CN207386107U - 一种周转箱清吹装置用气路控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种周转箱清吹装置用气路控制系统，包括气源总管、第一气源输气管路、第二气源输气管路、推进气缸三位五通阀、升降气缸三位五通阀和电磁脉冲阀，气源总管的进气端用于连接气源，气源总管的出气端分别连接第一气源输气管路和第二气源输气管路的进气端，第一气源输气管路的出气端分别连接推进气缸三位五通阀和升降气缸三位五通阀的进气口，推进气缸三位五通阀的工作口连接推进气缸，升降气缸三位五通阀的工作口连接升降气缸；第二气源输气管路的出气端连接到电磁脉冲阀的进气口，电磁脉冲阀设于软管上，软管连接清吹头；利用本装置能够自动、高效地清理周转箱内的残留叶片，保证生产质量。

Description

一种周转箱清吹装置用气路控制系统

技术领域

本实用新型涉及周转箱清吹装置设备技术领域，尤其涉及一种周转箱清吹装置用气路控制系统。

背景技术

真空回潮后的烟片，通过翻箱喂料机将装有叶片的周转箱翻到喂料机中，在翻转过程中，周转箱内的叶片总是不能完全倾倒干净，总会在周转箱的底部残留一部分叶片。而残留在周转箱底部的叶片如果不及时清扫，就会重新进入真空回潮机，继而进行第二次、第三次回潮……。这样一来，残留的烟片长时间粘附在周转箱的底部，进过多次回潮的洗礼，水分积累过大，导致残留的烟片形成水渍烟叶。水渍烟叶随着周装箱的运转，随时可能会掉落、而混入到正常的烟叶当中，被误认为正常烟叶继续生产，从而造成正常烟叶的水分波动，严重影响产品质量。

为了把周转箱底部的叶片清扫干净，现场操作人员每天需拿压缩空气管对每个周转箱进行清吹。由于在烟草生产线，设有100多台周转箱进行生产运转，大数量的周转箱等待人工处理，需要消耗巨大的劳动力；并且，由于如此大的工作计量，操作人员的劳动强度大大增加，若不能及时有效地清理周装箱底部的残留叶片，严重影响产品的生产质量，损害企业信誉。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种周转箱清吹装置用气路控制系统，能够自动、高效地清理周转箱内的残留叶片，保证生产质量。

本实用新型采用的技术方案为：

一种周转箱清吹装置用气路控制系统，包括气源总管、第一气源输气管路、第二气源输气管路、推进气缸三位五通阀、升降气缸三位五通阀和电磁脉冲阀，气源总管的进气端用于连接气源，气源总管的出气端分别连接第一气源输气管路和第二气源输气管路的进气端，第一气源输气管路的出气端分别连接推进气缸三位五通阀和升降气缸三位五通阀的进气口，推进气缸三位五通阀的工作口连接推进气缸，升降气缸三位五通阀的工作口连接升降气缸；第二气源输气管路的出气端连接到电磁脉冲阀的进气口，电磁脉冲阀设于软管上，软管连接清吹头。

所述的软管采用耐压软管，耐压软管的一端连接高压气源，另一端设有螺接头。

还包括调节阀，设于第一气源输气管路上。

所述的气源总管上设有截止阀。

本实用新型利用为装置提供气源的气路控制系统控制喷吹装置进行清吹动作，保证以保证清吹质量；首先，气源通过气源总管进入到第一气源输气管路和第二气源输气管路，第一气源输气管路的出气端连接推进气缸三位五通阀和升降气缸三位五通阀的进气口，推进气缸三位五通阀和升降气缸三位五通阀用于控制推进气缸和升降气缸的伸缩动作，从而控制清吹头与周转箱的位置关系；其次，利用第二气源输气管路连接电磁脉冲阀，电磁脉冲阀为清吹头提供气源，控制清吹头对周转箱的清吹动作，利用本装置能够自动、高效地清理周转箱内的残留叶片，保证生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的气路控制的原理图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括气源总管K、第一气源输气管路K1、第二气源输气管路K2、推进气缸1三位五通阀A、升降气缸2三位五通阀B和电磁脉冲阀C，气源总管K的进气端用于连接气源Q，气源总管K上设有截止阀KA1，气源总管K的出气端分别连接第一气源输气管路K1和第二气源输气管路K2的进气端。第一气源输气管路K1上设有调节阀KA2，调节阀KA2能够调节高压气源Q的压力大小，调节阀KA2的出气端分别连接推进气缸1三位五通阀A和升降气缸2三位五通阀B的进气口，推进气缸1三位五通阀A的工作口连接推进气缸1，升降气缸2三位五通阀B的工作口连接升降气缸2；第二气源输气管路K2的出气端连接到电磁脉冲阀C的进气口，电磁脉冲阀C设于软管上，软管连接清吹头3。所述的软管采用耐压软管，耐压软管的一端连接高压气源Q，另一端设有螺接头。

