CN209307469U - 一种专用于球墨铸铁管精准机组喷锌机的喷枪总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种专用于球墨铸铁管精准机组喷锌机的喷枪总成，属于管件设备领域。本实用新型中的左送丝上导轮与左送丝下导轮连接，左送丝上导轮凹槽设置在左送丝上导轮上，左送丝下导轮凹槽设置在左送丝下导轮上，左送丝上导轮凹槽与左送丝下导轮凹槽配合组成左送丝孔，左进丝嘴和左出丝嘴均与左送丝孔配合；右送丝上导轮与右送丝下导轮连接，右送丝上导轮凹槽设置在右送丝上导轮上，右送丝下导轮凹槽设置在右送丝下导轮上，右送丝上导轮凹槽与右送丝下导轮凹槽配合组成右送丝孔，右进丝嘴和右出丝嘴均与右送丝孔配合；左枪头送丝喷嘴安装在左枪头本体上，右枪头送丝喷嘴安装在右枪头本体上。避免因锌丝自身的重力下坠，增大了工作效率。

Description

一种专用于球墨铸铁管精准机组喷锌机的喷枪总成

技术领域

本实用新型涉及一种专用于球墨铸铁管精准机组喷锌机的喷枪总成，属于管件设备领域。

背景技术

在球墨铸铁管的生产加工过程中，对管件表面喷锌是必不可少的一道重要工序，其中喷枪总成作为核心部件常被应用其中，现有技术中喷枪总成在将锌丝喷出的过程中仅仅通过一个驱动轮，依靠锌丝与驱动轮之间的摩擦力将锌丝输送并喷出，由于锌丝的长度较长，锌丝中间部位受到的重力较大，锌丝中间部位常会出现下坠的情况，导致锌丝不能够被平缓稳定的进行输送，导致其工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的专用于球墨铸铁管精准机组喷锌机的喷枪总成。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该专用于球墨铸铁管精准机组喷锌机的喷枪总成，包括电机、减速箱、左送丝装置、右送丝装置和枪头总成，所述减速箱与电机连接，所述左送丝装置和右送丝装置均与减速箱连接，所述左送丝装置和右送丝装置均与枪头总成配合，其结构特点在于：所述左送丝装置包括左进丝嘴、左送丝上导轮、左送丝下导轮、左送丝上导轮凹槽、左送丝下导轮凹槽、左送丝孔和左出丝嘴，所述右送丝装置包括右进丝嘴、右送丝上导轮、右送丝下导轮、右送丝上导轮凹槽、右送丝下导轮凹槽和右送丝孔和右出丝嘴，所述枪头总成包括左枪头本体、右枪头本体、左枪头送丝喷嘴和右枪头送丝喷嘴；所述左送丝下导轮与减速箱连接，所述左送丝上导轮与左送丝下导轮连接，所述左送丝上导轮凹槽设置在左送丝上导轮上，所述左送丝下导轮凹槽设置在左送丝下导轮上，所述左送丝上导轮凹槽与左送丝下导轮凹槽配合组成左送丝孔，所述左进丝嘴和左出丝嘴均与左送丝孔配合；所述右送丝下导轮与减速箱连接，所述右送丝上导轮与右送丝下导轮连接，所述右送丝上导轮凹槽设置在右送丝上导轮上，所述右送丝下导轮凹槽设置在右送丝下导轮上，所述右送丝上导轮凹槽与右送丝下导轮凹槽配合组成右送丝孔，所述右进丝嘴和右出丝嘴均与右送丝孔配合；所述左枪头送丝喷嘴安装在左枪头本体上，且左枪头送丝喷嘴与左出丝嘴连通，所述右枪头送丝喷嘴安装在右枪头本体上，且右枪头送丝喷嘴与右出丝嘴连通。使得锌丝稳定的进行输送，对锌丝输送过程中增大对锌丝的支撑力，避免因锌丝自身的重力导致其中部下坠，增大了工作效率。

进一步地，所述枪头总成还包括高压喷嘴，所述高压喷嘴位于左枪头送丝喷嘴和右枪头送丝喷嘴之间。使得锌丝雾化。

进一步地，所述左枪头送丝喷嘴与右枪头送丝喷嘴对称布置。使得锌丝的正负极配合精准。

进一步地，所述左枪头送丝喷嘴与右枪头送丝喷嘴之间存在夹角θ，30°＜θ＜60°。加速锌丝雾化，提高工作效率。

进一步地，所述喷枪总成还包括电极，所述电极包括正电极和负电极，所述正电极与左枪头送丝喷嘴连接，所述负电极与右枪头送丝喷嘴连接。 为锌丝提供电能，使左枪头送丝喷嘴中的锌丝和右枪头送丝喷嘴中的锌丝产生电火花，并雾化。

