CN207312398U - 一种大型板材的夹持提拉器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种大型板材的夹持提拉器，属于手持工具领域，它包括夹持基板，以及与其铰接的勾杆，所述的勾杆包括勾头部和勾尾部，勾头部和勾尾部形成弯折的夹角，夹角不大于90度，所述勾尾部的末端设有持握体，勾头部能转动至夹持基板的夹持面，勾头部与夹持基板之间形成夹口，勾头部设有一块能相对转动的平面，该平面能旋转至与夹持基板的夹持面平行。本实用新型通过杠杆的原理，将直线向上提升变为横向抬升，便于施力，尤其是能将原来的直线上提变为能靠肩膀抬架。
Description
技术领域
本实用新型涉及手持工具领域，特别是一种大型板材的夹持提拉器。
背景技术
大型的板件，比如木框货架较沉，因此不好抬运，如果采用人工抬运则需要两人，而单人抬运需要将木框货架竖起，一般木框货架宽度在1.5m至1.7m之间，单人还需将木框货架提起一段离地距离，因此直线向上提升的难度大大增加，所耗力气也会增多。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的上述问题，提供一种大型板材的夹持提拉器。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种大型板材的夹持提拉器，其特征在于，它包括夹持基板，以及与其铰接的勾杆，所述的勾杆包括勾头部和勾尾部，勾头部和勾尾部形成弯折的夹角，夹角不大于90度，所述勾尾部的末端设有持握体，勾头部能转动至夹持基板的夹持面，勾头部与夹持基板之间形成夹口，勾头部设有一块能相对转动的平面，该平面能旋转至与夹持基板的夹持面平行。
所述的勾杆有两根，设在夹持基板的左右两侧，勾杆旋转面与夹持基板的夹持面垂直，持握体架设在两根勾杆的勾尾部末端之间。
所述夹口朝下设置，所述勾尾部的持握体向上旋转，所述的平面与夹口中的工件产生向上的摩擦力。
所述的平面包括一块平板，该平板与勾杆的勾头部转动连接。
所述的两根勾杆之间架设横轴，横轴中部扁平，该扁平处即为上述的平面。
所述的两根勾杆之间架设横轴，所述的横轴为多棱杆轴，所述的平面为横轴上的棱面。
所述的夹持基板侧面为J形，包括背板和折板，所述勾杆的勾头部设有一组铰接点连接在折板侧边，该组铰接点处于平面与勾头部的转动点后方，且靠近勾尾部。
所述的夹持基板侧面为J形，包括背板和折板，所述勾杆的勾尾部设有一组铰接点连接在折板侧边。
所述夹持基板为直板，所述勾杆的勾尾部设有一组铰接点连接在折板侧边。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种对大型板件的夹持提拿工具，该提拉器能轻松的将板件平稳的夹持并能通过摩擦力来夹持，通过杠杆的原理，将直线向上提升变为横向抬升，便于施力，尤其是能将原来的直线上提变为能靠肩膀抬架。
附图说明
图1为实施例1结构示意图。
图2为实施例1夹持工件示意图。
图3为实施例1夹持活动示意图。
图4为实施例2夹持活动示意图。
图5为实施例2结构示意图。
图中：1、持握体；2、勾杆；2-1、勾尾部；2-2、勾头部；3、夹持基板；3-1、折板；3-2、背板；4、平面；5、工件；6、铰接点；7、转动点；8、夹口；a、夹角。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例1
图1-图3所示，本实用新型包括三大部件：
一、夹持基板3，所述的夹持基板3侧面为J形，包括背板3-2和折板3-1。
二、设有夹持基板3两侧的两根勾杆2，两根勾杆2均包括勾头部2-2和勾尾部2-1。勾头部2-2和勾尾部2-1形成弯折的夹角a，夹角a不大于90度。在勾头部2-2设有铰接点6，铰接点6与夹持基板3的折板3-1连接，勾头部2-2能转动至背板3-2的夹持面，勾头部2-2与背板3-2之间形成夹口8，夹口8朝下设置。勾杆2旋转面与背板3-2的夹持面垂直。勾尾部2-1末端设有持握体1，持握体1架设在两根勾杆2的勾尾部2-1末端之间。勾尾部2-1的持握体1使用时向上旋转。
三、设置在勾头部2-2的一块平面4，该平面4与勾头部2-2之间设有转动点7，平面4能转至与背板3-2夹持面平行。转动点7更靠近勾头部2-2的前端，上述铰接点6靠近勾尾部2-1。该平面4可以是一块平板。平面4处在夹口8处，平面4能增加与工件5的接触面积，增大向上的摩擦力。
夹持原理：当工件5处于夹口8处时，将持握体1向上旋转，然后勾杆2的勾头部2-2旋转；平面4触碰到工件5后自动摆正，且贴于工件5表面；通过杠杆的作用来达到施力的力臂勾杆2的施力方向，将工件5轻松提起。所述的夹角a不大于90度就是为了使勾头部2-2转动后始终有向上的运动趋势，提供向上的摩擦力。
实施例2
图4-图5所示，本实用新型包括三大部件：
一、夹持基板3，所述的夹持基板3侧面为直线形。
