CN207310161U - 一种用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统，包括通过研磨球输送管道依次相接的电解炉、盘式冷却塔、研磨球搅拌罐、前端选料箱、研磨球转接池、研磨球清洗罐、中段研磨球干燥箱和终端选料箱。本实用新型通过增加氧化锆研磨球成型选料系统的集成性，提高氧化锆研磨球成型选料工艺的连续性，提高成型选料效率；在选料工艺段增加研磨球搅动装置，避免研磨球发生粘结；采用分段分级选料的方式进行研磨球选料，提高研磨球在整个选料系统的传输速率，提高氧化锆研磨球选料效率，确保获得的氧化锆研磨球粒径规格的一致性，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化锆研磨球生产技术领域，特别涉及一种用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统。
背景技术
作为一种新型材料，氧化锆研磨球具有特别高的硬度和表面光滑性，抗冲击强度高、韧性好，已广泛用于金属零部件生产和维护过程的喷丸强化，以及轻合金零部件的喷丸成型。具体来讲可用于钛合金和不锈钢加工件及制品、纺织机械零部件、冲锻压磨具、机压磨具、医疗器械等各种金属制品的工具清理，表面精整和表面预处理，除氧化皮、除锈、去毛刺、强化、抛光处理。氧化锆研磨球生产过程中，需要经过熔料、造型、冷却、选料等一系列复杂工艺，现有技术在进行氧化锆研磨球生产时，上述工艺需要在不同工段完成，整个生产加工工艺缺少连续性，大大降低了氧化锆研磨球的生产效率，增加了生产成本，与此同时，现有的氧化锆研磨球成型选料装置由于设计缺陷，在进行研磨球选料时，由于设计缺陷，容易出现研磨球相互粘结，导致选料效率低下；整个选料过程采用一次成型的连续选料技术，研磨球中掺杂的超大粘结块及研磨球粉末在最终工艺段采用去除，大大降低了研磨球在整个选料系统的传输速率，影响了选料效率以及获得的研磨球的产品质量。
基于以上分析，申请人组建研发团队，对现有的氧化锆研磨球成型选料工艺进行技术改进，设计一种用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统，通过增加氧化锆研磨球成型选料系统的集成性，提高氧化锆研磨球成型选料工艺的连续性，提高成型选料效率；在选料工艺段增加研磨球搅动装置，避免研磨球发生粘结；采用分段分级选料的方式进行研磨球选料，提高研磨球在整个选料系统的传输速率，提高氧化锆研磨球选料效率，确保获得的氧化锆研磨球粒径规格的一致性，提高产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的氧化锆研磨球选料工艺进行技术改进，设计一种用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统，通过增加氧化锆研磨球成型选料系统的集成性，提高氧化锆研磨球成型选料工艺的连续性，提高成型选料效率；在选料工艺段增加研磨球搅动装置，避免研磨球发生粘结；采用分段分级选料的方式进行研磨球选料，提高研磨球在整个选料系统的传输速率，提高氧化锆研磨球选料效率，确保获得的氧化锆研磨球粒径规格的一致性，提高产品质量。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统，其特征在于，结构包括通过研磨球输送管道依次相接的电解炉（100）、盘式冷却塔（200）、研磨球搅拌罐（1）、前端选料箱（2）、研磨球转接池（3）、研磨球清洗罐（4）、中段研磨球干燥箱（5）和终端选料箱（6）；
所述电解炉（100）出口端连接高压气体喷射管（101），高压气体喷射管（101）外接高压气泵（102），高压气体喷射管（101）靠近电解炉（100）出口端一侧设置有涡轮增加泵（103）；
所述盘式冷却塔（200）右侧端连接鼓风机（201），盘式冷却塔（200）右侧端设置竖向散热管（202）；
所述研磨球搅拌罐（1）内部设置竖向搅拌转轴（11），研磨球搅拌罐（1）顶部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（11）转动的一级搅拌电机（12）；
