CN207318030U - 用于油浸变压器充氮灭火排油管道的渗漏监测装置 - Google Patents

Abstract

一种用于油浸变压器充氮灭火排油管道的渗漏监测装置，包含有设置在充氮灭火排油管道上并且用于聚集渗漏的变压器油的筒壳、设置为与筒壳联接并且用于形成储存渗漏的变压器油区间的堵板、设置在筒壳中并且用于拾取渗漏的变压器油的集聚量的信号的液位光电传感器，通过筒壳和堵板，在充氮灭火排油管道中对渗漏的变压器油聚集，通过液位光电传感器，拾取渗漏的变压器油的集聚量的信号，不再通过观察窗口进行变压器油的渗漏人工观察，因此提高了对充氮灭火排油管道的渗漏的监测效果。

Description

用于油浸变压器充氮灭火排油管道的渗漏监测装置

技术领域

本实用新型涉及一种渗漏监测装置，尤其是一种用于油浸变压器充氮灭火排油管道的渗漏监测装置。

背景技术

为了保证油浸变压器的安全，需要在油浸变压器安装充氮灭火排油管道，由于充氮灭火排油管道与变压器油连通，油浸变压器排油注氮灭火设备作为一种新型的变压器防爆、灭火设备已在国内外得到广泛的应用。产品通过先排油后注入氮气的方法，有效防止油浸变压器发生爆炸，并抑制和及时扑灭火灾，为此通常在灭火设备消防柜排油管道中串接排油阀。排油阀一般采用蝶阀结构，正常状态下处于关闭状态。但在实际使用过程中，排油蝶阀容易因关闭不到位、关闭阻力大等因素影响，造成排油阀阀板与密封阀体之间存在间隙，引发漏油。亦或在非正常消防启动时，排油阀驱动器收到机械震动、线路雷击等影响误动，造成排油阀非正常开启，引发排油阀开启，针对以上问题，因此用于油浸变压器充氮灭火排油管道的渗漏监测装置是一种重要的变压器部件，在现有的用于油浸变压器充氮灭火排油管道的渗漏监测装置中，还都是通过观察窗口进行变压器油的渗漏人工观察，由于观察窗口处于野外场所，从而影响了对充氮灭火排油管道的渗漏的监测效果。

基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本实用新型的申请技术方案。

发明内容

本实用新型的客体是一种用于油浸变压器充氮灭火排油管道的渗漏监测装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于油浸变压器充氮灭火排油管道的渗漏监测装置，因此提高了对充氮灭火排油管道的渗漏的监测效果。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有设置在充氮灭火排油管道上并且用于聚集渗漏的变压器油的筒壳、设置为与筒壳联接并且用于形成储存渗漏的变压器油区间的堵板、设置在筒壳中并且用于拾取渗漏的变压器油的集聚量的信号的液位光电传感器。

由于设计了筒壳、堵板和液位光电传感器，通过筒壳和堵板，在充氮灭火排油管道中对渗漏的变压器油聚集，通过液位光电传感器，拾取渗漏的变压器油的集聚量的信号，不再通过观察窗口进行变压器油的渗漏人工观察，因此提高了对充氮灭火排油管道的渗漏的监测效果。

本实用新型设计了，按照拾取渗漏的变压器油的集聚量的信号的方式把筒壳、堵板和液位光电传感器相互联接。

本实用新型设计了，按照渗漏的变压器油的集聚量转换光电信号的方式把液位光电传感器与筒壳和堵板联接。

本实用新型设计了，还包含有排油阀门、集油板和电动截止阀，

在充氮灭火排油管道上设置有排油阀门和电动截止阀并且在充氮灭火排油管道的侧壁上设置有筒壳，在筒壳的外端口部设置有堵板并且在筒壳中设置有液位光电传感器，在排油阀门和内筒壳之间设置有集油板。

本实用新型设计了，排油阀门和电动截止阀分别设置为截止阀门并且排油阀门和电动截止阀设置为串接在充氮灭火排油管道上。

本实用新型设计了，集油板设置为U字形槽状体并且集油板的上端端面部设置为与排油阀门的输出端口相对应分布，集油板的下端头设置在筒壳中并且集油板的中心线设置为与水平中心线呈锐角分布，集油板的侧边缘部设置为充氮灭火排油管道的内壁成间隔式分布，。

本实用新型设计了，集油板的上端头设置为与充氮灭火排油管道的内壁卡接式联接并且集油板的下端头设置为与筒壳卡接式联接。

本实用新型设计了，筒壳设置为管状体并且在筒壳的下侧面上设置有液位光电传感器，堵板设置为与筒壳密封式联接。

本实用新型设计了，筒壳设置为圆形管状体并且筒壳设置为与充氮灭火排油管道呈垂直方向延伸分布，筒壳的中心线与水平中心线之间夹角设置为15-55°并且筒壳的内端口部设置为延伸在充氮灭火排油管道中。

