CN207310518U - 一种外衬套橡胶件缩径设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外衬套橡胶件缩径设备，包括：加热箱、托板、缩径机构和驱动机构，其中：加热箱的内部设有竖直延伸的加热腔，加热箱底部设有与加热腔连通的端口，所述加热腔为竖直延伸的柱形腔；托板位于加热加热箱的下方，托板的上板面设有竖直固定的芯柱，所述芯柱的轴心线与加热腔的轴心线重合，且当托板的上板面与加热箱的下表面抵靠时，所述芯柱位于加热腔内，托板对所述端口进行封堵；缩径机构包括多个绕加热腔环形均布的缩径模、以及用于驱动各缩径模同时沿加热腔的径向方向进行伸缩移动的动力单元；驱动机构用于驱动托板向加热箱方向来回移动。本实用新型不仅上料、下料方便，且工件缩径后具有良好的成型效果。

Description

一种外衬套橡胶件缩径设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，尤其涉及一种外衬套橡胶件缩径设备。

背景技术

内外金属套橡胶衬套橡胶件是橡胶减振件的一种，在产品生产完成后，逐渐冷却的产品会因为橡胶与外金属骨架的收缩率不同，而造成橡胶收缩过大内部应力集中原因，使产品使用寿命大大降低，使用过程失效甚至会造成其他部件损毁。因此，外衬套橡胶件需要在出厂前进行缩径，使其既达到图纸装配要求，又确保产品品质。现有的缩径设备工作过程中，不仅上料、下料不便，且缩径后成型效果不佳，亟待改进。

实用新型内容

基于上述背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种外衬套橡胶件缩径设备。

本实用新型提出了一种外衬套橡胶件缩径设备，包括：加热箱、托板、缩径机构和驱动机构，其中：

加热箱的内部设有竖直延伸的加热腔，加热箱底部设有与加热腔连通的端口，所述加热腔为竖直延伸的柱形腔；

托板位于加热加热箱的下方，托板的上板面设有竖直固定的芯柱，所述芯柱的轴心线与加热腔的轴心线重合，且当托板的上板面与加热箱的下表面抵靠时，所述芯柱位于加热腔内，托板对所述端口进行封堵；

缩径机构包括多个绕加热腔环形均布的缩径模、以及用于驱动各缩径模同时沿加热腔的径向方向进行伸缩移动的动力单元；

驱动机构用于驱动托板向加热箱方向来回移动。

优选地，缩径模的内部设有发热单元。

优选地，芯柱内部设有发热单元。

优选地，托板的上板面且位于芯柱的外周设有绕芯柱环形布置的挡板，且当托板的上板面与加热箱的下表面抵靠时，所述挡板的内壁与加热箱的外壁抵靠。

优选地，挡板的内壁设有与其固定的橡胶层。

优选地，还包括支撑架，所述加热箱固定安装在支撑架上，所述驱动机构位于托板的下方并固定安装在支撑架上；所述托板与驱动机构连接并由驱动机构驱动。

优选地，驱动机构为伸缩气缸。

本实用新型中，通过设置加热箱，以利用加热箱对进入其内部的外衬套橡胶件进行加热，使其软化，且加热箱的端口设置在下方，使得加热腔内的渣料可以自动排除；通过在加热箱的下方设置托板，并在托板上设置芯柱，工作时，利用驱动机构与托板相互配合将套在芯柱上的外衬套橡胶件递送至加热腔内进行软化，并在软化后利用缩径模对该外衬套橡胶件进行缩径动作。

综上所述，本实用新型提出的一种外衬套橡胶件缩径设备，托板与驱动机构的设置极大的方便的工件的上料和下料工作；芯柱的设置不仅可以对工件的快速定位，还能在缩径过程中对工件内部提供支撑，从而使得工件缩径后具有良好的成型效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种外衬套橡胶件缩径设备的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种外衬套橡胶件缩径设备的结构示意图。

参照图1，本实用新型实施例提出的一种外衬套橡胶件缩径设备，包括：加热箱1、托板2、缩径机构、驱动机构3和支撑架6，其中：

所述加热箱1固定安装在支撑架6上，加热箱1用于对进入其内部的外衬套橡胶件进行加热，使其软化；加热箱1的内部设有竖直延伸的加热腔101，加热箱1底部设有与加热腔101连通的端口，以使加热腔101内的渣料可以自动排除；所述加热腔101为竖直延伸的柱形腔。

