CN207309025U - 一种有效避免刃口破损的钻削工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有效避免刃口破损的钻削工具,涉及机加工刀具领域,提供一种能够有效避免刃口破损的钻削工具。该钻削工具包括钻头主体以及与其连接的内刃刀片和外刃刀片,内刃刀片上设置有内刃,外刃刀片上设置有外刃;内刃包括第一内刃段、第二内刃段和第三内刃段;第一内刃段的位于最前方的部分为定心点,第一内刃段由定心点向外后方延伸;第三内刃段由钻头主体中心向外前方延伸;第二内刃段位于第一内刃段与第三内刃段之间,第二内刃段由第三内刃段向外前方延伸,第二内刃段外端位于第一内刃段外端的后方,第二内刃段与第一内刃段和第三内刃段间平滑过渡。本实用新型能够有效避免了内刃刃口易崩缺的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工刀具领域,尤其涉及一种有效避免刃口破损的钻削工具。
背景技术
常见的钻削工具包括钻头主体,内刃刀片和外刃刀片,内刃刀片和外刃刀片均与钻头主体连接,内刃刀片上设置有内刃,外刃刀片上设置有外刃。钻削工具端部具体如图4所示,内刃由钻头中心向后外方延伸,内刃最前端是定心点,定心点位于钻头中心。加工时,该定心点最先接触到工件,其线速度接近于零,等同于挤压工件,因此易崩缺,导致刀片报废,并且影响生产顺利进行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种能够有效避免刃口破损的钻削工具。
为解决上述问题采用的技术方案是:一种有效避免刃口破损的钻削工具包括钻头主体,内刃刀片和外刃刀片,内刃刀片和外刃刀片均与钻头主体连接,内刃刀片上设置有内刃,外刃刀片上设置有外刃;与钻头主体的轴线垂直的面为钻头切面;内刃包括第一内刃段、第二内刃段和第三内刃段;第一内刃段的位于最前方的部分为定心点,第一内刃段由定心点向外后方延伸;第三内刃段由钻头主体中心向外前方延伸;第二内刃段位于第一内刃段与第三内刃段之间,第二内刃段由第三内刃段向外前方延伸,第二内刃段外端位于第一内刃段外端的后方,第二内刃段与第一内刃段和第三内刃段间平滑过渡;第二内刃段与钻头切面的夹角小于第三内刃段与钻头切面的夹角。
进一步的是:第二内刃段的前端与外刃的前端位于同一钻头切面内;第二内刃段的后端与外刃的后端位于同一钻头切面内。
进一步的是:第二内刃段的两端的前后方向距离为0.2~0.3mm,第二内刃段与钻头切面的夹角位2~4°,外刃与钻头切面的夹角位1~3°。
本实用新型的有益效果是:定心点最先接触到工件,定心点与钻头中心具有距离,有一定线速度,能正常切削工件,避免了刃口与工件间的挤压,有效避免了刃口易崩缺的情况,能够提高刀片寿命,保证生产顺利进行。
附图说明
图1是有效避免刃口破损的钻削工具的结构图;
图2是有效避免刃口破损的钻削工具的前端结构图;
图3是内刃和外刃的布置示意图;
图4是内刃刀片结构图;
图5是现有技术的钻削工具的前端结构图;
图中标记为:钻头主体1、内刃刀片2、外刃刀片3、内刃4、第一内刃段 4-1、定心点4-2、第二内刃段4-3、第三内刃段4-4、外刃5、钻头切面6、钻头主体中心7。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
为了提供一种有效避免刃口破损的钻削工具,如图1至图3所示:该钻削工具包括钻头主体1,内刃刀片2和外刃刀片3,内刃刀片2和外刃刀片3均与钻头主体1连接,内刃刀片2上设置有内刃4,外刃刀片3上设置有外刃5;与钻头主体1的轴线垂直的面为钻头切面6;内刃4包括第一内刃段4-1、第二内刃段4-3和第三内刃段4-4;第一内刃段4-1的位于最前方的部分为定心点4-2,第一内刃段4-1由定心点4-2向外后方延伸;第三内刃段4-4由钻头主体中心7 向外前方延伸;第二内刃段4-3位于第一内刃段4-1与第三内刃段4-4之间,第二内刃段4-3由第三内刃段4-4向外前方延伸,第二内刃段4-3外端位于第一内刃段4-1外端的后方,第二内刃段4-3与第一内刃段4-1和第三内刃段4-4 间平滑过渡;第二内刃段4-3与钻头切面6的夹角小于第三内刃段4-4与钻头切面6的夹角。