本实用新型设计了，液位光电传感器设置为包含有第一光电传感器和第二光电传感器分别设置为对射型光电传感器，第一光电传感器和第二光电传感器设置为沿间隔方式分布在筒壳的内壁上，第一光电传感器的输出端口和第二光电传感器的输出端口分别设置为与信息处理器连接。

本实用新型设计了，堵板设置为具有观察窗口的板状体并且堵板的观察玻璃设置为通过边板和螺栓与筒壳联接，在堵板的观察玻璃与边板之间设置有密封圈。

本实用新型设计了，筒壳和堵板与液位光电传感器设置为按照拾取渗漏的变压器油的集聚量的信号的方式分布并且集油板与筒壳设置为外伸聚集的方式分布，排油阀门的中心线、集油板的中心线和充氮灭火排油管道的中心线设置在同一条直线上并且一个筒壳、一个堵板和一个液位光电传感器设置为组成一组拾取渗漏的变压器油的集聚量的信号部件。

本实用新型的技术效果在于：油浸变压器排油注氮灭火设备排油阀漏油监视与排油管路截止系统主要由排油阀、液位光电传感器、可观察集油管、电动截止阀、后台控制系统组成，液位光电传感器安装于可观察集油槽底部。主要原理是：在排油阀出现漏油或非正常排油时，漏油通过内衬集油管进入可观察集油槽，液位光电传感器测得漏油信号后，将漏油状态传输至后台控制系统，后台控制系统控制电动截止阀关闭管路，实现漏油监视和排油管路截止功能，可观察集油管设置有集油槽、内衬导油槽、可拆卸观察窗，可观察集油管一侧设置有集油槽，集油槽向下倾斜一定角度，有利于油在集油槽内的沉积收集，集油槽底部设置有液位传感器，液位光电传感器应用光电感应原理，通过探头感应在液体和空气介质内反射、折射、散射光源接收量的不同，探测有无液体，液位光电传感器精度高，性能可靠，是传统浮球机械式液位开关的理想替代产品，传感器探头在接触到变压器油且液位高于探头1mm时,液位光电传感器LED灯熄灭，液位光电开关的输出干接点延迟5S后重新接通，在不接触变压器油或液位高出探头不足1mm时，LED灯点亮，液位开关输出干接点处于断开状态。其输出干接点可直接接入控制电路中。液位光电开关液的光学自监控性能提高了工作安全性，液位光电开关可自动检测供电电源的匹配性，当有内部故障、装配错误或者电源过低时，红色LED灯闪烁，同时液位光电传感器设置于倾斜的集油槽高温处，传感器探头高出集油槽表面3-5mm，在确保油监视的同时可有效防止误报警，集油槽端部设置可拆卸观察窗，可拆卸观察窗设置有连接螺栓、密封结构、观察玻璃。通过观察窗查看内部漏油渗漏情况。在发生漏油事故时，可通过拆开连接螺栓，取下观察玻璃和密封结构，漏油可通过向下倾斜的集油槽流出，便于现场事故处理和排查，在漏油故障状态下，传输至后台控制系统，后台控制系统控制电动截止阀关闭管路，实现漏油监视和排油管路截止功能，油浸变压器的排油注氮灭火设备的排油阀漏油监视与排油管路截止系统可有效实现漏油监视，并联动截止排油管路，结构简单，检测可靠，动作迅速，防止事故扩大，同时系统结构便于现场排查检修，安装方便，可有效防止因阀门漏油造成对变压器造成影响。

在本技术方案中，拾取渗漏的变压器油的集聚量的信号的筒壳、堵板和液位光电传感器为重要技术特征，在用于油浸变压器充氮灭火排油管道的渗漏监测装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的排油阀门1、集油板2、筒壳3、堵板6和液位光电传感器8的连接关系示意图；

图3为本实用新型的集油板2结构示意图。

具体实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为一般表述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面将结合本实用新型实施例中，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有排油阀门1、集油板2、筒壳3、堵板6、液位光电传感器8和电动截止阀9，

在充氮灭火排油管道7上设置有排油阀门1和电动截止阀9并且在充氮灭火排油管道7的侧壁上设置有筒壳3，在筒壳3的外端口部设置有堵板6并且在筒壳3中设置有液位光电传感器8，在排油阀门1和内筒壳3之间设置有集油板2。

在本实施例中，排油阀门1和电动截止阀9分别设置为截止阀门并且排油阀门1和电动截止阀9设置为串接在充氮灭火排油管道7上。

通过排油阀门1，形成对充氮灭火排油管道7的支撑连接点，由排油阀门1，实现了对变压器油的紧急排放，通过电动截止阀9，形成对充氮灭火排油管道7的支撑连接点，由电动截止阀9，实现了在排油阀门1的输入端口进行截止。

