CN207309582U - 一种柔性铜箔线路板磨刷机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柔性铜箔线路板磨刷机，包括底座以及固定安装在所述底座上表面的磨刷槽，所述磨刷槽外侧壁上端设置有槽台，所述磨刷槽两侧面下端分别设置有进水管和出水管，所述磨刷槽上表面中部设置有槽盖，所述槽盖上表面和所述磨刷槽下表面均竖直安装有多个电动气缸，所述磨刷槽内侧中部设置有多个磨刷轮，所述磨刷槽内侧两端设置有多个洗刷轮，所述磨刷槽两侧内壁和所述槽台上表面均设置有多个输送轮。有益效果在于：本实用新型所述的一种柔性铜箔线路板磨刷机能够实现对柔性铜箔线路板进行高速、均匀磨刷，磨刷效率高，磨屑冲洗干净彻底，功能丰富，实用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及柔性铜箔线路板加工领域，具体涉及一种柔性铜箔线路板磨刷机。
背景技术
柔性线路板简称软板，也叫挠性线路板，是一种主要由铜箔和聚亚胺薄膜构成的电路板，该电路板具有节省空间、减轻重量及灵活性高等诸多优点，因此在电子产品中应用十分广泛。
磨刷是柔性铜箔线路板生产加工过程中最重要的加工工序之一，由于生产出的柔性铜箔线路板表面比较粗糙，因此必须通过磨刷来降低柔性铜箔线路板表面的粗糙度，目前，市场上常见的柔性铜箔线路板磨刷机工作时一般均通过控制磨刷轮沿着轮中心轴线方向摆动来实现均匀磨刷，由于磨刷轮摆动方向与柔性铜箔线路板移动方向相互垂直，为了保证均匀磨刷，因此柔性铜箔线路板的移动速度不可能很快，这便限制了磨刷加工效率的提升，而且磨刷后普遍采用水刀对柔性铜箔线路板表面进行冲洗，由于水刀冲洗范围有限，冲洗作用时间较短，因此很难保证柔性铜箔线路板表面的磨屑被全部冲掉。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种柔性铜箔线路板磨刷机，以解决现有技术中传统的柔性铜箔线路板磨刷机磨刷效率不高、柔性铜箔线路板表面磨屑冲洗不干净等问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现对柔性铜箔线路板进行高速、均匀磨刷，磨刷效率高，磨屑冲洗干净彻底等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种柔性铜箔线路板磨刷机，包括底座以及固定安装在所述底座上表面的磨刷槽，所述磨刷槽外侧壁上端设置有槽台，所述磨刷槽两侧面下端分别设置有进水管和出水管，所述磨刷槽上表面中部设置有槽盖，所述槽盖上表面和所述磨刷槽下表面均竖直安装有多个电动气缸，所述磨刷槽内侧中部设置有多个磨刷轮，所述磨刷槽内侧两端设置有多个洗刷轮，所述磨刷槽两侧内壁和所述槽台上表面均设置有多个输送轮；
所述磨刷轮包括与所述电动气缸或所述磨刷槽槽底固定连接的轮架一、滚动安装在所述轮架一内侧的轮轴一、固定套设在所述轮轴一上的刷轮筒、固定粘贴在所述刷轮筒外弧面上且呈环形阵列分布的多个磨刷丝和固定安装在所述轮架一侧面的潜水电机；其中，所述潜水电机的输出轴与所述轮轴一端部固定连接；
所述洗刷轮包括与所述电动气缸固定连接的轮架二、滚动安装在所述轮架二内侧的轮轴二、固定套设在所述轮轴二上的轮体二和固定粘贴在所述轮体二外弧面上且呈环形阵列分布的多个刷毛；
所述输送轮包括与所述磨刷槽两侧内壁和所述槽台上表面固定连接的轮架三、滚动安装在所述轮架三内侧上下两端的两根轮轴三和固定套设在两根所述轮轴三上的两个轮体三。
作为优选，所述槽台与所述磨刷槽为一体结构，其数量有两个，分别位于所述磨刷槽两侧面上端；
其中，两个所述槽台上表面与所述磨刷槽上表面齐平。
作为优选，所述进水管和所述出水管均与所述磨刷槽内部连通；
其中，所述进水管位于所述磨刷槽一侧面中部，所述出水管位于所述磨刷槽另一侧面下端。
作为优选，所述槽盖的长度小于所述磨刷槽上端槽口的长度。
作为优选，多个所述磨刷轮呈上下两排水平排列；
其中，上排所述磨刷轮与所述槽盖上的所述电动气缸下端活塞杆固定连接，下排所述磨刷轮固定安装在所述磨刷槽槽底上。
作为优选，多个所述洗刷轮呈上下两排水平排列；