二、设有夹持基板3两侧的两根勾杆2，两根勾杆2均包括勾头部2-2和勾尾部2-1。勾头部2-2和勾尾部2-1形成弯折的夹角a，夹角a不大于90度。在勾尾部2-1设有铰接点6，铰接点6与夹持基板3连接，勾头部2-2能转动至夹持基板3的夹持面，勾头部2-2与夹持基板3之间形成夹口8，夹口8朝下设置。勾杆2的旋转面与夹持基板3的夹持面垂直。勾尾部2-1末端设有持握体1，持握体1架设在两根勾杆2的勾尾部2-1末端之间。勾尾部2-1的持握体1使用时向上旋转。
三、设置在勾头部2-2的一块平面4，该平面4与勾头部2-2之间设有转动点7，平面4能转至与夹持基板3夹持面平行。该平面4可以是一块平板。平面4处在夹口8处，平面4能增加与工件5的接触面积，增大向上的摩擦力。
夹持原理：当工件5处于夹口8处时，将持握体1向上旋转，然后勾杆2的勾头部2-2旋转；平面4触碰到工件5后自动摆正，且贴于工件5表面；通过杠杆的作用来达到施力的力臂勾杆2的施力方向，将工件5轻松提起。所述的夹角a不大于90度就是为了使勾头部2-2转动后始终有向上的运动趋势，提供向上的摩擦力。
所有的实施例不限于此，此实施例只是作为特例解释说明以上实用新型内容。
Claims (10)
1.一种大型板材的夹持提拉器，其特征在于，它包括夹持基板，以及与其铰接的勾杆，所述的勾杆包括勾头部和勾尾部，勾头部和勾尾部形成弯折的夹角，夹角不大于90度，所述勾尾部的末端设有持握体，勾头部能转动至夹持基板的夹持面，勾头部与夹持基板之间形成夹口，勾头部设有一块能相对转动的平面，该平面能旋转至与夹持基板的夹持面平行。
2.根据权利要求1所述的一种大型板材的夹持提拉器，其特征在于，所述的勾杆有两根，设在夹持基板的左右两侧，勾杆旋转面与夹持基板的夹持面垂直，持握体架设在两根勾杆的勾尾部末端之间。
3.根据权利要求2所述的一种大型板材的夹持提拉器，其特征在于，所述夹口朝下设置，所述勾尾部的持握体向上旋转，所述的平面与夹口中的工件产生向上的摩擦力。
4.根据权利要求1所述的一种大型板材的夹持提拉器，其特征在于，所述夹口朝下设置，所述勾尾部的持握体向上旋转，所述的平面与夹口中的工件产生向上的摩擦力。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种大型板材的夹持提拉器，其特征在于，所述的平面包括一块平板，该平板与勾杆的勾头部转动连接。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种大型板材的夹持提拉器，其特征在于，所述的两根勾杆之间架设横轴，横轴中部扁平，该扁平处即为上述的平面。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种大型板材的夹持提拉器，其特征在于，所述的两根勾杆之间架设横轴，所述的横轴为多棱杆轴，所述的平面为横轴上的棱面。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种大型板材的夹持提拉器，其特征在于，所述的夹持基板侧面为J形，包括背板和折板，所述勾杆的勾头部设有一组铰接点连接在折板侧边，该组铰接点处于平面与勾头部的转动点后方，且靠近勾尾部。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种大型板材的夹持提拉器，其特征在于，所述的夹持基板侧面为J形，包括背板和折板，所述勾杆的勾尾部设有一组铰接点连接在折板侧边。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的一种大型板材的夹持提拉器，其特征在于，所述夹持基板为直板，所述勾杆的勾尾部设有一组铰接点连接在折板侧边。
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| CN201721372530.4U CN207312398U (zh) | 2017-10-24 | 2017-10-24 | 一种大型板材的夹持提拉器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109577621A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-05 | 中建深圳装饰有限公司 | 一种便携式的板材运输夹板器及其施工方法 |
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2017
- 2017-10-24 CN CN201721372530.4U patent/CN207312398U/zh not_active Expired - Fee Related
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