CN110126158A - 一种塑料瓶盖生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料瓶盖生产装置，包括生产箱，生产箱的左侧设有控制电箱，生产箱的顶端设有装料箱主体，装料箱主体包括第一装料箱、第二装料箱、第三装料箱以及第四装料箱，第一第一装料箱、第二装料箱、第三装料箱以及第四装料箱的底部分别设有第一进料管道、第二进料管道、第三进料管道以及第四进料管道，第一进料管道、第二进料管道、第三进料管道以及第四进料管道的底部连接有总进料管道，总进料管道的底部设有压盖装置置，压盖装置置的底部设有装盖篮。装盖篮内放置有成型的盖体。大大提高了的盖子的生产速率，同时一种机器可生产出多种不同性质的盖子，能够满足市场需求，节约了成本，适合大量推广与市场。

Description

一种塑料瓶盖生产装置
技术领域
本发明主要涉及塑料瓶盖技术领域，具体涉及一种塑料瓶盖生产装置。
背景技术
塑料盖是目前瓶、罐、桶类包装的常用封装形式，尤其在饮料、化工、医药领域的应用更为广泛，根据其用途可分为透气塑料盖和不透气塑料盖
塑料瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的塑料瓶盖，如矿泉水塑料瓶盖是圆形用拧的，易拉罐塑料瓶盖是环状用拉的，肉罐头塑料瓶盖没有固定形状，撕成啥样就是啥样，针剂瓶的盖是玻璃一体的，要用砂轮在周边打磨一下然后用弹开的；男士们最喜欢的啤酒瓶的盖是用撬的。塑料瓶盖的设计千奇百怪，设计者们绞尽脑汁使它更创新、更吸引人。
因此急需一种塑料塑料瓶盖的生产设备，来提高瓶盖的生产以及其瓶根据需要可添加相应的辅助原料，例如无毒、耐高温以及耐腐蚀等。
发明内容
本发明主要提供了一种塑料瓶盖生产装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种塑料瓶盖生产装置，包括生产箱，其特征在于：所述生产箱的左侧设有控制电箱，所述生产箱的顶端设有装料箱主体，所述装料箱主体包括第一装料箱、第二装料箱、第三装料箱以及第四装料箱，所述第一第一装料箱、第二装料箱、第三装料箱以及第四装料箱的底部分别设有第一进料管道、第二进料管道、第三进料管道以及第四进料管道，所述第一进料管道、第二进料管道、第三进料管道以及第四进料管道的底部连接有总进料管道，所述总进料管道的底部设有压盖装置置，所述压盖装置置的底部设有装盖篮。所述装盖篮内放置有成型的盖体。
进一步的，所述压盖装置置包括压模，所述压模的顶端位于生产箱内部右侧顶端设有固定横梁，所述固定横梁的左侧设有旋转电机，所述旋转电机的底部设有压缩缸，所述压缩缸的底部设有挤压块，所述挤压块的外圆周壁上设有螺纹凸起，所述压模左侧底部设有推块，所述推块与压模的接触处设有密封垫，所述推块的左侧设有电动推杆，所述压模的右侧设有升降板，所述升降板与压模的接触处设有密封垫，所述升降板的顶端设有连接杆，所述连接杆的顶端右侧设有伸缩缸，所述伸缩缸的顶端与固定横梁的底部固定连接。
进一步的，所述第一进料管道、第二进料管道、第三进料管道以及第四进料管道道的内部设有第一流量控制阀。第二流量控制阀、第三流量控制阀以及第四流量控制阀，所述总进料管道道的内部设有总控制流量阀。
进一步的，所述第一进料管道道与所述第一装料箱相连通，所述第二进料管道道与所述第二装料箱相连通，所述第三进料管道与所述第三装料箱相连通，所述第四进料管道与所述第四装料箱相连通，所述第一进料管道、第二进料管道。第三进料管道以及第四进料管道均总进料管道相连通，所述总进料管道与所述压模的内部相连通。
进一步的，所述固定横梁与生产箱的内侧壁固定连接，所述固定横梁与所述旋转电机之间通过螺栓相连接，所述旋转电机的输出端与所述压缩缸之间通过螺栓相连接，所述挤压块与所述压缩缸的输出端固定连接，所述推块与电动推杆的输出端固定连接，所述连接杆与所述伸缩缸的输出端以及升降板之间固定连接。