本实用新型的前后方向是指钻削工具的轴向,也就是钻削工具的进给方向,钻削工具进给方向的前方是本申请所述的前方。本申请的内外是根据与钻头主体中心7的距离确定,距离远则是外方,距离近则是内方。
本实用新型通过改进内刃刀片2的形状,以及控制内刃刀片2和外刃刀片3 的角度达到如前所述的刃口布置效果。内刃刀片2和内刃4的结构和形状可以如图4所示。
加工开始时,位于最前端的定心点4-2先接触工件并进行切削起到定心的作用,然后整个第一内刃段4-1切削工件;然后第二内刃段4-3和外刃5共同切削工件;当第三内刃段4-4切削工件时,由于整个切削过程已经处于完全平稳状况,不会出现由不刀片定心效果不好导致工况震动,导致将接近中心处刃口挤压崩缺的情况,从而有效提高了钻削工具钻削过程的稳定性,有效提高了切削刃的使用寿命和被加工孔的表面质量。
如前所述,第二内刃段4-3和外刃5是同步切削工件的,因此第二内刃段 4-3和外刃5在前后方向上应处于相同的范围内,也就是第二内刃段4-3的前端与外刃的前端位于同一钻头切面6内或接近位于同一钻头切面6内;第二内刃段4-3的后端与外刃的后端位于同一钻头切面6内或接近位于同一钻头切面6 内。
为达到最好的切削效果,本实用新型的一些具体参数推荐如下:第二内刃段4-3的两端的前后方向距离为0.2~0.3mm,第二内刃段4-3与钻头切面6的夹角位2~4°,外刃5与钻头切面6的夹角位1~3°。
Claims (3)
1.一种有效避免刃口破损的钻削工具,包括钻头主体(1),内刃刀片(2)和外刃刀片(3),内刃刀片(2)和外刃刀片(3)均与钻头主体(1)连接,内刃刀片(2)上设置有内刃(4),外刃刀片(3)上设置有外刃(5);与钻头主体(1)的轴线垂直的面为钻头切面(6);其特征在于:内刃(4)包括第一内刃段(4-1)、第二内刃段(4-3)和第三内刃段(4-4);第一内刃段(4-1)的位于最前方的部分为定心点(4-2),第一内刃段(4-1)由定心点(4-2)向外后方延伸;第三内刃段(4-4)由钻头主体中心(7)向外前方延伸;第二内刃段(4-3)位于第一内刃段(4-1)与第三内刃段(4-4)之间,第二内刃段(4-3)由第三内刃段(4-4)向外前方延伸,第二内刃段(4-3)外端位于第一内刃段(4-1)外端的后方,第二内刃段(4-3)与第一内刃段(4-1)和第三内刃段(4-4)间平滑过渡;第二内刃段(4-3)与钻头切面(6)的夹角小于第三内刃段(4-4)与钻头切面(6)的夹角。
2.根据权利要求1所述的一种有效避免刃口破损的钻削工具,其特征在于:第二内刃段(4-3)的前端与外刃的前端位于同一钻头切面(6)内;第二内刃段(4-3)的后端与外刃的后端位于同一钻头切面(6)内。
3.根据权利要求2所述的一种有效避免刃口破损的钻削工具,其特征在于:第二内刃段(4-3)的两端的前后方向距离为0.2~0.3mm,第二内刃段(4-3)与钻头切面(6)的夹角位2~4°,外刃(5)与钻头切面(6)的夹角位1~3°。
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CN107159942A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-09-15 | 森泰英格(成都)数控刀具股份有限公司 | 一种有效避免刃口破损的钻削工具 |
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2017
- 2017-07-05 CN CN201720806848.2U patent/CN207309025U/zh active Active
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CN107159942A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-09-15 | 森泰英格(成都)数控刀具股份有限公司 | 一种有效避免刃口破损的钻削工具 |
CN107159942B (zh) * | 2017-07-05 | 2023-08-18 | 森泰英格(成都)数控刀具股份有限公司 | 一种有效避免刃口破损的钻削工具 |
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