所述前端选料箱（2）内部集成有自上而下依次分布的一级振动筛（21）和二级振动筛（22），所述一级振动筛（21）的网孔孔径大于二级振动筛（22）的网孔孔径，所述一级振动筛（21）左端部设置一级振动电机（210），二级振动筛（22）左端部设置二级振动电机（220）；
所述研磨球转接池（3）与二级振动筛（22）上端面相接；
所述研磨球转接池（3）与研磨球清洗罐（4）通过竖向不锈钢输送管道（34）相连通，竖向不锈钢输送管道（34）中部设置有高压提升泵（340）；
所述研磨球清洗罐（4）内部设置横向搅拌转轴（41），研磨球清洗罐（4）右侧端设置有用于驱动横向搅拌转轴（41）转动的二级驱动电机（42），研磨球清洗罐（4）顶部设置清洗液储存罐（43），研磨球清洗罐（4）底端连接清洗废液收集罐（44）；
所述终端选料箱（6）内部设置有自上而下依次分布的三级选料网（61）、四级选料网（62）和五级选料网（63），三级选料网（61）、四级选料网（62）及五级选料网（63）的网孔孔径依次减小，三级选料网（61）、四级选料网（62）及五级选料网（63）均设置为左高右低的倾斜体结构，三级选料网（61）右侧端连接第一标准料收集箱（610），四级选料网（62）右侧端连接第二标准料收集箱（620），五级选料网（63）右侧端连接第三标准料收集箱（630）。
进一步，所述研磨球搅拌罐（1）外侧壁设置有加热套（14），研磨球搅拌罐（1）外接一级抽真空泵（13）。
进一步，所述一级振动筛（21）设置为左高右低的倾斜体结构。
进一步，所述二级振动筛（22）设置为左高右低的倾斜体结构。
进一步，所述研磨球转接池（3）设置为敞开结构。
进一步，所述中段研磨球干燥箱（5）外接二级抽真空泵（51）。
进一步，所述终端选料箱（6）最低端连接粉末料收集箱（640）。
进一步，所述三级选料网（61）、四级选料网（62）及五级选料网（63）均设置为插入式可拆卸结构，三级选料网（61）、四级选料网（62）及五级选料网（63）与中段研磨球干燥箱（5）结合处密封连接。
本实用新型涉及一种用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统，有益效果在于：
1、本实用新型涉及的用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统，集成有依次相接的电解炉（100）、盘式冷却塔（200）、研磨球搅拌罐（1）、前端选料箱（2）、研磨球转接池（3）、研磨球清洗罐（4）、中段研磨球干燥箱（5）和终端选料箱（6）；上述设计，增加了氧化锆研磨球成型选料系统的集成性，提高了氧化锆研磨球成型选料工艺的连续性，提升了氧化锆研磨球生产工艺段的成型选料效率。
2、本实用新型涉及的用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统，电解炉（100）出口端连接高压气体喷射管（101），高压气体喷射管（101）外接高压气泵（102），高压气体喷射管（101）靠近电解炉（100）出口端一侧设置有涡轮增加泵（103）；盘式冷却塔（200）右侧端连接鼓风机（201），盘式冷却塔（200）右侧端设置竖向散热管（202）；上述设计，高压气体喷射管（101）外接高压气泵（102），高压气体喷射管（101）靠近电解炉（100）出口端一侧设置有涡轮增加泵（103），此种结构有利于确保高压气体喷射管（101）持续性地输出高压喷射气体，从而提升氧化锆研磨球的成型效率；而通过在盘式冷却塔（200）右侧端连接鼓风机（201），盘式冷却塔（200）右侧端设置竖向散热管（202），有利于提升冷却效率，使成型后的氧化锆研磨球快速达到室温，提高氧化锆研磨球的制备效率。
3、本实用新型涉及的用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统，集成有研磨球搅拌罐（1），研磨球搅拌罐（1）内部设置竖向搅拌转轴（11），研磨球搅拌罐（1）顶部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（11）转动的一级搅拌电机（12），研磨球搅拌罐（1）外侧壁设置有加热套（14），研磨球搅拌罐（1）外接一级抽真空泵（13）；上述设计，在前端选料箱（2）前端增加了研磨球搅拌罐（1），在选料前端对成型后的研磨球进行均匀搅拌，有效去除研磨球粘结块，与此同时，设计的一级抽真空泵（13）和加热套（14）有助于对选料前的研磨球进行初级干燥，有效去除其中研磨球表面水分，提高选料过程中研磨球的传输速率，保证选料系统的顺畅运行，提高选料效率。
