CN207313707U - 一种激光熔覆喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光熔覆喷嘴，包括相连通的连接套和喷嘴，所述连接套的顶部设有调节套，其底部套接有连接座，所述喷嘴顶部嵌设于连接座内部，且喷嘴与连接座螺纹配合，所述调节套内部设有通孔，其边缘设有相对称的调节孔，所述连接套贯穿于通孔内，所述调节孔内设有调节螺栓，且调节螺栓的端部与连接套相抵，所述连接套表面设有与调节孔相对应的导向槽，本实用新型通过对称设置的调节螺栓调节连接套在水平面内的位置，保证激光束轴线与熔覆粉末汇聚轴线精准重合，操作便捷，通过调节螺栓和导向槽的协调配合，调节出粉口与基材表面的距离，灵活度高，有助于提高熔覆质量。

Description

一种激光熔覆喷嘴

技术领域

本实用新型属于激光熔覆设备技术领域，具体地说涉及一种激光熔覆喷嘴。

背景技术

激光熔覆亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层，以改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此，激光熔覆技术应用前景十分广阔。现有的激光熔覆喷嘴仅依靠夹持工装调整其垂直高度，灵活性差，导致出粉口与基材表面距离无法精准微调，对熔覆工艺产生不利影响。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种激光熔覆喷嘴。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光熔覆喷嘴，包括相连通的连接套和喷嘴，所述连接套的顶部设有调节套，其底部套接有连接座，所述喷嘴顶部嵌设于连接座内部，且喷嘴与连接座螺纹配合；

所述调节套内部设有通孔，其边缘设有相对称的调节孔，所述连接套贯穿于通孔内，且连接套的外径小于通孔的孔径，所述调节孔内设有调节螺栓，且调节螺栓的端部与连接套相抵，所述连接套表面设有与调节孔相对应的导向槽，所述导向槽沿着连接套的长度方向设置；

所述喷嘴内部设有冷却腔和多个送粉腔，所述冷却腔设为环形空腔，且环形空腔的中心轴与喷嘴的中心轴重合，所述送粉腔设为直线空腔，且直线空腔与喷嘴的中心轴相交，且相交点位于喷嘴外侧，所述送粉腔的底端设有斜切面，且送粉腔靠近喷嘴中心轴一侧的长度短于其远离喷嘴中心轴一侧的长度，所述冷却腔处外接有进水管和出水管，所述送粉腔处外接有送粉管，所述进水管和出水管位于喷嘴内部的一端设有第一过渡管，所述送粉管位于喷嘴内部的一端设有第二过渡管。

进一步，所述导向槽的纵截面设为V型，所述调节螺栓的端部设有凸起，所述凸起设为V型结构。

进一步，所述调节孔设有4个。

进一步，所述进水管、出水管的高度高于送粉管的高度，所述冷却腔在垂直方向的投影长度长于送粉腔在垂直方向的投影长度。

进一步，所述第一过渡管的纵截面设为喇叭状，所述第二过渡管的纵截面设为圆弧状。

进一步，所述斜切面与水平直线的夹角为30-40°。

进一步，所述送粉腔的底部设有出粉口。

本实用新型的有益效果是：

1、通过对称设置的调节螺栓调节连接套在水平面内的位置，保证激光束轴线与熔覆粉末汇聚轴线精准重合，操作便捷，通过调节螺栓和导向槽的协调配合，调节出粉口与基材表面的距离，灵活度高，有助于提高熔覆质量。

2、将冷却腔设为环形空腔，同时，进水管、出水管的高度高于送粉管的高度，冷却腔在垂直方向的投影长度长于送粉腔在垂直方向的投影长度，增强冷却效果，降低送粉管被烧坏的几率，提高熔覆粉末的有效利用率和熔覆质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的调节套的俯视图；

图3是本实用新型的导向槽的结构示意图；

图4是本实用新型的调节螺栓的结构示意图；

图5是图1中A处局部结构示意图；

图6是图1中B处局部结构示意图；

图7是图1中C-C剖面结构示意图。

附图中：1-连接套、2-喷嘴、3-调节套、4-通孔、5-调节螺栓、6-激光束通孔、7-连接座、8-冷却腔、9-进水管、10-出水管、11-送粉腔、12-送粉管、13-斜切面、14-导向槽、15-凸起、16-第一过渡管、17-第二过渡管。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1-2所示，一种激光熔覆喷嘴，包括相连通的连接套1和喷嘴2，连接套1用于与激光器连接。所述连接套1的顶部设有调节套4，其底部套接有连接座7，所述喷嘴2顶部嵌设于连接座7内部，且喷嘴2与连接座7螺纹配合，也就是说，通过拧紧或松动喷嘴2，可促使连接套1和喷嘴2分离。同时，连接套1和喷嘴2内部设有相连通的激光束通孔6。