进一步的，所述第一装料箱、第二装料箱、第三装料箱以及第四装料箱之间从左至右依次排列。
进一步的，所述第一装料箱内放置有原料一，所述第二装料箱内放置有原料二，所述第三装料箱内放置有原料三，所述第四装料箱内放置有辅助原料。
进一步的，所述原料一为聚乙烯，所述原料二为聚氯乙烯，所述原料三为聚对苯二甲酸乙二酯，所述辅助原料为对应塑料瓶盖所述需材料或添加料。
进一步的，所述原料一的占比百分之三十，所述原料二的占比为百分之三十，所述原料三的占比为百分之三十，所述辅助原料的占比为百分之十。
进一步的，所述压模内所有原料混合时的温度为200摄氏度~250摄氏度。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明可通过设置不同的进料箱来满足各种不同产品的封装对盖子的需求，大大提高了的盖子的生产速率，同时一种机器可生产出多种不同性质的盖子，能够满足市场需求，节约了成本，适合大量推广与市场。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明塑料瓶盖生产装置的主视图；
图2为本发明塑料瓶盖生产装置的A处放大图；
图3为本发明塑料瓶盖生产装置的系统框图。
图中1、生产箱；2、装料箱主体；21、第一装料箱；211、第一进料管道；212、第一流量控制阀；22、第二装料箱；221、第二进料管道；222、第二流量控制阀；23、第三装料箱；231、第三进料管道；232、第三流量控制阀；24、第四装料箱；241、第四进料管道；242、第四流量控制阀；3、总进料管道；31、总控制流量阀；4、固定横梁；5、旋转电机；6、伸缩缸；61、连接杆；7、控制电箱；8、压缩缸；9、电动推杆；91、推块；92、密封垫；10、升降板；11、挤压块；111、螺纹凸起；12、压模；13、盖体；14、原料一；15、原料二；16、原料三；17、辅助原料；18、装盖篮；19、压盖装置。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述。
请参照图1-3，一种塑料瓶盖生产装置，包括生产箱1，其特征在于：所述生产箱1的左侧设有控制电箱7，所述生产箱1的顶端设有装料箱主体2，所述装料箱主体2包括第一装料箱21、第二装料箱22、第三装料箱23以及第四装料箱24，所述第一第一装料箱21、第二装料箱22、第三装料箱23以及第四装料箱24的底部分别设有第一进料管道211、第二进料管道221、第三进料管道231以及第四进料管道241，所述第一进料管道211、第二进料管道221、第三进料管道231以及第四进料管道241的底部连接有总进料管道3，所述总进料管道3的底部设有压盖装置19置，所述压盖装置19置的底部设有装盖篮18。所述装盖篮18内放置有成型的盖体13。
为了进一步提高塑料瓶盖生产装置的使用功能，所述压盖装置19置包括压模12，所述压模12的顶端位于生产箱1内部右侧顶端设有固定横梁4，所述固定横梁4的左侧设有旋转电机5，所述旋转电机5的底部设有压缩缸8，所述压缩缸8的底部设有挤压块11，所述挤压块11的外圆周壁上设有螺纹凸起111，所述压模12左侧底部设有推块91，所述推块91与压模12的接触处设有密封垫92，所述推块91的左侧设有电动推杆9，所述压模12的右侧设有升降板10，所述升降板10与压模12的接触处设有密封垫92，所述升降板10的顶端设有连接杆61，所述连接杆61的顶端右侧设有伸缩缸6，所述伸缩缸6的顶端与固定横梁4的底部固定连接。