4、本实用新型涉及的用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统，在选料的前端工艺集成有前端选料箱（2），在选料的后端工艺集成有的终端选料箱（6），上述设计，采用分段分级选料的方式进行研磨球选料，提高研磨球在整个选料系统的传输速率，提高氧化锆研磨球选料效率，确保获得的氧化锆研磨球粒径规格的一致性，提高产品质量；前端选料箱（2）内部集成有自上而下依次分布的一级振动筛（21）和二级振动筛（22），所述一级振动筛（21）的网孔孔径大于二级振动筛（22）的网孔孔径，所述一级振动筛（21）左端部设置一级振动电机（210），二级振动筛（22）左端部设置二级振动电机（220），利用一级振动筛（21）和二级振动筛（22）的相互配合，对成型后的型砂进行初筛，快速去除研磨球中掺杂的超大粘结块及研磨球粉末，为终端选料箱（6）的精准选料提供良好的基础料源，设计的终端选料箱（6）内部设置有自上而下依次分布的三级选料网（61）、四级选料网（62）和五级选料网（63），三级选料网（61）、四级选料网（62）及五级选料网（63）的网孔孔径依次减小，三级选料网（61）、四级选料网（62）及五级选料网（63）均设置为左高右低的倾斜体结构，三级选料网（61）右侧端连接第一标准料收集箱（610），四级选料网（62）右侧端连接第二标准料收集箱（620），五级选料网（63）右侧端连接第三标准料收集箱（630），通过三级选料网（61）、四级选料网（62）和五级选料网（63）的相互配合，获得指定粒径规格的研磨球并分别收集于第一标准料收集箱（610）、第二标准料收集箱（620）和第三标准料收集箱（630）中，获得粒径一致的产品，提高获得研磨球的产品质量。
5、本实用新型涉及的用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统，三级选料网（61）、四级选料网（62）及五级选料网（63）均设置为插入式可拆卸结构，三级选料网（61）、四级选料网（62）及五级选料网（63）与中段研磨球干燥箱（5）结合处密封连接；上述设计，便于根据实际选料需求，更换对应规格的三级选料网（61）、四级选料网（62）及五级选料网（63），从而实现不同选料需求的研磨球快速选料。
附图说明
图1为本实用涉及的用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统，其特征在于，结构包括通过研磨球输送管道依次相接的电解炉（100）、盘式冷却塔（200）、研磨球搅拌罐（1）、前端选料箱（2）、研磨球转接池（3）、研磨球清洗罐（4）、中段研磨球干燥箱（5）和终端选料箱（6）；
所述电解炉（100）出口端连接高压气体喷射管（101），高压气体喷射管（101）外接高压气泵（102），高压气体喷射管（101）靠近电解炉（100）出口端一侧设置有涡轮增加泵（103）；
所述盘式冷却塔（200）右侧端连接鼓风机（201），盘式冷却塔（200）右侧端设置竖向散热管（202）；
所述研磨球搅拌罐（1）内部设置竖向搅拌转轴（11），研磨球搅拌罐（1）顶部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（11）转动的一级搅拌电机（12）；
所述前端选料箱（2）内部集成有自上而下依次分布的一级振动筛（21）和二级振动筛（22），所述一级振动筛（21）的网孔孔径大于二级振动筛（22）的网孔孔径，所述一级振动筛（21）左端部设置一级振动电机（210），二级振动筛（22）左端部设置二级振动电机（220）；
所述研磨球转接池（3）与二级振动筛（22）上端面相接；
所述研磨球转接池（3）与研磨球清洗罐（4）通过竖向不锈钢输送管道（34）相连通，竖向不锈钢输送管道（34）中部设置有高压提升泵（340）；