三位五通阀顾名思义，三个工作位置，五个口。三个位置是指电磁阀的阀芯有三个位置。三位电磁阀都是有两个线圈的。我们暂且称之为A和B线圈。AB都不通电的时候阀芯是一个位置，A通电时，阀芯会动作，这是第二个位置，A断电，B通电的时候阀芯的位置是第三个位置。所以一共三个位置。五通就是指五个口，一个进气口，两个气缸口，两个排气口。

电磁脉冲阀C指受电磁或气动等先导阀的控制，能在瞬间启闭高压气源Q产生脉冲的膜片阀。即将电磁阀、先导阀与脉冲阀组合在一起，直接受电信号控制的膜片阀。

下面结合附图说明本实用新型的工作原理：

本装置包括两个动力推动装置，一个是进行水平向前后运动的推进气缸1，另一个是可以进行上下升降运动的升降气缸2；

首先，高压气源Q通过截止阀KA1连接第一气源输气管路K1和第二气源输气管路K2，截止阀KA1防止高压气体的回流。气路控制分两路，一路经过调压阀后，给推进气缸1三位五通阀A和升降气缸2三位五通阀B提供气源，分别用于控制推进气缸1和升降气缸2的伸出与缩回；另一路用于给电磁脉冲阀C控制的旋转喷嘴提供气源。

之后，清吹装置的中央处理器发出控制信号使推进气缸1的推进电磁阀线圈得电，推进气缸1推动向周转箱方向运动，即电磁阀Y1得电推动行程为400mm的推进气缸1向周转箱方向运行，推进气缸1到位后，电磁阀Y1失电；之后，中央处理器发出控制信号使升降气缸2的上升电磁阀线圈Y3得电，推动升降气缸2向周转箱底部运动；当升降气缸2离周转箱底部300mm时停止运行。即电磁阀Y3得电推动行程为500mm的升降气缸2向周转箱底部运行；当旋转喷嘴离周转箱底部300mm时，控制升降气缸2运行的电磁阀Y3失电。

之后，中央处理器发出控制信号使电磁脉冲阀C的电磁阀线圈Y5得电，电磁脉冲阀线圈Y5得电，电磁脉冲阀C打开。即软管导通，高压气源Q通过连接软管进入清吹装置的喷扫头，对周转箱底部残留叶片进行清吹，以保证清吹质量。清吹结束后，电磁脉冲阀C线圈Y5失电，气源关闭。中央处理器发出控制信号使升降气缸2的下降电磁阀线圈得电，即电磁阀Y4得电，升降气缸2启动气缸回收。

之后，中央处理器发出控制信号使推进气缸1的回收电磁阀线圈得电，即电磁阀Y2得电，推进气缸1启动气缸回收。推进气缸1和升降气缸2缩回到初始位置以备对下个周转箱进行清吹。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种周转箱清吹装置用气路控制系统，其特征在于：包括气源总管、第一气源输气管路、第二气源输气管路、推进气缸三位五通阀、升降气缸三位五通阀和电磁脉冲阀，气源总管的进气端用于连接气源，气源总管的出气端分别连接第一气源输气管路和第二气源输气管路的进气端，第一气源输气管路的出气端分别连接推进气缸三位五通阀和升降气缸三位五通阀的进气口，推进气缸三位五通阀的工作口连接推进气缸，升降气缸三位五通阀的工作口连接升降气缸；第二气源输气管路的出气端连接到电磁脉冲阀的进气口，电磁脉冲阀设于软管上，软管连接清吹头。

2.根据权利要求1所述的周转箱清吹装置用气路控制系统，其特征在于：所述的软管采用耐压软管，耐压软管的一端连接高压气源，另一端设有螺接头。

3.根据权利要求1所述的周转箱清吹装置用气路控制系统，其特征在于：还包括调节阀，设于第一气源输气管路上。

4.根据权利要求1所述的周转箱清吹装置用气路控制系统，其特征在于：所述的气源总管上设有截止阀。