CN207310303U - 一种橡胶胶管的生产配料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶胶管的生产配料设备，包括混料仓与设置在混料仓上端的若干组加料仓，混料仓的上端设置有外壳，外壳的内部设置有驱动电机，驱动电机的一侧设置有定时器，定时器的下部设置有PLC控制器，加料仓的上端设置有进料口，进料口的底部连接有进料管，进料管的一侧设置有流量计，进料管的另一侧设置有电磁阀，驱动电机的底部连接有搅拌轴，搅拌轴设置在混料仓的内部，搅拌轴的外侧等间距安装有若干个搅拌桨，该种橡胶胶管的生产配料设备，能够实现胶管生产的定量配料，并且通过搅拌桨可以提高多种配料均匀混合的效果，通过除湿机可有效除去混料仓的水份，使得配料可以在干燥的环境下进行，进而提高橡胶软管的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶胶管生产技术领域，具体为一种橡胶胶管的生产配料设备。
背景技术
胶管具有外径公差小、耐油、耐热等性能优良、轻便、管体柔软经久耐用等优点。胶管的生产工艺一般包括：配料、密炼、混炼、压胶、挤出、硫化、截断、包装等工序，例如中国专利CN201420826066.1公开的一种“胶管生产配料设备”，其包括搅拌罐和储料罐，通过设置电磁阀流量计结构，实现了储料罐的定量定时自动投料，通过设置吹气管结构实现了多种配料的均匀混合，通过设置旋转叶轮结构，加强了配料均匀混合，但是，在胶管配料的过程中，由于空气中含有大量的水份，进而影响软管配料的效果，不能满足用户的使用需求。
所以，如何设计一种橡胶胶管的生产配料设备，成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种橡胶胶管的生产配料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶胶管的生产配料设备，包括混料仓与设置在所述混料仓上端的若干组加料仓，所述混料仓的上端设置有外壳，所述外壳的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有定时器，所述定时器的下部设置有PLC控制器，且所述定时器与所述PLC控制器均与所述驱动电机信号连接，所述加料仓的上端设置有进料口，所述进料口的底部连接有进料管，所述进料管的一侧设置有流量计，所述进料管的另一侧设置有电磁阀，且所述流量计与所述电磁阀均与所述PLC控制器信号连接，所述驱动电机的底部连接有搅拌轴，所述搅拌轴设置在所述混料仓的内部，且所述搅拌轴与所述驱动电机传动连接，所述搅拌轴的外侧等间距安装有若干个搅拌桨。
进一步的，所述混料仓内部的顶端分别设置有温度监测器和湿度传感器，所述混料仓的一侧安装有除湿机，且所述湿度传感器与所述除湿机信号连接。
进一步的，所述混料仓的两侧设置有支架，所述支架的底部设置有安装底座，且所述支架与所述安装底座紧密焊接。
进一步的，所述混料仓的底部设置有出料口。
进一步的，所述搅拌桨由桨叶、中心孔构成，且所述中心孔的中间部位设置有桨轮，所述桨叶分布在所述中心孔的外侧，且所述桨叶至少有四个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种橡胶胶管的生产配料设备，智能化程度高，具有操作方便的优点，能够实现胶管生产的定量配料，并且通过搅拌桨可以提高多种配料均匀混合的效果，通过除湿机可有效除去混料仓的水份，使得配料可以在干燥的环境下进行，进而提高橡胶软管的生产质量，具有较高的使用价值。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型搅拌桨的结构示意图；
图中：1-混料仓；2-温度监测器；3-加料仓；4-外壳；5-驱动电机；6-定时器；7-PLC控制器；8-进料口；9-流量计；10-电磁阀；11-进料管；12-湿度传感器；13-除湿机；14-支架；15-安装底座；16-出料口；17-搅拌桨；18-搅拌轴；19-桨叶；20-中心孔；21-桨轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶胶管的生产配料设备，包括混料仓1与设置在所述混料仓1上端的若干组加料仓3，所述混料仓1的上端设置有外壳4，所述外壳4的内部设置有驱动电机5，所述驱动电机5的一侧设置有定时器6，所述定时器6的下部设置有PLC控制器7，且所述定时器6与所述PLC控制器7均与所述驱动电机5信号连接，所述加料仓3的上端设置有进料口8，所述进料口8的底部连接有进料管11，所述进料管11的一侧设置有流量计9，所述进料管11的另一侧设置有电磁阀10，且所述流量计9与所述电磁阀10均与所述PLC控制器7信号连接，所述驱动电机5的底部连接有搅拌轴18，所述搅拌轴18设置在所述混料仓1的内部，且所述搅拌轴18与所述驱动电机5传动连接，所述搅拌轴18的外侧等间距安装有若干个搅拌桨17。