进一步地，所述喷枪总成还包括底座，所述电机、减速箱、左送丝装置、右送丝装置、枪头总成和电极均安装在底座上。通过底座将整个设备安装在运输小车上，便于对其进行操作。

进一步地，所述左进丝嘴、左送丝孔和左出丝嘴沿着丝的输送方向依次布置；所述右进丝嘴、右送丝孔和右出丝嘴沿着丝的输送方向依次布置。对输送的锌丝起到支撑作用。

进一步地，所述左送丝上导轮与左送丝上齿轮连接，所述左送丝下导轮与左送丝下齿轮连接，所述左送丝上齿轮与左送丝下齿轮啮合；所述右送丝上导轮与右送丝上齿轮连接，所述右送丝下导轮与右送丝下齿轮连接，所述右送丝上齿轮与右送丝下齿轮啮合。使得左送丝上导轮、左送丝下导轮、右送丝上导轮和右送丝下导轮同步转动，实现稳定的输送。

进一步地，所述左送丝上导轮和左送丝下导轮前后对应设置两组，右送丝上导轮和右送丝下导轮前后对应设置两组。在锌丝的输送过程中对其起到支撑作用，避免因锌丝的自身重力导致其中下坠。

进一步地，所述左送丝上导轮凹槽、左送丝下导轮凹槽、右送丝上导轮凹槽和右送丝下导轮凹槽均为半圆状环形凹槽。便于锌丝通过。

进一步地，所述左送丝孔与右送丝孔的形状均为圆形，且直径相等。便于锌丝通过。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：该喷枪总成在对锌丝输送的过程中左送丝上导轮和左送丝下导轮前后对应设置两组，右送丝上导轮和右送丝下导轮前后对应设置两组，可以增大在对锌丝输送过程中的支撑力，避免因锌丝的长度过长、导致其中部下坠，可以使得锌丝稳定输送，增大其工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的喷枪总成的主视结构示意图。

图2是图1中的A-A剖面结构示意图。

图3是图1中的B-B剖面结构示意图。

图4是图3中的D部放大结构示意图。

图5是图3中的E部放大视结构示意图。

图6是图1中的C-C剖面视结构示意图。

图7是本实用新型实施例的喷枪总成的俯视结构示意图。

图中：电机1、减速箱2、左送丝装置3、右送丝装置4、枪头总成5、电极6、底座7、左进丝嘴31、左送丝上导轮32、左送丝下导轮33、左送丝上导轮凹槽34、左送丝下导轮凹槽35、左送丝孔36、左出丝嘴37、左送丝上齿轮38、左送丝下齿轮39、右进丝嘴41、右送丝上导轮42、右送丝下导轮43、右送丝上导轮凹槽44、右送丝下导轮凹槽45、右送丝孔46、右出丝嘴47、右送丝上齿轮48、右送丝下齿轮49、左枪头本体51、右枪头本体52、左枪头送丝喷嘴53、右枪头送丝喷嘴54、高压喷嘴55。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图7所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的专用于球墨铸铁管精准机组喷锌机的喷枪总成，包括电机1、减速箱2、左送丝装置3、右送丝装置4、枪头总成5、电极6和底座7，减速箱2与电机1连接，左送丝装置3和右送丝装置4均与减速箱2连接，左送丝装置3和右送丝装置4均与枪头总成5配合，电机1、减速箱2、左送丝装置3、右送丝装置4、枪头总成5和电极6均安装在底座7上。

本实施例中的左送丝装置3包括左进丝嘴31、左送丝上导轮32、左送丝下导轮33、左送丝上导轮凹槽34、左送丝下导轮凹槽35、左送丝孔36和左出丝嘴37，右送丝装置4包括右进丝嘴41、右送丝上导轮42、右送丝下导轮43、右送丝上导轮凹槽44、右送丝下导轮凹槽45和右送丝孔46和右出丝嘴47，枪头总成5包括左枪头本体51、右枪头本体52、左枪头送丝喷嘴53和右枪头送丝喷嘴54，电极6包括正电极和负电极。

本实施例中的左送丝下导轮33与减速箱2连接，左送丝上导轮32与左送丝下导轮33连接，左送丝上导轮32与左送丝上齿轮38连接，左送丝下导轮33与左送丝下齿轮39连接，左送丝上齿轮38与左送丝下齿轮39啮合，左送丝上导轮32和左送丝下导轮33前后对应设置两组。