其中，上排所述洗刷轮与所述槽盖上的所述电动气缸下端活塞杆固定连接，下排所述洗刷轮与所述磨刷槽下表面上的所述电动气缸上端活塞杆固定连接。
作为优选，所述轮体三外弧面上粘贴有防滑圈，所述防滑圈材质为硅胶。
上述一种柔性铜箔线路板磨刷机，工作过程中，先将待磨刷的柔性铜箔线路板依次穿过上下两个所述输送轮、所述刷洗轮和所述磨刷轮，然后控制电动气缸动作推动所述刷洗轮和所述磨刷轮上下移动将待磨刷的柔性铜箔线夹紧，然后接通所述进水管和所述出水管，将洗涤水引入所述磨刷槽内并充满所述磨刷槽，之后，保持所述磨刷槽内的洗涤水匀速流动，然后启动所述潜水电机带动所述磨刷轮高速旋转，通过所述磨刷丝对柔性铜箔线路板上下两表面同时进行磨刷，由于采用多个所述磨刷轮同时对柔性铜箔线路板表面进行磨刷来代替传统的单个所述磨刷轮摆动磨刷，故在保证磨刷均匀的前提下，柔性铜箔线路板的移动速度可以大幅提高，在实际使用过程中，可根据需要控制电动气缸动作调整所述磨刷轮对柔性铜箔线路板的压力，从而调节磨刷力度，磨刷过程中，所述刷洗轮通过所述刷毛将柔性铜箔线路板表面的杂质和磨屑刷掉，有效避免磨屑吸附在柔性铜箔线路板表面，由于所述刷洗轮和所述磨刷轮均为水下作业，且所述磨刷槽内的洗涤水不停的流动，故磨刷和洗刷过程中产生的杂质和磨屑能够及时从柔性铜箔线路板表面脱离并随洗涤水流出所述出水管，从而保证了柔性铜箔线路板表面干净整洁。
有益效果在于：本实用新型所述的一种柔性铜箔线路板磨刷机能够实现对柔性铜箔线路板进行高速、均匀磨刷，磨刷效率高，磨屑冲洗干净彻底，功能丰富，实用性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的磨刷轮的结构示意图；
图3是本实用新型的洗刷轮的结构示意图；
图4是本实用新型的输送轮的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、底座；2、磨刷槽；3、槽台；4、出水管；5、进水管；6、电动气缸；7、洗刷轮；8、磨刷轮；9、输送轮；10、槽盖；11、轮架一；12、刷轮筒；13、磨刷丝；14、潜水电机；15、轮轴一；16、轮架二；17、轮轴二；18、轮体二；19、刷毛；20、轮架三；21、轮轴三；22、轮体三；23、防滑圈。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供的一种柔性铜箔线路板磨刷机，包括底座1以及固定安装在底座1上表面的磨刷槽2，磨刷槽2外侧壁上端设置有槽台3，磨刷槽2两侧面下端分别设置有进水管5和出水管4，磨刷槽2上表面中部设置有槽盖10，槽盖10上表面和磨刷槽2下表面均竖直安装有多个电动气缸6，磨刷槽2内侧中部设置有多个磨刷轮8，磨刷槽2内侧两端设置有多个洗刷轮7，磨刷槽2两侧内壁和槽台3上表面均设置有多个输送轮9，输送轮9用于输送柔性铜箔线路板进出磨刷槽2；
磨刷轮8包括与电动气缸6或磨刷槽2槽底固定连接的轮架一11、滚动安装在轮架一11内侧的轮轴一15、固定套设在轮轴一15上的刷轮筒12、固定粘贴在刷轮筒12外弧面上且呈环形阵列分布的多个磨刷丝13和固定安装在轮架一11侧面的潜水电机14；其中，潜水电机14的输出轴与轮轴一15端部固定连接；
洗刷轮7包括与电动气缸6固定连接的轮架二16、滚动安装在轮架二16内侧的轮轴二17、固定套设在轮轴二17上的轮体二18和固定粘贴在轮体二18外弧面上且呈环形阵列分布的多个刷毛19；
输送轮9包括与磨刷槽2两侧内壁和槽台3上表面固定连接的轮架三20、滚动安装在轮架三20内侧上下两端的两根轮轴三21和固定套设在两根轮轴三21上的两个轮体三22。
作为可选的实施方式，槽台3与磨刷槽2为一体结构，其数量有两个，分别位于磨刷槽2两侧面上端；
其中，两个槽台3上表面与磨刷槽2上表面齐平。
进水管5和出水管4均与磨刷槽2内部连通；
其中，进水管5位于磨刷槽2一侧面中部，出水管4位于磨刷槽2另一侧面下端。
槽盖10的长度小于磨刷槽2上端槽口的长度。
多个磨刷轮8呈上下两排水平排列；
其中，上排磨刷轮8与槽盖10上的电动气缸6下端活塞杆固定连接，下排磨刷轮8固定安装在磨刷槽2槽底上。