所述调节套3内部设有通孔4，其边缘设有相对称的调节孔，本实施例中，所述调节孔设有4个。所述连接套1贯穿于通孔4内，且连接套1的外径小于通孔4的孔径，所述调节孔内设有调节螺栓5，且调节螺栓5的端部与连接套1相抵，通过对称调节调节螺栓5，促使连接套1在水平面内产生位移，保证激光束轴线与熔覆粉末汇聚轴线精准重合，操作便捷。如图3-4所示，所述连接套1表面设有与调节孔相对应的导向槽14，所述导向槽14沿着连接套1的长度方向设置，所述导向槽14的纵截面设为V型，所述调节螺栓5的端部设有凸起15，所述凸起15设为V型结构，以保证导向槽14与凸起15能够嵌合匹配，通过调节螺栓5和导向槽14的协调配合，调节出粉口与基材表面的距离，灵活度高，有助于提高熔覆质量。

如图1、图5-7所示，所述喷嘴2内部设有冷却腔8和多个送粉腔11，本实施例中，所述送粉腔11设有3个。为了增情冷却效果，所述冷却腔8设为环形空腔，且环形空腔的中心轴与喷嘴2的中心轴重合，所述送粉腔11设为直线空腔，且直线空腔与喷嘴2的中心轴相交，且相交点位于喷嘴2外侧，以保证激光束轴线与熔覆粉末汇聚轴线精准重合。此外，所述送粉腔11的底端设有斜切面13，且送粉腔11靠近喷嘴2中心轴一侧的长度短于其远离喷嘴2中心轴一侧的长度，所述斜切面13与水平直线的夹角为30-40°，便于熔覆粉末汇聚至激光束轴线处。

所述冷却腔8处外接有进水管9和出水管10，所述送粉腔11处外接有送粉管12，所述进水管9和出水管10位于喷嘴2内部的一端设有第一过渡管16，所述送粉管12位于喷嘴2内部的一端设有第二过渡管17，其中，所述第一过渡管16的纵截面设为喇叭状，利于冷却水流通，所述第二过渡管17的纵截面设为圆弧状，利于熔覆粉末在自身重力作用下滑落。所述送粉腔11的底部设有出粉口，所述进水管9、出水管10的高度高于送粉管12的高度，所述冷却腔8在垂直方向的投影长度长于送粉腔11在垂直方向的投影长度，增强冷却效果，降低送粉管12被烧坏的几率，提高熔覆粉末的有效利用率和熔覆质量。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (7)

1.一种激光熔覆喷嘴，其特征在于，包括相连通的连接套和喷嘴，所述连接套的顶部设有调节套，其底部套接有连接座，所述喷嘴顶部嵌设于连接座内部，且喷嘴与连接座螺纹配合；

所述调节套内部设有通孔，其边缘设有相对称的调节孔，所述连接套贯穿于通孔内，且连接套的外径小于通孔的孔径，所述调节孔内设有调节螺栓，且调节螺栓的端部与连接套相抵，所述连接套表面设有与调节孔相对应的导向槽，所述导向槽沿着连接套的长度方向设置；

所述喷嘴内部设有冷却腔和多个送粉腔，所述冷却腔设为环形空腔，且环形空腔的中心轴与喷嘴的中心轴重合，所述送粉腔设为直线空腔，且直线空腔与喷嘴的中心轴相交，且相交点位于喷嘴外侧，所述送粉腔的底端设有斜切面，且送粉腔靠近喷嘴中心轴一侧的长度短于其远离喷嘴中心轴一侧的长度，所述冷却腔处外接有进水管和出水管，所述送粉腔处外接有送粉管，所述进水管和出水管位于喷嘴内部的一端设有第一过渡管，所述送粉管位于喷嘴内部的一端设有第二过渡管。

2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆喷嘴，其特征在于，所述导向槽的纵截面设为V型，所述调节螺栓的端部设有凸起，所述凸起设为V型结构。

3.根据权利要求2所述的一种激光熔覆喷嘴，其特征在于，所述调节孔设有4个。

4.根据权利要求1所述的一种激光熔覆喷嘴，其特征在于，所述进水管、出水管的高度高于送粉管的高度，所述冷却腔在垂直方向的投影长度长于送粉腔在垂直方向的投影长度。

5.根据权利要求4所述的一种激光熔覆喷嘴，其特征在于，所述第一过渡管的纵截面设为喇叭状，所述第二过渡管的纵截面设为圆弧状。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种激光熔覆喷嘴，其特征在于，所述斜切面与水平直线的夹角为30-40°。

7.根据权利要求6所述的一种激光熔覆喷嘴，其特征在于，所述送粉腔的底部设有出粉口。