CN207320471U - 一种平台主机自导向装配结构 - Google Patents

Abstract

一种平台主机自导向装配结构，包括壳体以及带电源接口的PCB板，所述壳体的第一侧面上设有开口，所述开口的两边缘设有垂直于壳体底面的导轨；所述电源接口包括与所述PCB板焊接的接口线路板以及接口外壳；所述接口外壳宽度与所述开口宽度相等，且所述接口外壳与所述开口对应的两侧面延伸出至少一个第一爪勾，所述第一爪勾与所述导轨钳接。1、通过导轨设计，为倒装工艺提供了更加精确的引导，使PCB板在安装不易偏移，同时减少了电路元器件与壳体磕碰的风险；2、连接更加稳固，插接时接口外壳不会出现溃缩问题，便于接口插接有利于连接部位的保护。

Description

一种平台主机自导向装配结构

技术领域

本实用新型涉及车载多媒体主机装配领域，特别涉及一种平台主机自导向装配结构。

背景技术

车载音响娱乐系统的单锭主机使用比较广泛，一般称为平台主机，这类型的主机主板组件为了实现减少螺丝，并且自动螺丝批嘴在主机外部就能能够实现自动锁螺丝，从而达到简化过程装配，因此需要将主板倒方向装配。但是现在主机主板大多已经预先安装了电源插座等外部接插件，安装时将主板有电源插座的一面先倒装，经过一段距离后，然后将主板定位到五金中框上。上述的装配方案的缺点是，电源插座先进入到五金中框，由于电源插座高度有42mm，容易使主板组件左右和前后方向摇摆，这种没有导向的现象，容易导致碰撞板上电子元件的风险，也很难将主板孔定位到五金中框上，严重降低了生产过程效率和有撞件的风险。

为了实现精益设计，减少组装零件，减少装配步骤，降低装配风险，上述倒装的方案所存在的缺点是亟需解决的。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种平台主机自导向装配结构。

一种平台主机自导向装配结构，包括壳体以及带电源接口的PCB板，所述壳体的第一侧面上设有开口，所述开口的两边缘设有垂直于壳体底面的导轨；所述电源接口包括与所述PCB板焊接的接口线路板以及接口外壳；所述接口外壳宽度与所述开口宽度相等，且所述接口外壳与所述开口对应的两侧面延伸出至少一个第一爪勾，所述第一爪勾与所述导轨钳接。

进一步的，所述第一爪勾与所述接口线路板相抵。

进一步的，所述接口线路板设有第二爪勾，所述第二爪勾与所述导轨钳接。

进一步的，所述开口两边缘分别向壳体内延伸出挡板，所述挡板垂直于所述开口所在的侧面；所述导轨设置与所述挡板末端。

进一步的，所述接口外壳顶部还通过卡扣结构与所述PCB板扣接。

进一步的，所述壳体顶部向上延伸出若干定位柱，所述PCB板与所述定位柱的对应处设置有定位孔。

进一步的，所述接口外壳与所述接口线路板相对一面设有拉扣，所述拉扣穿过所述接口线路板后抵住所述接口线路板的与所述接口外壳相背的一面。

进一步的，与每个所述导轨对应配合的所述第一爪勾至少有2个。

本实用新型的一种平台主机自导向装配结构起到如下的技术效果：

1、通过导轨设计，为倒装工艺提供了更加精确的引导，使PCB板在安装不易偏移，同时减少了电路元器件与壳体磕碰的风险；

2、连接更加稳固，插接时接口外壳不会出现溃缩问题，便于接口插接有利于连接部位的保护。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的第一视角结构爆炸示意图。

图2为本实用新型实施例1中的第一视角结构爆炸示意图。

图3为本实用新型实施例2中的电源接口结构原理图。

图4为本实用新型实施例2中的壳体以及电源接口配合原理图。

其中，壳体为1； 开口为11；导轨为12；挡板为13； PCB板为2；电源接口为3；接口外壳为31；接口线路板为32；第一爪勾为33；第二爪勾为34；卡扣结构为35；拉扣为36。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型的平台主机自导向装配结构主要通过壳体1以及PCB板2配合实现。其中PCB板2上设有各种元器件以及电源接口3，其中电源接口3设置在PCB板2的边缘处。在安装时，将PCB板2翻转至电源接口3朝下，通过倒装的方式进行安装。壳体1可以是金属材质钣金而成，其侧面上设有一个开口11，该开口11用于与电源接口3配合。