为了进一步提高塑料瓶盖生产装置的使用功能，所述第一进料管道211、第二进料管道221、第三进料管道231以及第四进料管道241道的内部设有第一流量控制阀212。第二流量控制阀222、第三流量控制阀232以及第四流量控制阀242，所述总进料管道3道的内部设有总控制流量阀31。
为了进一步提高塑料瓶盖生产装置的使用功能，所述第一进料管道211道与所述第一装料箱21相连通，所述第二进料管道221道与所述第二装料箱22相连通，所述第三进料管道231与所述第三装料箱23相连通，所述第四进料管道241与所述第四装料箱相连通，所述第一进料管道211、第二进料管道221。第三进料管道231以及第四进料管道241均总进料管道3相连通，所述总进料管道3与所述压模12的内部相连通。
为了进一步提高塑料瓶盖生产装置的使用功能，所述固定横梁4与生产箱1的内侧壁固定连接，所述固定横梁4与所述旋转电机5之间通过螺栓相连接，所述旋转电机5的输出端与所述压缩缸8之间通过螺栓相连接，所述挤压块11与所述压缩缸8的输出端固定连接，所述推块91与电动推杆9的输出端固定连接，所述连接杆61与所述伸缩缸6的输出端以及升降板10之间固定连接。
为了进一步提高塑料瓶盖生产装置的使用功能，所述第一装料箱21、第二装料箱22、第三装料箱23以及第四装料箱24之间从左至右依次排列。
为了进一步提高塑料瓶盖生产装置的使用功能，所述盖体原料一14、原料二15、原料三16以及辅助原料17，包括所述第一装料箱21内放置有原料一14，所述第二装料箱22内放置有原料二15，所述第三装料箱23内放置有原料三16，所述第四装料箱内放置有辅助原料17。
为了进一步提高塑料瓶盖生产装置的使用功能，所述原料一14为聚乙烯，所述原料二15为聚氯乙烯，所述原料三16为聚对苯二甲酸乙二酯，所述辅助原料17为对应塑料瓶盖所述需材料或添加料。
为了进一步提高塑料瓶盖生产装置的使用功能，所述原料一14的占比百分之三十，所述原料二15的占比为百分之三十，所述原料三16的占比为百分之三十，所述辅助原料17的占比为百分之十。
为了进一步提高塑料瓶盖生产装置的使用功能，所述压模12内所有原料混合时的温度为200摄氏度~250摄氏度。
采用本发明生成装置生长瓶盖的步骤是：将原料一14、原料二15、原料三16以及辅助原料17分别放置到第一进料箱21、第二进料箱22、第三进料箱23以及第四进料箱24，然后通过第一进料管道（211）、第二进料管道（221）、第三进料管道（231）以及第四进料管道（241），进入到总进料管道3，并通过第一流量控制阀212控制原料一14的量、第二流量控制阀222控制原料二15的量、第三流量控制阀232控制原料三16的量、第四流量控制阀212控制辅助原料17的量，进入到总进料管道3，通过总进料管道3内的总流量控制阀31将原料注入到压模12内，通过启动伸缩缸6将盖体13原料挤压成型，然后通过旋转电机5将挤压块11旋转拉出，然后启动伸缩缸6将升降板10拉出，然后启动电动推杆9，通过推块91将成型的盖体13推出，装入到装盖篮18。综上所述，本发明可通过设置不同的进料箱来满足各种不同产品的封装对盖子的需求，大大提高了的盖子的生产速率，同时一种机器可生产出多种不同性质的盖子，能够满足市场需求，节约了成本，适合大量推广与市场。

Claims (10)

1.一种塑料瓶盖生产装置，包括生产箱（1），其特征在于：所述生产箱（1）的左侧设有控制电箱（7），所述生产箱（1）的顶端设有装料箱主体（2），所述装料箱主体（2）包括第一装料箱（21）、第二装料箱（22）、第三装料箱（23）以及第四装料箱（24），所述第一第一装料箱（21）、第二装料箱（22）、第三装料箱（23）以及第四装料箱（24）的底部分别设有第一进料管道（211）、第二进料管道（221）、第三进料管道（231）以及第四进料管道（241），所述第一进料管道（211）、第二进料管道（221）、第三进料管道（231）以及第四进料管道（241）的底部连接有总进料管道（3），所述总进料管道（3）的底部设有压盖装置（19）置，所述压盖装置（19）置的底部设有装盖篮（18），所述装盖篮（18）内放置有成型的盖体（13）。