进一步的，所述混料仓1内部的顶端分别设置有温度监测器2和湿度传感器12，所述混料仓1的一侧安装有除湿机13，且所述湿度传感器12与所述除湿机13信号连接，通过除湿机13可有效除去混料仓1的水份，使得配料可以在干燥的环境下进行，进而提高橡胶软管的生产质量。
进一步的，所述混料仓1的两侧设置有支架14，所述支架14的底部设置有安装底座15，且所述支架14与所述安装底座15紧密焊接，进而方便设备进行安装。
进一步的，所述混料仓1的底部设置有出料口16，出料口16方便出料。
进一步的，所述搅拌桨17由桨叶19、中心孔20构成，且所述中心孔20的中间部位设置有桨轮21，所述桨叶19分布在所述中心孔20的外侧，且所述桨叶19至少有四个，桨轮21可以相对于搅拌轴18进行转动，通过桨叶19提高了搅拌混合的效果，使得配料更加均匀。
工作原理：首先，将设备通过安装底座15安装在橡胶软管生产线上，通过加料仓3可向混料仓1中加入配料，加料仓3设置有多组，进而提高可满足多种配料的同时进行，加料仓3上设置有流量计9以及电磁阀10，且流量计9与电磁阀10均与PLC控制器7信号连接，进而可实现胶管生产的定量配料，通过驱动电机5驱动搅拌轴8，搅拌轴18的外侧等间距安装有若干个搅拌桨17，搅拌桨17由桨叶19、中心孔20构成，桨轮21可以相对于搅拌轴18进行转动，通过桨叶19提高了搅拌混合的效果，使得配料更加均匀，驱动电机5的一侧设置有定时器6，进而可实现对混料仓1的定时搅拌，智能程度高，混料仓1的内部设置有温度监测器2以及湿度传感器12，进而可对混料仓1内部的温度和湿度进行监控，当混料仓1的湿度较高时，可通过除湿机13可有效除去混料仓1的水份，使得配料可以在干燥的环境下进行，进而提高橡胶软管的生产质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种橡胶胶管的生产配料设备，包括混料仓(1)与设置在所述混料仓(1)上端的若干组加料仓(3)，其特征在于：所述混料仓(1)的上端设置有外壳(4)，所述外壳(4)的内部设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的一侧设置有定时器(6)，所述定时器(6)的下部设置有PLC控制器(7)，且所述定时器(6)与所述PLC控制器(7)均与所述驱动电机(5)信号连接，所述加料仓(3)的上端设置有进料口(8)，所述进料口(8)的底部连接有进料管(11)，所述进料管(11)的一侧设置有流量计(9)，所述进料管(11)的另一侧设置有电磁阀(10)，且所述流量计(9)与所述电磁阀(10)均与所述PLC控制器(7)信号连接，所述驱动电机(5)的底部连接有搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)设置在所述混料仓(1)的内部，且所述搅拌轴(18)与所述驱动电机(5)传动连接，所述搅拌轴(18)的外侧等间距安装有若干个搅拌桨(17)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶胶管的生产配料设备，其特征在于：所述混料仓(1)内部的顶端分别设置有温度监测器(2)和湿度传感器(12)，所述混料仓(1)的一侧安装有除湿机(13)，且所述湿度传感器(12)与所述除湿机(13)信号连接。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶胶管的生产配料设备，其特征在于：所述混料仓(1)的两侧设置有支架(14)，所述支架(14)的底部设置有安装底座(15)，且所述支架(14)与所述安装底座(15)紧密焊接。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶胶管的生产配料设备，其特征在于：所述混料仓(1)的底部设置有出料口(16)。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶胶管的生产配料设备，其特征在于：所述搅拌桨(17)由桨叶(19)、中心孔(20)构成，且所述中心孔(20)的中间部位设置有桨轮(21)，所述桨叶(19)分布在所述中心孔(20)的外侧，且所述桨叶(19)至少有四个。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110126158A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-08-16 | 无锡市荣允瓶盖有限公司 | 一种塑料瓶盖生产装置 |
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2017
- 2017-09-07 CN CN201721143408.XU patent/CN207310303U/zh not_active Expired - Fee Related
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