多个洗刷轮7呈上下两排水平排列；
其中，上排洗刷轮7与槽盖10上的电动气缸6下端活塞杆固定连接，下排洗刷轮7与磨刷槽2下表面上的电动气缸6上端活塞杆固定连接。
轮体三22外弧面上粘贴有防滑圈23，防滑圈23材质为硅胶，这样设计，可避免柔性铜箔线路板与输送轮9发生相对滑动。
上述一种柔性铜箔线路板磨刷机，工作过程中，先将待磨刷的柔性铜箔线路板依次穿过上下两个输送轮9、刷洗轮和磨刷轮8，然后控制电动气缸6动作推动刷洗轮和磨刷轮8上下移动将待磨刷的柔性铜箔线夹紧，然后接通进水管5和出水管4，将洗涤水引入磨刷槽2内并充满磨刷槽2，之后，保持磨刷槽2内的洗涤水匀速流动，然后启动潜水电机14带动磨刷轮8高速旋转，通过磨刷丝13对柔性铜箔线路板上下两表面同时进行磨刷，由于采用多个磨刷轮8同时对柔性铜箔线路板表面进行磨刷来代替传统的单个磨刷轮8摆动磨刷，故在保证磨刷均匀的前提下，柔性铜箔线路板的移动速度可以大幅提高，在实际使用过程中，可根据需要控制电动气缸6动作调整磨刷轮8对柔性铜箔线路板的压力，从而调节磨刷力度，磨刷过程中，刷洗轮通过刷毛19将柔性铜箔线路板表面的杂质和磨屑刷掉，有效避免磨屑吸附在柔性铜箔线路板表面，由于刷洗轮和磨刷轮8均为水下作业，且磨刷槽2内的洗涤水不停的流动，故磨刷和洗刷过程中产生的杂质和磨屑能够及时从柔性铜箔线路板表面脱离并随洗涤水流出出水管4，从而保证了柔性铜箔线路板表面干净整洁。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种柔性铜箔线路板磨刷机，包括底座以及固定安装在所述底座上表面的磨刷槽，其特征在于：所述磨刷槽外侧壁上端设置有槽台，所述磨刷槽两侧面下端分别设置有进水管和出水管，所述磨刷槽上表面中部设置有槽盖，所述槽盖上表面和所述磨刷槽下表面均竖直安装有多个电动气缸，所述磨刷槽内侧中部设置有多个磨刷轮，所述磨刷槽内侧两端设置有多个洗刷轮，所述磨刷槽两侧内壁和所述槽台上表面均设置有多个输送轮；
所述磨刷轮包括与所述电动气缸或所述磨刷槽槽底固定连接的轮架一、滚动安装在所述轮架一内侧的轮轴一、固定套设在所述轮轴一上的刷轮筒、固定粘贴在所述刷轮筒外弧面上且呈环形阵列分布的多个磨刷丝和固定安装在所述轮架一侧面的潜水电机；其中，所述潜水电机的输出轴与所述轮轴一端部固定连接；
所述洗刷轮包括与所述电动气缸固定连接的轮架二、滚动安装在所述轮架二内侧的轮轴二、固定套设在所述轮轴二上的轮体二和固定粘贴在所述轮体二外弧面上且呈环形阵列分布的多个刷毛；
所述输送轮包括与所述磨刷槽两侧内壁和所述槽台上表面固定连接的轮架三、滚动安装在所述轮架三内侧上下两端的两根轮轴三和固定套设在两根所述轮轴三上的两个轮体三。
2.根据权利要求1所述的一种柔性铜箔线路板磨刷机，其特征在于：所述槽台与所述磨刷槽为一体结构，其数量有两个，分别位于所述磨刷槽两侧面上端；
其中，两个所述槽台上表面与所述磨刷槽上表面齐平。
3.根据权利要求1所述的一种柔性铜箔线路板磨刷机，其特征在于：所述进水管和所述出水管均与所述磨刷槽内部连通；
其中，所述进水管位于所述磨刷槽一侧面中部，所述出水管位于所述磨刷槽另一侧面下端。
4.根据权利要求1所述的一种柔性铜箔线路板磨刷机，其特征在于：所述槽盖的长度小于所述磨刷槽上端槽口的长度。
5.根据权利要求1所述的一种柔性铜箔线路板磨刷机，其特征在于：多个所述磨刷轮呈上下两排水平排列；
其中，上排所述磨刷轮与所述槽盖上的所述电动气缸下端活塞杆固定连接，下排所述磨刷轮固定安装在所述磨刷槽槽底上。
6.根据权利要求1所述的一种柔性铜箔线路板磨刷机，其特征在于：多个所述洗刷轮呈上下两排水平排列；
其中，上排所述洗刷轮与所述槽盖上的所述电动气缸下端活塞杆固定连接，下排所述洗刷轮与所述磨刷槽下表面上的所述电动气缸上端活塞杆固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种柔性铜箔线路板磨刷机，其特征在于：所述轮体三外弧面上粘贴有防滑圈，所述防滑圈材质为硅胶。
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