所述研磨球清洗罐（4）内部设置横向搅拌转轴（41），研磨球清洗罐（4）右侧端设置有用于驱动横向搅拌转轴（41）转动的二级驱动电机（42），研磨球清洗罐（4）顶部设置清洗液储存罐（43），研磨球清洗罐（4）底端连接清洗废液收集罐（44）；
所述终端选料箱（6）内部设置有自上而下依次分布的三级选料网（61）、四级选料网（62）和五级选料网（63），三级选料网（61）、四级选料网（62）及五级选料网（63）的网孔孔径依次减小，三级选料网（61）、四级选料网（62）及五级选料网（63）均设置为左高右低的倾斜体结构，三级选料网（61）右侧端连接第一标准料收集箱（610），四级选料网（62）右侧端连接第二标准料收集箱（620），五级选料网（63）右侧端连接第三标准料收集箱（630）。
作为改进，所述研磨球搅拌罐（1）外侧壁设置有加热套（14），研磨球搅拌罐（1）外接一级抽真空泵（13）。
作为改进，所述一级振动筛（21）设置为左高右低的倾斜体结构。
作为改进，所述二级振动筛（22）设置为左高右低的倾斜体结构。
作为改进，所述研磨球转接池（3）设置为敞开结构。
作为改进，所述中段研磨球干燥箱（5）外接二级抽真空泵（51）。
作为改进，所述终端选料箱（6）最低端连接粉末料收集箱（640）。
作为改进，所述三级选料网（61）、四级选料网（62）及五级选料网（63）均设置为插入式可拆卸结构，三级选料网（61）、四级选料网（62）及五级选料网（63）与中段研磨球干燥箱（5）结合处密封连接。
与现有技术相比，本实用新型涉及的用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统，集成有依次相接的电解炉（100）、盘式冷却塔（200）、研磨球搅拌罐（1）、前端选料箱（2）、研磨球转接池（3）、研磨球清洗罐（4）、中段研磨球干燥箱（5）和终端选料箱（6）；上述设计，增加了氧化锆研磨球成型选料系统的集成性，提高了氧化锆研磨球成型选料工艺的连续性，提升了氧化锆研磨球生产工艺段的成型选料效率。
本实用新型涉及的用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统，电解炉（100）出口端连接高压气体喷射管（101），高压气体喷射管（101）外接高压气泵（102），高压气体喷射管（101）靠近电解炉（100）出口端一侧设置有涡轮增加泵（103）；盘式冷却塔（200）右侧端连接鼓风机（201），盘式冷却塔（200）右侧端设置竖向散热管（202）；上述设计，高压气体喷射管（101）外接高压气泵（102），高压气体喷射管（101）靠近电解炉（100）出口端一侧设置有涡轮增加泵（103），此种结构有利于确保高压气体喷射管（101）持续性地输出高压喷射气体，从而提升氧化锆研磨球的成型效率；而通过在盘式冷却塔（200）右侧端连接鼓风机（201），盘式冷却塔（200）右侧端设置竖向散热管（202），有利于提升冷却效率，使成型后的氧化锆研磨球快速达到室温，提高氧化锆研磨球的制备效率。
本实用新型涉及的用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统，集成有研磨球搅拌罐（1），研磨球搅拌罐（1）内部设置竖向搅拌转轴（11），研磨球搅拌罐（1）顶部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（11）转动的一级搅拌电机（12），研磨球搅拌罐（1）外侧壁设置有加热套（14），研磨球搅拌罐（1）外接一级抽真空泵（13）；上述设计，在前端选料箱（2）前端增加了研磨球搅拌罐（1），在选料前端对成型后的研磨球进行均匀搅拌，有效去除研磨球粘结块，与此同时，设计的一级抽真空泵（13）和加热套（14）有助于对选料前的研磨球进行初级干燥，有效去除其中研磨球表面水分，提高选料过程中研磨球的传输速率，保证选料系统的顺畅运行，提高选料效率。