托板2位于加热加热箱1的下方，托板2的上板面设有竖直固定的芯柱201，以利用芯柱201对工件进行定位和支撑；所述芯柱201的轴心线与加热腔101的轴心线重合，且当托板2的上板面与加热箱1的下表面抵靠时，所述芯柱201位于加热腔101内，托板2对所述端口进行封堵，以避免热量散热，提高对工件的软化效率。缩径机构包括多个绕加热腔101环形均布的缩径模4、以及用于驱动各缩径模4同时沿加热腔101的径向方向进行伸缩移动的动力单元；所述缩径模4的内部设有发热单元。

驱动机构3位于托板2的下方并固定安装在支撑架6上，驱动机构3为伸缩气缸，驱动机构3与托板2连接，驱动机构3用于驱动托板2向加热箱1方向来回移动；工作时，利用驱动机构3与托板2相互配合将套在芯柱201上的外衬套橡胶件递送至加热腔101内进行软化，并在软化后利用缩径模4对该外衬套橡胶件进行缩径动作。

此外，本实施例中，芯柱201内部设有发热单元，以利用芯柱201对工件的内部进行加热，以提高工件内、外表面软化的均匀性。

本实施例中，托板2的上板面且位于芯柱201的外周设有绕芯柱201环形布置的挡板5，且当托板2的上板面与加热箱1的下表面抵靠时，所述挡板5的内壁与加热箱1的外壁抵靠，以增强加热腔101在托板2的上板面与加热箱1的下表面抵靠的状态下的密封性，进而提高对工件的软化效果。此外，为了进一步增强对加热腔101的密封效果，本实施例还在挡板5的内壁设置了与其固定的橡胶层。

由上可知，本实用新型提出的一种外衬套橡胶件缩径设备，托板2与驱动机构3的设置极大的方便的工件的上料和下料工作；而芯柱201的设置不仅可以对工件的快速定位，还能在缩径过程中对工件内部提供支撑，使得工件缩径后具有良好的成型效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种外衬套橡胶件缩径设备，其特征在于，包括：加热箱(1)、托板(2)、缩径机构和驱动机构(3)，其中：

加热箱(1)的内部设有竖直延伸的加热腔(101)，加热箱(1)底部设有与加热腔(101)连通的端口，所述加热腔(101)为竖直延伸的柱形腔；

托板(2)位于加热加热箱(1)的下方，托板(2)的上板面设有竖直固定的芯柱(201)，所述芯柱(201)的轴心线与加热腔(101)的轴心线重合，且当托板(2)的上板面与加热箱(1)的下表面抵靠时，所述芯柱(201)位于加热腔(101)内，托板(2)对所述端口进行封堵；

缩径机构包括多个绕加热腔(101)环形均布的缩径模(4)、以及用于驱动各缩径模(4)同时沿加热腔(101)的径向方向进行伸缩移动的动力单元；

驱动机构(3)用于驱动托板(2)向加热箱(1)方向来回移动。

2.根据权利要求1所述的外衬套橡胶件缩径设备，其特征在于，缩径模(4)的内部设有发热单元。

3.根据权利要求1所述的外衬套橡胶件缩径设备，其特征在于，芯柱(201)内部设有发热单元。

4.根据权利要求1所述的外衬套橡胶件缩径设备，其特征在于，托板(2)的上板面且位于芯柱(201)的外周设有绕芯柱(201)环形布置的挡板(5)，且当托板(2)的上板面与加热箱(1)的下表面抵靠时，所述挡板(5)的内壁与加热箱(1)的外壁抵靠。

5.根据权利要求4所述的外衬套橡胶件缩径设备，其特征在于，挡板(5)的内壁设有与其固定的橡胶层。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的外衬套橡胶件缩径设备，其特征在于，还包括支撑架(6)，所述加热箱(1)固定安装在支撑架(6)上，所述驱动机构(3)位于托板(2)的下方并固定安装在支撑架(6)上；所述托板(2)与驱动机构(3)连接并由驱动机构(3)驱动。

7.根据权利要求6所述的外衬套橡胶件缩径设备，其特征在于，驱动机构(3)为伸缩气缸。