CN207310320U - 一种聚氨酯树脂生产设备的出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯树脂生产设备的出料装置，包括机架和外壳，所述机架的内部顶端安装有外壳，所述机架的顶端右侧设有进料口，所述进料口贯穿机架与外壳相连，所述外壳的内部设有转轴，所述转轴的外壁套接有第一挡板，所述转轴的外壁安装有第二挡板。该聚氨酯树脂生产设备的出料装置，通过第二挡板和转轴的配合，将原料带动在外壳的内部进行转动反复经过筛网，通过毛刷和外壳的配合，能够将外壳内部剩余的不合格原料刷动到废料口进行排出，防止不合格原料堵塞外壳的内部阻挡第一挡板的转动，通过的顶板和滑道的配合，能够将出料口内部堆积的原料反复向左侧推动排出，防止原料堵塞出料口影响原料的正常排出。

Description

一种聚氨酯树脂生产设备的出料装置

技术领域

本实用新型涉及出料装置技术领域，具体为一种聚氨酯树脂生产设备的出料装置。

背景技术

现有的聚氨酯树脂生产设备的出料装置，聚氨酯树脂通过单通道进行出料，出料装置不方便对聚氨酯树脂颗粒进行筛分，因此聚氨酯树脂需要筛分时，还要进一步操作，进而浪费资源，增加了聚氨酯树脂颗粒加工的程序，因此降低了聚氨酯树脂加工的效率，增加了人们的工作量，进而不能保证劳动人们的工作效益，例如申请号为201621214114.7的专利，包括出料斗，所述出料斗的内腔中设有圆柱状的滤网，所述滤网的表面穿套有多个倒置圆台状筛网，该装置原料直接掉落到筛网处进行堆积，无法将原料均匀的搅动，从而影响了原料的筛分工作，且原料堆积在筛网上不合格的原料易堵塞在筛网上的孔洞内部将筛网堵塞，只能使工作人员手动的将筛网进行清理，大大增加了工作人员的工作量，工作人员操作起来不够便捷，同时也影响了工作的进度，同时尺寸不合格的原料堆积在筛网上无法有效的被排出，堆积在机器的内部将机器的内腔堵塞，且合格的原料容易将出料口进行堵塞，无法将堵塞出料口进行疏通，只能工作人员手动记性清理，无法满足了客户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯树脂生产设备的出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯树脂生产设备的出料装置，包括机架和外壳，所述机架的内部顶端安装有外壳，所述机架的顶端右侧设有进料口，所述进料口贯穿机架与外壳相连，所述外壳的内部设有转轴，所述转轴的外壁套接有第一挡板，所述转轴的外壁安装有第二挡板，所述第二挡板与第一挡板相连，所述第一挡板的外壁设有毛刷，所述毛刷通过底板与第一挡板相连，所述毛刷与外壳搭接相连，所述外壳的内部底端安装有筛网，所述筛网的底端安装有出料口，所述外壳的左侧安装有废料口，所述废料口贯穿机架，所述转轴通过轴承与外壳相连，所述外壳的右侧设有支柱，所述转轴贯穿外壳与支柱相连，所述支柱的底端安装有转轮，所述出料口的右侧底端安装有第三挡板，所述第三挡板的顶端右侧安装有套筒，所述套筒的内部顶端设有顶杆，所述顶杆通过第一压缩弹簧与套筒相连，所述顶杆贯穿套筒与转轮搭接相连，所述顶杆的底端左侧设有第一连杆，所述第一连杆通过支座与顶杆相连，所述出料口的内部底端安装有滑道，所述滑道的顶端安装有顶板，所述顶板与滑道搭接相连，所述顶板的右侧安装有第二连杆，所述第二连杆贯穿出料口与第一连杆相连。

优选的，所述第二挡板贯穿底板，所述第二挡板的底端左侧设有卡槽，所述底板的内部左右两侧均设有卡杆，所述卡杆与卡槽搭接相连，所述卡杆的外壁套接有垫片，所述垫片通过第二压缩弹簧与底板相连，所述底板的左右两侧均设有拉环，所述卡杆贯穿底板与拉环相连。

