CN207315722U - 改叶轮装配方式的旋涡泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改叶轮装配方式的旋涡泵，现有技术难以保证叶轮与泵体、联接件直接的间隙、且装配难道大等问题，采用的技术方案：所述转轴上设置轴肩，所述叶轮的轮轴套置在所述转轴上，所述轮轴的内端端面与所述轴肩端面抵触配合，所述轮轴的外端通过轴向的连接件与所述转轴固定连接，所述转轴通过轴向定位的轴承组件限制位置，使所述轴肩位置固定，所述轴肩位置能确定所述叶轮的前端面间隙和所述叶轮的后端面间隙，所述前端面间隙和所述后端面间隙大小为：0.15‑0.3mm。技术效果：改变叶轮与转轴之间的配合关系，在转轴上设置轴肩，通过轴承组件使转轴和联接件的位置得到固定，从而确定轴肩位置，进而就能够精确叶轮前端面和后端面的间隙。

Description

改叶轮装配方式的旋涡泵

技术领域

本实用新型涉及一种旋涡泵，尤其涉及一种改叶轮装配方式的旋涡泵。

背景技术

旋涡泵对叶轮前端面和后端面与对应的相邻部件之间的间隙（通常情况下，相邻部件为泵体和联接件，即叶轮的前端面与泵体之间的间隙和所述叶轮的后端面与联接件之间的间隙，简称前端面间隙和后端面间隙）均需控制在0.15-0.3mm大小，因此需有较高的装配精度。目前，常规的旋涡泵叶轮安装方式有如下几种：第一种，叶轮的单扁方轴孔与转轴过盈配合，装配完后通过敲打叶轮来调整前端面间隙和后端面间隙；第二种，叶轮与转轴之间采用键槽和键的配合方式实现过盈配合：叶轮装到转轴上，再铆敲叶轮轮轴端面，使叶轮轮轴端面变形与转轴抱紧，再敲打转轴调整叶轮前端面间隙和后端面间隙；第三种，转子轴承被螺钉轴向固定，叶轮的单扁方轴孔与转轴配合，且叶轮轮轴用紧定螺钉与转轴固定，这种结构在安装时容易摩擦叶轮，需要反复调整螺钉固定位置，影响加工效率。

对于上述的多种叶轮固定结构而言，都是先固定叶轮，然后通过敲打叶轮或转轴的方式来调整叶轮前端面间隙和后端面间隙，存在结构形式不合理的问题，不仅影响加工装配效率，也影响装配精度，难以将间隙控制在0.15-0.3mm的范围之内，致使叶轮在装配过程中产生摩擦，影响叶轮强度，也容易损坏叶轮，而且在使用过程中存在摩擦，噪音大，严重时甚至出现卡机现象，严重影响旋涡泵的正常使用。

综上所述，不管采用哪种方式固定叶轮，转轴上都没有限制叶轮位置的结构，叶轮设置位置的浮动性很大，严重影响装配效率和装配精度。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种改叶轮装配方式的旋涡泵，改变叶轮与转轴之间的配合关系，在转轴上设置轴肩，通过轴承组件使转轴和联接件的位置得到固定，从而确定轴肩位置，进而就能够精确叶轮前端面和后端面的间隙，而且装配相对简单方便，效率高。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：改叶轮装配方式的旋涡泵，包括泵体、与泵体配合的联接件，穿过联接件进入泵腔的转轴，设置转轴上并位于泵体内的叶轮，其特征在于所述转轴上设置轴肩，所述叶轮的轮轴套置在所述转轴上，所述轮轴的内端端面与所述轴肩端面抵触配合，所述轮轴的外端通过轴向的连接件与所述转轴固定连接，所述转轴通过轴向定位的轴承组件限制位置，使所述轴肩位置固定，所述轴肩位置能确定所述叶轮的前端面间隙和所述叶轮的后端面间隙，所述前端面间隙和所述后端面间隙大小为：0.15-0.3mm。

在装配时，将轴承组件固定转轴的合适位置，再将轴承组件通过轴向的连接件固定到联接件上，使转轴上的轴肩位置固定，当叶轮装配到转轴上时，使叶轮轮轴的内端端面与轴肩端面抵触配合，这样也限定了叶轮的位置，使叶轮后端面与联接件的叶轮配合面之间的间隙控制在0.15-0.3mm。对应前端面间隙来说，当泵体上的叶轮配合面与联接件上的叶轮配合面之间的间距得到确定，后端面间隙得到确定，则前端面的间隙也能够得到精确的确定。在这个过程中，由现有技术中通过敲打叶轮调整的方式改为只需确定转轴轴肩位置即可，即方便了装配，提高了装配效率，也提高了叶轮的装配精度。

