图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本实用新型实施例公开了一种应用于食品加工车间的原料油输送管路自动排气装置，能够解决目前采用人工排气的不及时性和有可能造成油品损耗的问题。以下将结合附图进行详细描述。

请一并参阅图1及图2，为本实用新型实施例提供的一种应用于食品加工车间的原料油输送管路自动排气装置100的结构示意图。该应用于食品加工车间的原料油输送管路自动排气装置100包括原油储罐10、离心泵20、自动排气阀30及目标油罐40。该原油储罐10内储存有原料油(未图示)，该离心泵20通过送油管道21连接于原油储罐10，该自动排气阀30与离心泵20连接，该目标油罐40通过出油管道41连接于离心泵20的出油口。

利用该自动排气泵将离心泵20内的气体自动排出，从而无需操作人员手动操作，减少操作人员的工作内容，同时也确保了排气的及时性。此外，采用自动排气泵还能够避免人工排气时有可能造成的油品损耗问题。

在本实施例中，为了确保操作人员能够调节该送油管道21内的原料油的流量，在该送油管道21上设置有气动阀21a，该气动阀21a用以调节该送油管道21内的原料油的输送流量，操作人员可通过控制该气动阀21a来调节该原料油的输送流量，使得该原料油的输送更为可控。

进一步地，为了确保该送油管道21内的原料油都被输送至目标油罐40内，防止送油管道21内有原料油的残留，该送油管道21上还设置有吹扫装置21b，该吹扫装置21b用以吹扫该送油管道21内的残留原料油。具体地，该吹扫装置21b安装于该气动阀21a远离原油储罐10的一侧，即，沿原料油的输送方向(从原油储罐10至目标油罐40的方向为原料油的输送方向)该吹扫装置21b安装于该气动阀21a的后端。优选地，该吹扫装置21b选用氮气阀。

在本实例中，该自动排气阀30可设于离心泵20上，或者该自动排气阀30可设于出油管道41上。具体地，该自动排气阀30设于出油管道41上，从而无需在离心泵20上额外设置安装机构来安装该自动排气阀30，有利于减少部件间的装配及安装。

进一步地，该自动排气阀30包括阀体31、设于阀体31内的浮球32及阀杆33，该阀体31上开设有阀口31a，当离心泵20内的气体压力大于预设压力值时，该浮球32带动阀杆33沿远离该阀口31a的方向运动，以使该离心泵20内的气体能够经由该阀口31a排出；而当离心泵20内的气体压力小于预设压力值时，该浮球32带动阀杆33沿靠近阀口31a的方向运动直至封闭该阀口31a。采用自动排气阀30来进行自动排气的设计，能够防止在浮球32带动阀杆33远离阀口31a进行排气时，原料油跟随气体排出该阀口31a外，从而导致在排气过程中的油品损耗问题。

采用自动排气阀30的设计，由于自动排气阀30的浮球32能够自动在气压的作用下带动阀杆33远离阀口31a，以将气体排出去，因此，无需在离心泵20上额外设置气压检测装置，也无需额外设置报警装置，即可实现自动进行排气，结构简单，并且也大大地降低了操作人员的工作强度。

进一步地，在该出油管道41上还设置有手动阀41a，该手动阀41a设于自动排气阀30的前端或后端。具体地，该手动阀41a设于该自动排气阀30的前端，从而当自动排气阀30出现故障或者进行维护时，操作人员还可通过该手动阀41a进行排气，从而确保车间作业的正常进行。

进一步地，为了防止该目标油罐40内的原料油倒流至出油管道41内，该出油管道41上还设置有单向阀41b，该单向阀41b设于该自动排气阀30的后端。采用单向阀41b的设计，能够确保原料油始终只能经由该出油管道41向该目标油罐40内单向进油，而无法从该目标油罐40内倒流至出油管道41内。

进一步地，该出油管道41上还设置有流量计41c，该流量计41c用以测量该出油管道41内部的原料油的输送流量，以便于操作人员及时获知该原料油的输送情况。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的应用于食品加工车间的原料油输送管路自动排气装置，通过增加自动排气阀，利用自动排气阀与离心泵连接，来将离心泵内的气体排出，从而使得离心泵能够实现正常泵出原料油，进而实现将原料油泵至目标油罐内。采用自动排气阀的设计，无需操作人员时刻守在手动排气阀前等候排气，同时也能够避免采用手动排气阀排气时有可能将原料油也一并排出而造成油品损耗的情况，降低了操作人员的工作强度。此外，采用自动排气阀的设计，无需额外在离心泵上设置气压检测装置即可实现自动进行排气，简化了整个原料油输送管路的结构设计，有利于节约生产成本。

以上对本实用新型实施例公开的一种应用于食品加工车间的原料油输送管路自动排气装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的应用于食品加工车间的原料油输送管路自动排气装置及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种应用于食品加工车间的原料油输送管路自动排气装置，其特征在于，其包括原油储罐、离心泵、目标油罐及自动排气阀，所述原油储罐内储存有原料油，所述离心泵通过送油管道连接于所述原油储罐，所述目标油罐通过出油管道连接于所述离心泵的出油口，所述自动排气阀与所述离心泵连接，所述自动排气阀用于排出所述离心泵内的气体，以使所述离心泵实现将所述原油储罐内的原料油经由所述送油管道输送至所述出油管道内，并通过所述出油管道将所述原料油输送至所述目标油罐内。

2.根据权利要求1所述的应用于食品加工车间的原料油输送管路自动排气装置，其特征在于，所述自动排气阀包括阀体、设于所述阀体内的浮球及阀杆，所述阀体上开设有阀口，当所述离心泵内的气体压力大于预设压力值时，所述浮球带动所述阀杆沿远离所述阀口的方向运动，以使所述离心泵内的气体经由所述阀口排出；当所述离心泵内的气体压力小于预设压力值时，所述浮球带动所述阀杆沿靠近所述阀口的方向运动直至封闭所述阀口。

3.根据权利要求1所述的应用于食品加工车间的原料油输送管路自动排气装置，其特征在于，所述自动排气阀设于所述离心泵上；或者所述自动排气阀设于所述出油管道上。

4.根据权利要求3所述的应用于食品加工车间的原料油输送管路自动排气装置，其特征在于，所述自动排气阀设于所述出油管道上，且所述出油管道上还设置有手动阀，所述手动阀设于所述自动排气阀的前端或后端。

5.根据权利要求3或4所述的应用于食品加工车间的原料油输送管路自动排气装置，其特征在于，所述出油管道上还设置有单向阀，所述单向阀设于所述自动排气阀的后端。

6.根据权利要求1所述的应用于食品加工车间的原料油输送管路自动排气装置，其特征在于，所述出油管道上设置有流量计，所述流量计用以测量所述出油管道内的原料油的流量。

7.根据权利要求1所述的应用于食品加工车间的原料油输送管路自动排气装置，其特征在于，所述送油管道上设置有吹扫装置，所述吹扫装置用以吹扫所述送油管道内的残留原料油。

8.根据权利要求7所述的应用于食品加工车间的原料油输送管路自动排气装置，其特征在于，所述吹扫装置为氮气阀。