本实施例中的左送丝上导轮凹槽34设置在左送丝上导轮32上，左送丝下导轮凹槽35设置在左送丝下导轮33上，左送丝上导轮凹槽34与左送丝下导轮凹槽35配合组成左送丝孔36，左进丝嘴31和左出丝嘴37均与左送丝孔36配合；左枪头送丝喷嘴53安装在左枪头本体51上，且左枪头送丝喷嘴53与左出丝嘴37连通，正电极与左枪头送丝喷嘴53连接，左进丝嘴31、左送丝孔36和左出丝嘴37沿着丝的输送方向依次布置。

本实施例中的右送丝下导轮43与减速箱2连接，右送丝上导轮42与右送丝下导轮43连接，右送丝上导轮42与右送丝上齿轮48连接，右送丝下导轮43与右送丝下齿轮49连接，右送丝上齿轮48与右送丝下齿轮49啮合，右送丝上导轮42和右送丝下导轮43前后对应设置两组。

本实施例中的右送丝上导轮凹槽44设置在右送丝上导轮42上，右送丝下导轮凹槽45设置在右送丝下导轮43上，右送丝上导轮凹槽44与右送丝下导轮凹槽45配合组成右送丝孔46，右进丝嘴41和右出丝嘴47均与右送丝孔46配合；右枪头送丝喷嘴54安装在右枪头本体52上，且右枪头送丝喷嘴54与右出丝嘴47连通，负电极与右枪头送丝喷嘴54连接，右进丝嘴41、右送丝孔46和右出丝嘴47沿着丝的输送方向依次布置。

本实施例中的枪头总成5还包括高压喷嘴55，高压喷嘴55位于左枪头送丝喷嘴53和右枪头送丝喷嘴54之间；左枪头送丝喷嘴53与右枪头送丝喷嘴54对称布置；左枪头送丝喷嘴53与右枪头送丝喷嘴54之间存在夹角θ，30°＜θ＜60°；作为优选θ为45°。

本实施例中的左送丝上导轮凹槽34、左送丝下导轮凹槽35、右送丝上导轮凹槽44和右送丝下导轮凹槽45均为半圆状环形凹槽；左送丝孔36与右送丝孔46的形状均为圆形，且直径相等。

具体的说，专用于球墨铸铁管精准机组喷锌机的喷枪总成，通过电机1驱动减速箱2，减速箱2进而同时驱动两组左送丝下导轮33和右送丝下导轮43，输送过程中两个左送丝孔36前后对应设置，正极的锌丝依次通过左进丝嘴31、左送丝上导轮凹槽34和左送丝下导轮凹槽35组成的左送丝孔36和左出丝嘴37，并进入到左枪头送丝喷嘴53，两组右送丝孔46前后对应设置，负极的锌丝依次通过右进丝嘴41、右送丝上导轮凹槽44与右送丝下导轮凹槽45组成的右送丝孔46和右出丝嘴47，并进入到右枪头送丝喷嘴54，通过正电极为正极的锌丝提供电流，负电极为负极的锌丝提供电流，并通过高压喷嘴55使得正极的锌丝和负极的锌丝雾化，喷涂在关健的外壁，电流为2000mA。

该喷枪总成在对锌丝输送的过程中左送丝上导轮32和左送丝下导轮33前后对应设置两组，右送丝上导轮42和右送丝下导轮43前后对应设置两组，可以增大在对锌丝输送过程中的支撑力，避免因锌丝的长度过长、导致其中部下坠，可以使得锌丝稳定输送，增大其工作效率。

该喷枪总成降低了短路起弧电流对电源的冲击,减少了故障率,提高了可靠性,同时也避免每次短路起弧阶段,因锌丝“爆燃”而造成的铸管表面锌涂层的大颗粒粘附,改善了喷锌工艺性能,提高了涂层质量,有效地克服了粗锌丝电弧喷涂时引弧困难及电弧的自调节作用差的缺陷,较好地解决了特大功率、粗锌丝喷涂时的工艺稳定性,保证了涂层质量。

其优点主要体现在喷锌沉积效率高、涂层质量好、工艺过程稳定；同时利用空气动力学原理,在改善雾化、提高功率的同时,进一步加强了喷枪自身的冷却,保证了在大电流喷涂工作条件下的稳定性。涂层的沉积效率越高,生产同等数量的铸管,锌丝的消耗量就越低,原材料利用率越高。