本实用新型涉及的用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统，在选料的前端工艺集成有前端选料箱（2），在选料的后端工艺集成有的终端选料箱（6），上述设计，采用分段分级选料的方式进行研磨球选料，提高研磨球在整个选料系统的传输速率，提高氧化锆研磨球选料效率，确保获得的氧化锆研磨球粒径规格的一致性，提高产品质量；前端选料箱（2）内部集成有自上而下依次分布的一级振动筛（21）和二级振动筛（22），所述一级振动筛（21）的网孔孔径大于二级振动筛（22）的网孔孔径，所述一级振动筛（21）左端部设置一级振动电机（210），二级振动筛（22）左端部设置二级振动电机（220），利用一级振动筛（21）和二级振动筛（22）的相互配合，对成型后的型砂进行初筛，快速去除研磨球中掺杂的超大粘结块及研磨球粉末，为终端选料箱（6）的精准选料提供良好的基础料源，设计的终端选料箱（6）内部设置有自上而下依次分布的三级选料网（61）、四级选料网（62）和五级选料网（63），三级选料网（61）、四级选料网（62）及五级选料网（63）的网孔孔径依次减小，三级选料网（61）、四级选料网（62）及五级选料网（63）均设置为左高右低的倾斜体结构，三级选料网（61）右侧端连接第一标准料收集箱（610），四级选料网（62）右侧端连接第二标准料收集箱（620），五级选料网（63）右侧端连接第三标准料收集箱（630），通过三级选料网（61）、四级选料网（62）和五级选料网（63）的相互配合，获得指定粒径规格的研磨球并分别收集于第一标准料收集箱（610）、第二标准料收集箱（620）和第三标准料收集箱（630）中，获得粒径一致的产品，提高获得研磨球的产品质量。
本实用新型涉及的用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统，三级选料网（61）、四级选料网（62）及五级选料网（63）均设置为插入式可拆卸结构，三级选料网（61）、四级选料网（62）及五级选料网（63）与中段研磨球干燥箱（5）结合处密封连接；上述设计，便于根据实际选料需求，更换对应规格的三级选料网（61）、四级选料网（62）及五级选料网（63），从而实现不同选料需求的研磨球快速选料。
本实用新型在使用时，用于制备氧化锆研磨球的基料在电解炉（100）溶解，利用高压气体喷射管（101）对经由电解炉（100）输出的氧化锆研磨球荣华料进行高压气吹，获得球形的氧化锆研磨球粗品，成型后的氧化锆研磨球粗品随后进入盘式冷却塔（200）在盘式冷却塔（200）内部完成快速冷却，冷却后的氧化锆研磨球粗品进入研磨球搅拌罐（1），利用研磨球搅拌罐（1）对成型后的研磨球进行均匀搅拌，有效去除研磨球粘结块，利用一级振动筛（21）和二级振动筛（22）的相互配合，对成型后的型砂进行初筛，快速去除研磨球中掺杂的超大粘结块及研磨球粉末，为终端选料箱（6）的精准选料提供良好的基础料源；通过三级选料网（61）、四级选料网（62）和五级选料网（63）的相互配合，获得指定粒径规格的研磨球并分别收集于第一标准料收集箱（610）、第二标准料收集箱（620）和第三标准料收集箱（630）中，获得粒径一致的产品，提高获得研磨球的产品质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统，其特征在于，结构包括通过研磨球输送管道依次相接的电解炉（100）、盘式冷却塔（200）、研磨球搅拌罐（1）、前端选料箱（2）、研磨球转接池（3）、研磨球清洗罐（4）、中段研磨球干燥箱（5）和终端选料箱（6）；
所述电解炉（100）出口端连接高压气体喷射管（101），高压气体喷射管（101）外接高压气泵（102），高压气体喷射管（101）靠近电解炉（100）出口端一侧设置有涡轮增加泵（103）；
所述盘式冷却塔（200）右侧端连接鼓风机（201），盘式冷却塔（200）右侧端设置竖向散热管（202）；
所述研磨球搅拌罐（1）内部设置竖向搅拌转轴（11），研磨球搅拌罐（1）顶部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（11）转动的一级搅拌电机（12）；
所述前端选料箱（2）内部集成有自上而下依次分布的一级振动筛（21）和二级振动筛（22），所述一级振动筛（21）的网孔孔径大于二级振动筛（22）的网孔孔径，所述一级振动筛（21）左端部设置一级振动电机（210），二级振动筛（22）左端部设置二级振动电机（220）；
所述研磨球转接池（3）与二级振动筛（22）上端面相接；
所述研磨球转接池（3）与研磨球清洗罐（4）通过竖向不锈钢输送管道（34）相连通，竖向不锈钢输送管道（34）中部设置有高压提升泵（340）；