对“轮轴的外端通过轴向的连接件与所述转轴固定连接”作进一步展开说明：轴向的连接件包括垫片和螺栓，螺栓轴向穿过垫片、连接到转轴上。垫片使叶轮能够仅仅贴着轴肩设置，使得叶轮的前端面间隙和后端面间隙都得到保证。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施： 所述轴承组件通过轴向连接的连接件固定在所述联接件上，所述轴承组件的轴承座固定在所述转轴上。当确定了轴肩到联接件的叶轮配合面之间的距离，就能够确定轴承座固定到转轴上的位置。当各个位置都得到了确定，组装轴承组件到转轴上，再固定轴承组件，则轻松、简单并能够确保装配精度，严格控制轴肩到联接件的叶轮配合面之间的距离，从而控制了后端面间隙的大小。

此外，对于叶轮轴孔与转轴之间的配合关系可以由以下几种方式：

所述叶轮具有扁方结构的轴孔，所述转轴穿过所述叶轮的轴孔。

所述叶轮通过键槽和键的配合方式与所述转轴配合。

本实用新型具有的有益效果：1、改变叶轮与转轴之间的配合关系，在转轴上设置轴肩，通过轴承组件使转轴和联接件的位置得到固定，从而确定轴肩位置，进而就能够精确叶轮前端面和后端面的间隙；2、装配相对简单方便，效率高。3、轴承组件一方面防止转轴轴向窜动，而且也能够方便的确定转轴轴肩与联接件的叶轮配合面之间的距离。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1和图2所示，改叶轮装配方式的旋涡泵，包括泵体1、与泵体配合的联接件2，穿过联接件进入泵腔的转轴3，设置转轴上并位于泵体内的叶轮4。所述转轴3上设置轴肩31，所述叶轮的轮轴套置在所述转轴上，所述轮轴的内端端面41与所述轴肩31的端面抵触配合，所述轮轴的外端通过轴向的连接件与所述转轴固定连接，所述转轴3通过轴向定位的轴承组件5限制位置，使所述轴肩31位置固定，所述轴肩31位置能确定所述叶轮的前端面间隙a和所述叶轮的后端面间隙b，所述前端面间隙a和所述后端面间隙b大小为：0.15-0.3mm。

在装配时，将轴承组件固定转轴的合适位置，再将轴承组件通过轴向的连接件固定到联接件上，使转轴上的轴肩位置固定，当叶轮装配到转轴上时，使叶轮轮轴的内端端面与轴肩端面抵触配合，这样也限定了叶轮的位置，使叶轮后端面与联接件的叶轮配合面之间的间隙控制在0.15-0.3mm。对应前端面间隙来说，当泵体上的叶轮配合面与联接件上的叶轮配合面之间的间距得到确定，后端面间隙得到确定，则前端面的间隙也能够得到精确的确定。在这个过程中，由现有技术中通过敲打叶轮调整的方式改为只需确定转轴轴肩位置即可，即方便了装配，提高了装配效率，也提高了叶轮的装配精度。

对“轮轴的外端通过轴向的连接件与所述转轴固定连接”作进一步展开说明：轴向的连接件包括垫片6和螺栓7，螺栓轴向穿过垫片、连接到转轴上。垫片使叶轮能够仅仅贴着轴肩设置，使得叶轮的前端面间隙和后端面间隙都得到保证。

所述轴承组件5通过轴向连接的连接件固定在所述联接件上，所述轴承组件的轴承座固定在所述转轴上。当确定了轴肩到联接件的叶轮配合面之间的距离，就能够确定轴承座固定到转轴上的位置。当各个位置都得到了确定，组装轴承组件到转轴上，再固定轴承组件，则轻松、简单并能够确保装配精度，严格控制轴肩到联接件的叶轮配合面之间的距离，从而控制了后端面间隙的大小。

此外，对于叶轮轴孔与转轴之间的配合关系可以选择以下几种方式的任一一种，再结合端部轴向连接：

所述叶轮具有扁方结构的轴孔，所述转轴穿过所述叶轮的轴孔。

所述叶轮通过键槽和键的配合方式与所述转轴配合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.改叶轮装配方式的旋涡泵，包括泵体、与泵体配合的联接件，穿过联接件进入泵腔的转轴，设置转轴上并位于泵体内的叶轮，其特征在于所述转轴上设置轴肩，所述叶轮的轮轴套置在所述转轴上，所述轮轴的内端端面与所述轴肩端面抵触配合，所述轮轴的外端通过轴向的连接件与所述转轴固定连接，所述转轴通过轴向定位的轴承组件限制位置，使所述轴肩位置固定，所述轴肩位置能确定所述叶轮的前端面间隙和所述叶轮的后端面间隙，所述前端面间隙和所述后端面间隙大小为：0.15-0.3mm。

2.根据权利要求1所述的改叶轮装配方式的旋涡泵，其特征在于所述轴承组件通过轴向连接的连接件固定在所述联接件上，所述轴承组件的轴承座固定在所述转轴上。

3.根据权利要求1或2所述的改叶轮装配方式的旋涡泵，其特征在于所述叶轮具有扁方结构的轴孔，所述转轴穿过所述叶轮的轴孔。

4.根据权利要求1或2所述的改叶轮装配方式的旋涡泵，其特征在于所述叶轮通过键槽和键的配合方式与所述转轴配合。