CN207314290U - 一种潜孔平面全水柱钢闸门门叶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种潜孔平面全水柱钢闸门门叶结构，包括面板，所述面板的顶端固定连接有顶主梁，所述面板的底端固定连接有底主梁，所述面板的两侧均固定连接有边梁，所述顶主梁和底主梁之间等距离水平设有多个中间主梁，每个所述中间主梁均固定连接在面板上，两个所述边梁之间等距离竖直设有多个纵梁，每个所述纵梁均固定连接在面板上，所述顶主梁的上端设有吊耳，所述吊耳固定连接在顶主梁和面板上，每个所述中间主梁上均对称固定连接有翼缘，所述底主梁上非对称固定连接有后翼缘，所述后翼缘贴合于底槛。本实用新型结构稳定，能有效利用水柱压力，降低闸门自重和启闭机容量，节约投资，值得推广。

Description

一种潜孔平面全水柱钢闸门门叶结构

技术领域

本实用新型涉及全水柱钢闸门技术领域，尤其涉及一种潜孔平面全水柱钢闸门门叶结构。

背景技术

在水利水电工程中，潜孔平面水柱钢闸门是一种利用水柱压力帮助闸门关闭的结构形式，使用比较广泛。采用水柱压力帮助闸门关闭，可以减少闸门重量，节约投资。因此，水柱闸门能产生更大的水柱压力，闸门自重就可以减少更多，就能节约更多投资。现有的潜孔平面水柱钢闸门，将面板设置与上游侧，由顶主梁产生水柱压力，帮助闸门闭门。在典型的水柱钢闸门设计中，顶主梁到底主梁这段高度差的水柱压力并没有有效利用，存在浪费。对于大型、特大型钢闸门，如果能利用这段水柱压力，一扇闸门就可以减少几十到几百吨重量，可进一步节约投资。本实用新型一种潜孔平面全水柱钢闸门门叶结构就是针对该问题提出的门叶结构优化方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中没有利用顶主梁到底主梁的高度差的水柱压力的问题，而提出的一种潜孔平面全水柱钢闸门门叶结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种潜孔平面全水柱钢闸门门叶结构，包括面板，所述面板的顶端固定连接有顶主梁，所述面板的底端固定连接有底主梁，所述面板的两侧均固定连接有边梁，所述顶主梁和底主梁之间等距离水平设有多个中间主梁，每个所述中间主梁均固定连接在面板上，两个所述边梁之间等距离竖直设有多个纵梁，每个所述纵梁均固定连接在面板上，所述顶主梁的上端设有吊耳，所述吊耳固定连接在顶主梁和面板上，每个所述中间主梁上均对称固定连接有翼缘，所述底主梁上对非称固定连接有后翼缘，所述后翼缘贴合于底槛。

优选地，所述面板采用平面钢板制成，设于下游侧。

优选地，所述边梁为焊接工字型结构，对称设于面板左右两侧的上游侧。

优选地，所述面板、顶主梁、边梁、纵梁、中间主梁、底主梁全部采用焊接拼装。

优选地，所述吊耳由两个横向设置的翼缘板和两个纵向设置的吊板焊接而成，且吊板上开设有吊孔。

优选地，所述中间主梁和顶主梁，采用相同的对称焊接工字型结构，底主梁为非对称焊接工字型结构。

优选地，所述底主梁的后翼缘和中间主梁的翼缘上增加支撑板，从而让中间主梁承受水柱压力。

本实用新型中，闸门的门叶进行了结构优化设计，原理可行，结构简单，制造方便。相对顶主梁承受水柱，本实用新型充分利用水柱压力，降低闸门自重，节约投资。在底主梁和中间主梁翼缘上增加支撑板，可减小水柱压力，降低启闭机容量。相对大型、超大型弧形闸门，本实用新型优势更加明显。本实用新型结构稳定，能有效利用水柱压力，降低闸门自重和启闭机容量，节约投资，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种潜孔平面全水柱钢闸门门叶结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种潜孔平面全水柱钢闸门门叶结构的增加支撑板后剖面结构示意图。