所述研磨球清洗罐（4）内部设置横向搅拌转轴（41），研磨球清洗罐（4）右侧端设置有用于驱动横向搅拌转轴（41）转动的二级驱动电机（42），研磨球清洗罐（4）顶部设置清洗液储存罐（43），研磨球清洗罐（4）底端连接清洗废液收集罐（44）；
所述终端选料箱（6）内部设置有自上而下依次分布的三级选料网（61）、四级选料网（62）和五级选料网（63），三级选料网（61）、四级选料网（62）及五级选料网（63）的网孔孔径依次减小，三级选料网（61）、四级选料网（62）及五级选料网（63）均设置为左高右低的倾斜体结构，三级选料网（61）右侧端连接第一标准料收集箱（610），四级选料网（62）右侧端连接第二标准料收集箱（620），五级选料网（63）右侧端连接第三标准料收集箱（630）。
2.根据权利要求1所述的用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统，其特征在于，所述研磨球搅拌罐（1）外侧壁设置有加热套（14），研磨球搅拌罐（1）外接一级抽真空泵（13）。
3.根据权利要求1所述的用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统，其特征在于，所述一级振动筛（21）设置为左高右低的倾斜体结构。
4.根据权利要求1所述的用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统，其特征在于，所述二级振动筛（22）设置为左高右低的倾斜体结构。
5.根据权利要求1所述的用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统，其特征在于，所述研磨球转接池（3）设置为敞开结构。
6.根据权利要求1所述的用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统，其特征在于，所述中段研磨球干燥箱（5）外接二级抽真空泵（51）。
7.根据权利要求1所述的用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统，其特征在于，所述终端选料箱（6）最低端连接粉末料收集箱（640）。
8.根据权利要求1所述的用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统，其特征在于，所述三级选料网（61）、四级选料网（62）及五级选料网（63）均设置为插入式可拆卸结构，三级选料网（61）、四级选料网（62）及五级选料网（63）与中段研磨球干燥箱（5）结合处密封连接。
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| CN201720961427.7U Active CN207310161U (zh) | 2017-08-03 | 2017-08-03 | 一种用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111251434A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-06-09 | 嘉兴国秀环保建材有限公司 | 一种制砖机的进料装置 |
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2017
- 2017-08-03 CN CN201720961427.7U patent/CN207310161U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111251434A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-06-09 | 嘉兴国秀环保建材有限公司 | 一种制砖机的进料装置 |
| CN111251434B (zh) * | 2020-01-20 | 2021-02-19 | 嘉兴国秀环保建材有限公司 | 一种制砖机的进料装置 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |