CN207308905U - 一种锻铸机浇铸器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锻铸机浇铸器，包括浇铸器本体，所述浇铸器本体周向设有导管，所述导管一端伸入到浇铸器本体内腔，另一端插入有加热元件，所述浇铸器本体内腔中间位置设置有冷风管，所述导管与所述加热元件的插入部设置有密封件，所述浇铸器本体包括内胆层，所述内胆层周向由内而外依次设置有保温层和耐火层；所述加热元件至少为两层，每层至少为四个加热元件，在所述加热元件浇铸器本体周向均匀设置；本实用新型浇铸器温度均匀，避免金属液体由于温度下降而发生凝固，从而导致浇铸被迫终止，尤其适合泵体及零配件的铸造。

Description

一种锻铸机浇铸器

技术领域

本实用新型涉及冶金锻铸器械领域，特别是涉及一种锻铸机浇铸器。

背景技术

锻铸工艺是指锻造包含有伴随结晶过程的金属液体成型材的工艺。在钢铁的锻铸工艺中，在金属融化冶炼后的浇铸过程中是损失热量过程，因此浇铸结束前的金属液体加热保温是浇铸系统的工艺、设备核心任务。如果在这个过程中金属液体温度下降会而使金属液体有凝固的现象发生，会导致浇铸失败，其锻铸工艺将被迫终止。为解决上述问题，需要设计一种锻铸机浇铸器，来满足锻铸工艺的生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锻铸机浇铸器，以解决上述现有技术存在的问题，保证了浇铸过程中的金属液体的浇铸温度并能精确控制流量和流速，避免金属液体凝固现象发生。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种锻铸机浇铸器，其特征在于：包括浇铸器本体，所述浇铸器本体周向设有导管，所述导管一端伸入到浇铸器本体内腔，另一端插入有加热元件，所述浇铸器本体内腔中间位置设置有冷风管，所述导管与所述加热元件的插入部设置有密封件，所述浇铸器本体包括内胆层，所述内胆层周向由内而外依次设置有保温层和耐火层。

优选的，所述加热元件至少为两层，每层至少为四个加热元，在所述浇铸器本体周向均匀设置。

优选的，所述加热元件为U形加热棒。

优选的，所述导管数量与所述加热元件相适应。

优选的，所述内胆为耐热不锈钢，所述保温为保温材料，所述耐火层为耐火材料，所述保温与所述耐火层通过锚钩钩挂固定。

优选的，所述冷风管伸入到所述浇铸器本体内腔中下部。

优选的，所述内胆层顶面上设有凹槽，所述凹槽上通过螺栓设置有法兰，法兰连接升降装置。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型浇铸器通过锻铸机升降装置在中间包内升降，加热元件直接对锻铸机中间包内的金属液体进行连续加热，使加热后的金属液体通过流槽均匀流出，保证了金属液体的浇铸温度，加热元件为侵入式的传热效率高，温度均匀，避免金属液体由于温度下降而发生凝固，从而导致浇铸被迫终止，同时浇铸器内腔中间位置设有的冷风管对浇铸器本体内冷却，带走浇铸器本体空腔内的热量，避免温度极度过高导致浇铸器报废，使得浇铸器本体在严苛的高温机械受力环境拥有一定的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型使用结构示意图；

其中，导管1，加热元件2，冷风管3，密封件4，内胆层5，保温层6，耐火层7，凹槽8，法兰9，升降装置10，中间包11，机架12,流槽13，结晶装置14，锻铸装置15，锻轧装置16，精轧装置17，型材18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，本实用新型提供一种锻铸机浇铸器，包括浇铸器本体，浇铸器本体周向设有导管1，导管1一端伸入到浇铸器本体内腔，另一端插入有加热元件2，导管1与加热元件2的插入部设置有密封件4，避免金属液体进入导管1从而进入浇铸器空腔内影响工作，浇铸器本体内腔中间位置设置有冷风管3，冷风管3连接制冷系统，冷风管3伸入到浇铸器本体内腔中下部，金属液体中的热能部分传导到浇铸器的内部，冷风管3输送冷风到内胆层5的底部，冷风由底部向上流动带走热量，对浇铸器本体进行冷却。