在本实施例中，集油板2设置为U字形槽状体并且集油板2的上端端面部设置为与排油阀门1的输出端口相对应分布，集油板2的下端头设置在筒壳3中并且集油板2的中心线设置为与水平中心线呈锐角分布，集油板2的侧边缘部设置为充氮灭火排油管道7的内壁成间隔式分布，。

通过集油板2，形成对筒壳3的支撑连接点，由集油板2，实现了把排油阀门1渗漏的变压器油进行收集并且导流到筒壳3中。

在本实施例中，集油板2的上端头设置为与充氮灭火排油管道7的内壁卡接式联接并且集油板2的下端头设置为与筒壳3卡接式联接。

由集油板2，实现了在充氮灭火排油管道7中与筒壳3连通的导流板。

在本实施例中，筒壳3设置为管状体并且在筒壳3的下侧面上设置有液位光电传感器8，堵板6设置为与筒壳3密封式联接。

通过筒壳3，形成对液位光电传感器8和堵板6的支撑连接点，由筒壳3，实现了对液位光电传感器8的基座连接，实现了与堵板6的组成内腔体连接，实现了对渗漏的变压器油的集聚。

在本实施例中，筒壳3设置为圆形管状体并且筒壳3设置为与充氮灭火排油管道7呈垂直方向延伸分布，筒壳3的中心线与水平中心线之间夹角设置为15°并且筒壳3的内端口部设置为延伸在充氮灭火排油管道7中。

由筒壳3，实现了对渗漏的变压器油的集聚的斜面区间，提高了对渗漏的变压器油的集聚效果。

在本实施例中，液位光电传感器8设置为包含有第一光电传感器4和第二光电传感器5分别设置为对射型光电传感器，第一光电传感器4和第二光电传感器5设置为沿间隔方式分布在筒壳3的内壁上，第一光电传感器4的输出端口和第二光电传感器5的输出端口分别设置为与信息处理器连接。

通过第一光电传感器4和第二光电传感器5，形成对渗漏的变压器油的液位支撑连接点，由第一光电传感器4和第二光电传感器5，实现了对筒壳3中渗漏的变压器油的集聚量的信号拾取。

在本实施例中，堵板6设置为具有观察窗口的板状体并且堵板6的观察玻璃设置为通过边板和螺栓与筒壳3联接，在堵板6的观察玻璃与边板之间设置有密封圈。

通过堵板6，形成对筒壳3的支撑连接点，由堵板6，实现了对筒壳3的端头密封。

在本实施例中，筒壳3和堵板6与液位光电传感器8设置为按照拾取渗漏的变压器油的集聚量的信号的方式分布并且集油板2与筒壳3设置为外伸聚集的方式分布，排油阀门1的中心线、集油板2的中心线和充氮灭火排油管道7的中心线设置在同一条直线上并且一个筒壳3、一个堵板6和一个液位光电传感器8设置为组成一组拾取渗漏的变压器油的集聚量的信号部件。

当排油阀门1发生渗漏时，渗漏的变压器油滴在集油板2上，渗漏的变压器油由集油板2流入到筒壳3中，渗漏的变压器油分别对第一光电传感器4和第二光电传感器5产生光阻挡信号，使第一光电传感器4和第二光电传感器5产生输出电信号，从而拾取渗漏的变压器油的集聚量的信号，对排油阀门1的渗漏状况进行监测。

本实用新型的第二个实施例，筒壳3的中心线与水平中心线之间夹角设置为55°。

本实用新型的第三个实施例，筒壳3的中心线与水平中心线之间夹角设置为15-55°。

本实用新型的第四个实施例，筒壳3的中心线与水平中心线之间夹角设置为35°。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了筒壳3、堵板6和液位光电传感器8，通过筒壳3和堵板6，在充氮灭火排油管道7中对渗漏的变压器油聚集，通过液位光电传感器8，拾取渗漏的变压器油的集聚量的信号，不再通过观察窗口进行变压器油的渗漏人工观察，因此提高了对充氮灭火排油管道的渗漏的监测效果；

2、由于设计了集油板2，对渗漏的变压器油聚集，提高了对渗漏的变压器油收集的效率；

3、由于设计了第一光电传感器4和第二光电传感器5，通过不同位置的拾取，对渗漏的变压器油的集聚量进行了监测；

4、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本实用新型的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果；