优选的，所述机架的右侧顶端安装有把手。

优选的，所述把手的外壁套接有橡胶圈。

优选的，所述机架的底端左右两侧均安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚氨酯树脂生产设备的出料装置，通过第二挡板和转轴的配合，使第二挡板能够在重力的作用下进行转动，将原料带动在外壳的内部进行转动反复经过筛网，将原料进行筛分，防止原料搅动不均匀影响原料的筛分，通过毛刷和底板的配合，使毛刷能够跟随第一挡板进行转动，反复将筛网上堵塞的原料进行刷动，防止原料将筛网堵塞影响机器的正常运转，通过毛刷和外壳的配合，能够将外壳内部剩余的不合格原料刷动到废料口进行排出，防止不合格原料堵塞外壳的内部阻挡第一挡板的转动，通过的顶板和滑道的配合，能够将出料口内部堆积的原料反复向左侧推动排出，防止原料堵塞出料口影响原料的正常排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的出料口内部结构示意图；

图3为本实用新型的底板内部结构示意图。

图中：1、机架，2、外壳，3、进料口，4、第一挡板，5、转轴，6、第二挡板，7、出料口，8、筛网，9、底板，10、废料口，11、毛刷，12、轴承，13、支柱，14、转轮，15、支座，16、顶杆，17、第一压缩弹簧，18、套筒，19、第一连杆，20、第三挡板，21、第二连杆，22、滑道，23、顶板，24、把手，25、橡胶圈，26、万向轮，27、卡槽，28、拉环，29、卡杆，30、第二压缩弹簧，31、垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯树脂生产设备的出料装置，能够将原料在排出的同时进行筛分，将尺寸不合格的原料筛分出来，包括机架1和外壳2，机架1的内部顶端安装有外壳2，原料在外壳2的内部进行筛分，机架1的右侧顶端安装有把手24，把手24方便工作人员将机架1进行移动运输，把手24的外壁套接有橡胶圈25，橡胶圈25使工作人员能够更好的握住把手24，机架1的底端左右两侧均安装有万向轮26，万向轮26能够减小机架1与地面的摩擦力，方便将机架1进行移动，机架1的顶端右侧设有进料口3，进料口3贯穿机架1与外壳2相连，将原料倒入进料口3中，原料通过进料口3进入外壳2的内部，外壳2的内部设有转轴5，转轴5的外壁套接有第一挡板4，转轴5的外壁安装有第二挡板6，第二挡板6与第一挡板4相连，原料掉落到第二挡板6上，第一挡板4防止原料向前后两侧掉落，在原料的重力的作用下压动第二挡板6，第二挡板6带动转轴5进行转动，第一挡板4的外壁设有毛刷11，毛刷11通过底板9与第一挡板4相连，毛刷11与外壳2搭接相连，刷11通过底板9跟随第一挡板4进行转动，防止筛网8堵塞，外壳2的内部底端安装有筛网8，原料掉落到筛网8上，筛网8为密集孔状结构，可将原料根据孔洞的尺寸进行筛分出来，筛网8的底端安装有出料口7，外壳2的左侧安装有废料口10，废料口10贯穿机架1，剩余尺寸不合格的原料刷到废料口10处被排出，通过筛网8的原料掉落到出料口7的内部，转轴5通过轴承12与外壳2相连，转轴5能够绕轴承12进行转动，外壳2的右侧设有支柱13，转轴5贯穿外壳2与支柱13相连，支柱13的底端安装有转轮14，转轴5通过支柱13带动转轮14反复转动，出料口7的右侧底端安装有第三挡板20，第三挡板20的顶端右侧安装有套筒18，套筒18的内部顶端设有顶杆16，转轮14转动反复打击顶杆16，顶杆16通过第一压缩弹簧17与套筒18相连，第一压缩弹簧17的弹性系数为5N/CM，顶杆16贯穿套筒18与转轮14搭接相连，顶杆16的底端左侧设有第一连杆19，第一连杆19通过支座15与顶杆16相连，顶杆16向下移动通过支座15向下推动第一连杆19，第一连杆19绕支座15向左转动，出料口7的内部底端安装有滑道22，滑道22的顶端安装有顶板23，顶板23与滑道22搭接相连，顶板23的右侧安装有第二连杆21，顶板23能够在滑道22的内部左右滑动，第二连杆21贯穿出料口7与第一连杆19相连，第一连杆19左推动第二连杆21，第二连杆21向左推动顶板23在滑道22的内部向左滑动，第二挡板6贯穿底板9，第二挡板6的底端左侧设有卡槽27，底板9的内部左右两侧均设有卡杆29，卡杆29与卡槽27搭接相连，卡杆29的外壁套接有垫片31，垫片31通过第二压缩弹簧30与底板9相连，第二压缩弹簧30的弹性系数为5N/CM，底板9的左右两侧均设有拉环28，卡杆29贯穿底板9与拉环28相连，当毛刷11损坏时，拉动拉环28使卡杆29向左移动与第二挡板6底端的卡槽27分开，将底板9取下记性跟换，将底板9推动回原位置，在第二压缩弹簧30的压力下推动垫片31，垫片31带动卡杆29卡在卡槽27的内部，使底板9被固定在第二挡板6的底端。

将原料倒入进料口3中，原料通过进料口3进入外壳2的内部，原料掉落到第二挡板6上，第一挡板4防止原料向前后两侧掉落，在原料的重力的作用下压动第二挡板6，第二挡板6带动转轴5绕轴承12在外壳2的内部进行转动，当转动到筛网8的顶端时，原料掉落到筛网8上，筛网8为密集孔状结构，可将原料根据孔洞的尺寸进行筛分出来，同时毛刷11通过底板9跟随第一挡板4进行转动，防止筛网8堵塞，同时将剩余尺寸不合格的原料刷到废料口10处被排出，通过筛网8的原料掉落到出料口7的内部，同时转轴5通过支柱13带动转轮14反复打击顶杆16，顶杆16向下移动通过支座15向下推动第一连杆19，第一连杆19绕支座15向左转动，并向左推动第二连杆21，第二连杆21向左推动顶板23在滑道22的内部向左滑动，顶板23将出料口7内部的原料向左推动排出，在第一压缩弹簧17的压力下推动顶杆16返回原位置，同时通过第一连杆19拉动第二连杆21，第二连杆21带动顶板23返回原位置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种聚氨酯树脂生产设备的出料装置，包括机架(1)和外壳(2)，所述机架(1)的内部顶端安装有外壳(2)，其特征在于：所述机架(1)的顶端右侧设有进料口(3)，所述进料口(3)贯穿机架(1)与外壳(2)相连，所述外壳(2)的内部设有转轴(5)，所述转轴(5)的外壁套接有第一挡板(4)，所述转轴(5)的外壁安装有第二挡板(6)，所述第二挡板(6)与第一挡板(4)相连，所述第一挡板(4)的外壁设有毛刷(11)，所述毛刷(11)通过底板(9)与第一挡板(4)相连，所述毛刷(11)与外壳(2)搭接相连，所述外壳(2)的内部底端安装有筛网(8)，所述筛网(8)的底端安装有出料口(7)，所述外壳(2)的左侧安装有废料口(10)，所述废料口(10)贯穿机架(1)，所述转轴(5)通过轴承(12)与外壳(2)相连，所述外壳(2)的右侧设有支柱(13)，所述转轴(5)贯穿外壳(2)与支柱(13)相连，所述支柱(13)的底端安装有转轮(14)，所述出料口(7)的右侧底端安装有第三挡板(20)，所述第三挡板(20)的顶端右侧安装有套筒(18)，所述套筒(18)的内部顶端设有顶杆(16)，所述顶杆(16)通过第一压缩弹簧(17)与套筒(18)相连，所述顶杆(16)贯穿套筒(18)与转轮(14)搭接相连，所述顶杆(16)的底端左侧设有第一连杆(19)，所述第一连杆(19)通过支座(15)与顶杆(16)相连，所述出料口(7)的内部底端安装有滑道(22)，所述滑道(22)的顶端安装有顶板(23)，所述顶板(23)与滑道(22)搭接相连，所述顶板(23)的右侧安装有第二连杆(21)，所述第二连杆(21)贯穿出料口(7)与第一连杆(19)相连。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产设备的出料装置，其特征在于：所述第二挡板(6)贯穿底板(9)，所述第二挡板(6)的底端左侧设有卡槽(27)，所述底板(9)的内部左右两侧均设有卡杆(29)，所述卡杆(29)与卡槽(27)搭接相连，所述卡杆(29)的外壁套接有垫片(31)，所述垫片(31)通过第二压缩弹簧(30)与底板(9)相连，所述底板(9)的左右两侧均设有拉环(28)，所述卡杆(29)贯穿底板(9)与拉环(28)相连。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产设备的出料装置，其特征在于：所述机架(1)的右侧顶端安装有把手(24)。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯树脂生产设备的出料装置，其特征在于：所述把手(24)的外壁套接有橡胶圈(25)。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产设备的出料装置，其特征在于：所述机架(1)的底端左右两侧均安装有万向轮(26)。