2.根据权利要求1所述的塑料瓶盖生产装置，其特征在于：所述压盖装置（19）置包括压模（12），所述压模（12）的顶端位于生产箱（1）内部右侧顶端设有固定横梁（4），所述固定横梁（4）的左侧设有旋转电机（5），所述旋转电机（5）的底部设有压缩缸（8），所述压缩缸（8）的底部设有挤压块（11），所述挤压块（11）的外圆周壁上设有螺纹凸起（111），所述压模（12）左侧底部设有推块（91），所述推块（91）与压模（12）的接触处设有密封垫（92），所述推块（91）的左侧设有电动推杆（9），所述压模（12）的右侧设有升降板（10），所述升降板（10）与压模（12）的接触处设有密封垫（92），所述升降板（10）的顶端设有连接杆（61），所述连接杆（61）的顶端右侧设有伸缩缸（6），所述伸缩缸（6）的顶端与固定横梁（4）的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的塑料瓶盖生产装置，其特征在于：所述第一进料管道（211）、第二进料管道（221）、第三进料管道（231）以及第四进料管道（241）道的内部设有第一流量控制阀（212）。第二流量控制阀（222）、第三流量控制阀（232）以及第四流量控制阀（242），所述总进料管道（3）道的内部设有总控制流量阀（31）。
4.根据权利要求1所述的塑料瓶盖生产装置，其特征在于：所述第一进料管道（211）道与所述第一装料箱（21）相连通，所述第二进料管道（221）道与所述第二装料箱（22）相连通，所述第三进料管道（231）与所述第三装料箱（23）相连通，所述第四进料管道（241）与所述第四装料箱相连通，所述第一进料管道（211）、第二进料管道（221）。第三进料管道（231）以及第四进料管道（241）均总进料管道（3）相连通，所述总进料管道（3）与所述压模（12）的内部相连通。
5.根据权利要求1所述的塑料瓶盖生产装置，其特征在于：所述固定横梁（4）与生产箱（1）的内侧壁固定连接，所述固定横梁（4）与所述旋转电机（5）之间通过螺栓相连接，所述旋转电机（5）的输出端与所述压缩缸（8）之间通过螺栓相连接，所述挤压块（11）与所述压缩缸（8）的输出端固定连接，所述推块（91）与电动推杆（9）的输出端固定连接，所述连接杆（61）与所述伸缩缸（6）的输出端以及升降板（10）之间固定连接。
6.根据权利要求1所述的塑料瓶盖生产装置，其特征在于：所述第一装料箱（21）、第二装料箱（22）、第三装料箱（23）以及第四装料箱（24）之间从左至右依次排列。
7.根据权利要求1所述的塑料瓶盖生产装置，其特征在于：所述第一装料箱（21）内放置有原料一（14），所述第二装料箱（22）内放置有原料二（15），所述第三装料箱（23）内放置有原料三（16），所述第四装料箱内放置有辅助原料（17）。
8.根据权利要求7所述的塑料瓶盖生产装置，其特征在于：所述原料一（14）为聚乙烯，所述原料二（15）为聚氯乙烯，所述原料三（16）为聚对苯二甲酸乙二酯，所述辅助原料（17）为对应塑料瓶盖所述需材料或添加料。
9.根据权利要求7所述的塑料瓶盖生产装置，其特征在于：所述原料一（14）的占比百分之三十，所述原料二（15）的占比为百分之三十，所述原料三（16）的占比为百分之三十，所述辅助原料（17）的占比为百分之十。
10.根据权利要求7所述的塑料瓶盖生产装置，其特征在于：所述压模（12）内所有原料混合时的温度为200摄氏度~250摄氏度。
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