5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与拾取渗漏的变压器油的集聚量的信号的筒壳3、堵板6和液位光电传感器8联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在用于油浸变压器充氮灭火排油管道的渗漏监测装置技术领域内，凡是包含有设置在充氮灭火排油管道7上并且用于聚集渗漏的变压器油的筒壳3、设置为与筒壳3联接并且用于形成储存渗漏的变压器油区间的堵板6、设置在筒壳3中并且用于拾取渗漏的变压器油的集聚量的信号的液位光电传感器8的技术内容都在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于油浸变压器充氮灭火排油管道的渗漏监测装置，其特征是：包含有设置在充氮灭火排油管道（7）上并且用于聚集渗漏的变压器油的筒壳（3）、设置为与筒壳（3）联接并且用于形成储存渗漏的变压器油区间的堵板（6）、设置在筒壳（3）中并且用于拾取渗漏的变压器油的集聚量的信号的液位光电传感器（8）。

2.根据权利要求1所述的用于油浸变压器充氮灭火排油管道的渗漏监测装置，其特征是：按照拾取渗漏的变压器油的集聚量的信号的方式把筒壳（3）、堵板（6）和液位光电传感器（8）相互联接。

3.根据权利要求1所述的用于油浸变压器充氮灭火排油管道的渗漏监测装置，其特征是：按照渗漏的变压器油的集聚量转换光电信号的方式把液位光电传感器（8）与筒壳（3）和堵板（6）联接。

4.根据权利要求1所述的用于油浸变压器充氮灭火排油管道的渗漏监测装置，其特征是：还包含有排油阀门（1）、集油板（2）和电动截止阀（9），在充氮灭火排油管道（7）上设置有排油阀门（1）和电动截止阀（9）并且在充氮灭火排油管道（7）的侧壁上设置有筒壳（3），在筒壳（3）的外端口部设置有堵板（6）并且在筒壳（3）中设置有液位光电传感器（8），在排油阀门（1）和内筒壳（3）之间设置有集油板（2）。

5.根据权利要求4所述的用于油浸变压器充氮灭火排油管道的渗漏监测装置，其特征是：筒壳（3）设置为管状体并且在筒壳（3）的下侧面上设置有液位光电传感器（8），堵板（6）设置为与筒壳（3）密封式联接，或筒壳（3）设置为圆形管状体并且筒壳（3）设置为与充氮灭火排油管道（7）呈垂直方向延伸分布，筒壳（3）的中心线与水平中心线之间夹角设置为15-55°并且筒壳（3）的内端口部设置为延伸在充氮灭火排油管道（7）中。

6.根据权利要求4所述的用于油浸变压器充氮灭火排油管道的渗漏监测装置，其特征是：液位光电传感器（8）设置为包含有第一光电传感器（4）和第二光电传感器（5）分别设置为对射型光电传感器，第一光电传感器（4）和第二光电传感器（5）设置为沿间隔方式分布在筒壳（3）的内壁上，第一光电传感器（4）的输出端口和第二光电传感器（5）的输出端口分别设置为与信息处理器连接。

7.根据权利要求4所述的用于油浸变压器充氮灭火排油管道的渗漏监测装置，其特征是：堵板（6）设置为具有观察窗口的板状体并且堵板（6）的观察玻璃设置为通过边板和螺栓与筒壳（3）联接，在堵板（6）的观察玻璃与边板之间设置有密封圈。

8.根据权利要求4所述的用于油浸变压器充氮灭火排油管道的渗漏监测装置，其特征是：排油阀门（1）和电动截止阀（9）分别设置为截止阀门并且排油阀门（1）和电动截止阀（9）设置为串接在充氮灭火排油管道（7）上。

9.根据权利要求4所述的用于油浸变压器充氮灭火排油管道的渗漏监测装置，其特征是：集油板（2）设置为U字形槽状体并且集油板（2）的上端端面部设置为与排油阀门（1）的输出端口相对应分布，集油板（2）的下端头设置在筒壳（3）中并且集油板（2）的中心线设置为与水平中心线呈锐角分布，集油板（2）的侧边缘部设置为充氮灭火排油管道（7）的内壁成间隔式分布，或集油板（2）的上端头设置为与充氮灭火排油管道（7）的内壁卡接式联接并且集油板（2）的下端头设置为与筒壳（3）卡接式联接。

10.根据权利要求4所述的用于油浸变压器充氮灭火排油管道的渗漏监测装置，其特征是：筒壳（3）和堵板（6）与液位光电传感器（8）设置为按照拾取渗漏的变压器油的集聚量的信号的方式分布并且集油板（2）与筒壳（3）设置为外伸聚集的方式分布，排油阀门（1）的中心线、集油板（2）的中心线和充氮灭火排油管道（7）的中心线设置在同一条直线上并且一个筒壳（3）、一个堵板（6）和一个液位光电传感器（8）设置为组成一组拾取渗漏的变压器油的集聚量的信号部件。