为了防止安装时PCB板2出现倾斜、对位不准以及电源接口3等元器件发生磕碰等导致安装失败的地方，在开口11的两边缘设有垂直于壳体1底面的导轨12，该导轨12用于配合电源接口3，使其可以准确对位，以及垂直安装。

在电源接口3方面，电源接口3包括接口线路板32以及接口外壳31。其中，接口外壳31用于与外部插接件连接，而接口线路板32上设有各种金属触片，用于与插接件实现电连接，将信号、电源导通到PCB板2上，接口线路板32与PCB板2通过BTB转接器连接，BTB转接器的一端焊接在PCB板2上，另一端则焊接在接口线路板32上，使接口线路板32垂直于PCB板2设置。

如图3所示，接口外壳31设置在接口线路板32前端，同时，其宽度与开口11宽度相等。另外，接口外壳31与开口11对应的两侧面延伸出第一爪勾33，该第一爪勾33从接口外壳31的底部外侧边缘想接口线路板32延伸而出，第一爪勾33与导轨12钳接。安装时，第一爪勾33从导轨12的顶端划入导轨12，由于爪勾的限制，PCB板2以及电源接口3安装时将时刻垂直于壳体1底部，同时保证PCB板2安装时不出现偏离。

优选的，为了提高接口外壳31与接口电路板之间间距的配合精度，第一爪勾33与接口线路板32相抵，保证了金属触片露出的长度一致。

为了在插接件在插入接口时，接口线路板32能够保持自身位置的稳定，接口线路板32设有第二爪勾34，第二爪勾34同样与导轨12钳接。本实施例中，第二爪勾34通BTB连接器的侧面设置，简化安装结构。

另外，为了进一步提高电源接口3与PCB板2的连接强度，接口外壳31顶部还通过卡扣结构35与PCB板2扣接。另外，接口外壳31与接口线路板32相对一面设有拉扣36，拉扣36穿过接口线路板32后抵住接口线路板32的与接口外壳31相背的一面。

本实施例中，与每个导轨12对应配合的第一爪勾33有三个，其均匀分布在接口外壳31的上中下三个位置。

实施例2：

作为实施例1的进一步优化，本实施例在实施例1的区别在于，如图2和图4所示。为了提高散热性能以及安装稳定性，本实施例在开口11处还设置有挡板13，挡板13分别是由开口11两边缘分别延伸而出，且挡板13垂直于开口12所在的侧面，向内设置，导轨12则设置与挡板13末端。在安装时，挡板13与接口外壳31的侧面紧密贴合，由于金属导热性较好，因此该结构有利于电源接口3的散热。

同时，在制作壳体1是可以通过钣金工艺，直接将侧面弯折成挡板13，减少裁剪的工序。

另外，壳体1顶部向上延伸出若干定位柱，PCB板2与定位柱的对应处设置有定位孔。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种平台主机自导向装配结构，包括壳体以及带电源接口的PCB板，其特征在于，所述壳体的第一侧面上设有开口，所述开口的两边缘设有垂直于壳体底面的导轨；所述电源接口包括与所述PCB板焊接的接口线路板以及接口外壳；所述接口外壳宽度与所述开口宽度相等，且所述接口外壳与所述开口对应的两侧面延伸出至少一个第一爪勾，所述第一爪勾与所述导轨钳接。

2.根据权利要求1所述的平台主机自导向装配结构，其特征在于，所述第一爪勾与所述接口线路板相抵。

3.根据权利要求1所述的平台主机自导向装配结构，其特征在于，所述接口线路板设有第二爪勾，所述第二爪勾与所述导轨钳接。

4.根据权利要求1所述的平台主机自导向装配结构，其特征在于，所述开口两边缘分别向壳体内延伸出挡板，所述挡板垂直于所述开口所在的侧面；所述导轨设置与所述挡板末端。

5.根据权利要求4所述的平台主机自导向装配结构，其特征在于，所述接口外壳顶部还通过卡扣结构与所述PCB板扣接。

6.根据权利要求1所述的平台主机自导向装配结构，其特征在于，所述壳体顶部向上延伸出若干定位柱，所述PCB板与所述定位柱的对应处设置有定位孔。

7.根据权利要求6所述的平台主机自导向装配结构，其特征在于，所述接口外壳与所述接口线路板相对一面设有拉扣，所述拉扣穿过所述接口线路板后抵住所述接口线路板的与所述接口外壳相背的一面。

8.根据权利要求1所述的平台主机自导向装配结构，其特征在于，与每个所述导轨对应配合的所述第一爪勾至少有2个。