图中：1面板、2顶主梁、3边梁、4纵梁、5中间主梁、6底主梁、7翼缘、8吊耳、9支撑板、10后翼缘、11底槛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种潜孔平面全水柱钢闸门门叶结构，包括面板1，面板1的顶端固定连接有顶主梁2，面板1的底端固定连接有底主梁6，面板1的两侧均固定连接有边梁3，顶主梁2和底主梁6之间等距离水平设有多个中间主梁5，每个中间主梁5均固定连接在面板1上，两个边梁3之间等距离竖直设有多个纵梁4，每个纵梁4均固定连接在面板1上，顶主梁2的上端设有吊耳8，吊耳8固定连接在顶主梁2和面板1上，每个中间主梁5上均对称固定连接有翼缘7，底主梁6上非对称固定连接有后翼缘10，后翼缘10贴合于底槛11，面板1采用平面钢板制成，设于下游侧，钢板拥有良好的机械性能，满足闸门需求，边梁3为焊接工字型结构，对称设于面板1左右两侧的上游侧，底主梁6为非对称焊接工字型结构，中间主梁5和顶主梁2，不承受水柱压力，采用相同的对称焊接工字型结构。底主梁6腹板承受水柱压力，底主梁6的后翼缘10需延伸到底槛11，便于安装水封装置，故底主梁6为非对称焊接工字型结构，面板1、顶主梁2、边梁3、纵梁4、中间主梁5、底主梁6全部采用焊接拼装，方便运输和安装，吊耳8由两个横向设置的翼缘板和两个纵向设置的吊板焊接而成，且吊板上开设有吊孔，此结构可增加吊耳8的承载能力，底主梁6的后翼缘10和中间主梁5的翼缘7上增加支撑板9，从而让中间主梁5承受水柱压力。

本实用新型在底主梁6的后翼缘10和中间主梁5的翼缘7上增加支撑板9，让中间主梁5承受水柱压力，如图2所示。当闸门需要升起时，由于产生水柱压力的位置抬高，水柱压力减小，在满足闸门关闭要求的前提下，可有效降低闸门启闭机的额定容量，再一步节约投资。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种潜孔平面全水柱钢闸门门叶结构，包括面板(1)，其特征在于，所述面板(1)的顶端固定连接有顶主梁(2)，所述面板(1)的底端固定连接有底主梁(6)，所述面板(1)的两侧均固定连接有边梁(3)，所述顶主梁(2)和底主梁(6)之间等距离水平设有多个中间主梁(5)，每个所述中间主梁(5)均固定连接在面板(1)上，两个所述边梁(3)之间等距离竖直设有多个纵梁(4)，每个所述纵梁(4)均固定连接在面板(1)上，所述顶主梁(2)的上端设有吊耳(8)，所述吊耳(8)固定连接在顶主梁(2)和面板(1)上，每个所述中间主梁(5)上均对称固定连接有翼缘(7)，所述底主梁(6)上非对称固定连接有后翼缘(10)，所述后翼缘(10)贴合于底槛(11)。

2.根据权利要求1所述的一种潜孔平面全水柱钢闸门门叶结构，其特征在于，所述面板(1)采用平面钢板制成，设于下游侧。

3.根据权利要求1所述的一种潜孔平面全水柱钢闸门门叶结构，其特征在于，所述边梁(3)为焊接工字型结构，对称设于面板(1)左右两侧的上游侧。

4.根据权利要求1所述的一种潜孔平面全水柱钢闸门门叶结构，其特征在于，所述面板(1)、顶主梁(2)、边梁(3)、纵梁(4)、中间主梁(5)、底主梁(6)全部采用焊接拼装。

5.根据权利要求1所述的一种潜孔平面全水柱钢闸门门叶结构，其特征在于，所述吊耳(8)由两个横向设置的翼缘板和两个纵向设置的吊板焊接而成，且吊板上开设有吊孔。

6.根据权利要求1所述的一种潜孔平面全水柱钢闸门门叶结构，其特征在于，所述中间主梁(5)和顶主梁(2)，采用相同的对称焊接工字型结构，底主梁(6)为非对称焊接工字型结构。

7.根据权利要求1所述的一种潜孔平面全水柱钢闸门门叶结构，其特征在于，所述底主梁(6)的后翼缘(10)和中间主梁(5)的翼缘(7)上增加支撑板(9)，从而让中间主梁(5)承受水柱压力。