综上所述, 该喷枪总成在满足球墨铸铁管生产线对设备稳定性、可靠性和连续性的要求的基础上,进一步提高了喷锌速率,降低了生产成本,为用户带来了可观的经济效益。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种专用于球墨铸铁管精准机组喷锌机的喷枪总成，包括电机、减速箱、左送丝装置、右送丝装置和枪头总成，所述减速箱与电机连接，所述左送丝装置和右送丝装置均与减速箱连接，所述左送丝装置和右送丝装置均与枪头总成配合，其特征在于：所述左送丝装置包括左进丝嘴、左送丝上导轮、左送丝下导轮、左送丝上导轮凹槽、左送丝下导轮凹槽、左送丝孔和左出丝嘴，所述右送丝装置包括右进丝嘴、右送丝上导轮、右送丝下导轮、右送丝上导轮凹槽、右送丝下导轮凹槽和右送丝孔和右出丝嘴，所述枪头总成包括左枪头本体、右枪头本体、左枪头送丝喷嘴和右枪头送丝喷嘴；所述左送丝下导轮与减速箱连接，所述左送丝上导轮与左送丝下导轮连接，所述左送丝上导轮凹槽设置在左送丝上导轮上，所述左送丝下导轮凹槽设置在左送丝下导轮上，所述左送丝上导轮凹槽与左送丝下导轮凹槽配合组成左送丝孔，所述左进丝嘴和左出丝嘴均与左送丝孔配合；所述右送丝下导轮与减速箱连接，所述右送丝上导轮与右送丝下导轮连接，所述右送丝上导轮凹槽设置在右送丝上导轮上，所述右送丝下导轮凹槽设置在右送丝下导轮上，所述右送丝上导轮凹槽与右送丝下导轮凹槽配合组成右送丝孔，所述右进丝嘴和右出丝嘴均与右送丝孔配合；所述左枪头送丝喷嘴安装在左枪头本体上，且左枪头送丝喷嘴与左出丝嘴连通，所述右枪头送丝喷嘴安装在右枪头本体上，且右枪头送丝喷嘴与右出丝嘴连通。

2.根据权利要求1所述的专用于球墨铸铁管精准机组喷锌机的喷枪总成，其特征在于：所述枪头总成还包括高压喷嘴，所述高压喷嘴位于左枪头送丝喷嘴和右枪头送丝喷嘴之间。

3.根据权利要求1或2所述的专用于球墨铸铁管精准机组喷锌机的喷枪总成，其特征在于：所述左枪头送丝喷嘴与右枪头送丝喷嘴对称布置。

4.根据权利要求1或2所述的专用于球墨铸铁管精准机组喷锌机的喷枪总成，其特征在于：所述左枪头送丝喷嘴与右枪头送丝喷嘴之间存在夹角θ，30°＜θ＜60°。

5.根据权利要求1所述的专用于球墨铸铁管精准机组喷锌机的喷枪总成，其特征在于：所述喷枪总成还包括电极，所述电极包括正电极和负电极，所述正电极与左枪头送丝喷嘴连接，所述负电极与右枪头送丝喷嘴连接。

6.根据权利要求5所述的专用于球墨铸铁管精准机组喷锌机的喷枪总成，其特征在于：所述喷枪总成还包括底座，所述电机、减速箱、左送丝装置、右送丝装置、枪头总成和电极均安装在底座上。

7.根据权利要求1所述的专用于球墨铸铁管精准机组喷锌机的喷枪总成，其特征在于：所述左进丝嘴、左送丝孔和左出丝嘴沿着丝的输送方向依次布置；所述右进丝嘴、右送丝孔和右出丝嘴沿着丝的输送方向依次布置。

8.根据权利要求1所述的专用于球墨铸铁管精准机组喷锌机的喷枪总成，其特征在于：所述左送丝上导轮与左送丝上齿轮连接，所述左送丝下导轮与左送丝下齿轮连接，所述左送丝上齿轮与左送丝下齿轮啮合；所述右送丝上导轮与右送丝上齿轮连接，所述右送丝下导轮与右送丝下齿轮连接，所述右送丝上齿轮与右送丝下齿轮啮合；和/或；所述左送丝上导轮和左送丝下导轮前后对应设置两组，右送丝上导轮和右送丝下导轮前后对应设置两组。

9.根据权利要求1所述的专用于球墨铸铁管精准机组喷锌机的喷枪总成，其特征在于：所述左送丝上导轮凹槽、左送丝下导轮凹槽、右送丝上导轮凹槽和右送丝下导轮凹槽均为半圆状环形凹槽。

10.根据权利要求1所述的专用于球墨铸铁管精准机组喷锌机的喷枪总成，其特征在于：所述左送丝孔与右送丝孔的形状均为圆形，且直径相等。