进一步优化方案，为提高保温性能，浇铸器本体包括内胆层5，内胆层5周向由内而外依次设置有保温层6和耐火层7，内胆层5为耐热不锈钢，优选为2520号钢，保温层6为保温材料，耐火层7为耐火材料，保温层6与耐火层7通过锚钩钩挂固定，固定牢固可靠。

进一步优化方案，加热元件2为U形加热棒，根据使用需要，加热元件至少为两层，每层至少为四个加热元件，在浇铸器本体周向均匀设置，每层加热元件独立工作也可共同工作。导管1数量与加热元件2相适应，导管1采用导电耐火材料制造成型，导线穿过导管1电性连接加热元件2，对加热元件2进行供电，加热元件2对金属液体进行直接加热。

进一步优化方案，内胆层5顶面上设有凹槽8，凹槽8上通过螺栓设置有法兰9，凹槽5内连接锻铸机的升降装置10并通过法兰9固定，升降装置10在凹槽5内连接的活动间隙为0.2-0.7mm。

进一步优化方案，锻铸机包机架12、设置在机架12上的盛放金属液体的中间包11、中间包11一侧设有的流槽13，机架12上还设置有结晶装置14，结晶装置14入口与流槽13流出的金属液体的出口相对应，结晶装置14连接有锻铸装置15，锻铸装置15下方顺次设有锻轧装置16和精轧装置17。

更进一步的说，加热元件2的材料为ZrO₂，导管1的材料为SiC，加热元件2和导管1插接的锥度0.5-9°，插接处设置的密封件4的电阻小于铁液态的电阻；由于加热元件2的ZrO₂材料低温下不导电，当升温到1250°发生相变而导电，温度越高电阻越小，金属铁正好相反，低温导电，温度越高电阻越大，基于这种逆变关系，加热元件2还可以是电极加热器，电极加热器放电到金属液体中能更高效加热金属液体。

再进一步的说，加热元件2供电电压12-380V，频率50-11000Hz。

本实用新型浇铸器在锻铸机升降装置10的带动下在中间包11的金属液体内做垂直的升降动作，加热元件2直接对锻铸机中间包11内的金属液体进行加热，来挤压中间包11内的金属液体从流槽13流出，此结构传热效率高，温度均匀，避免金属液体由于温度下降而发生凝固的现象，从而导致浇铸失败，型材不合格，同时中间包11内设有的冷风管3带走浇铸器空腔内的热量，避免温度过高导致浇铸器提前报废，延长了使用寿命。流槽13流出的金属液体通过结晶装置14进行结晶形成铸坯，铸坯再经过锻铸装置15进行铸锻成锻材坯，锻材坯再经过锻轧装置16进行锻轧，形成铸锻材，最后经过精轧装置17进行精轧出型材18。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种锻铸机浇铸器，其特征在于：包括浇铸器本体，所述浇铸器本体周向设有导管(1)，所述导管(1)一端伸入到浇铸器本体内腔，另一端插入有加热元件(2)，所述浇铸器本体内腔中间位置设置有冷风管(3)，所述导管(1)与所述加热元件(2)的插入部设置有密封件(4)，所述浇铸器本体包括内胆层(5)，所述内胆层(5)周向由内而外依次设置有保温层(6)和耐火层(7)。

2.根据权利要求1所述的一种锻铸机浇铸器，其特征在于：所述加热元件(2)至少为两层，每层至少为四个加热元件(2)，在所述浇铸器本体周向均匀设置。

3.根据权利要求1所述的一种锻铸机浇铸器，其特征在于：所述加热元件(2)为U形加热棒。

4.根据权利要求1所述的一种锻铸机浇铸器，其特征在于：所述导管(1)数量与所述加热元件(2)相适应。

5.根据权利要求1所述的一种锻铸机浇铸器，其特征在于：所述内胆层(5)为耐热不锈钢，所述保温层(6)为保温材料，所述耐火层(7)为耐火材料，所述保温层(6)与所述耐火层(7)通过锚钩钩挂固定。

6.根据权利要求1所述的一种锻铸机浇铸器，其特征在于：所述冷风管(3)伸入到所述浇铸器本体内腔中下部。

7.根据权利要求1所述的一种锻铸机浇铸器，其特征在于：所述内胆层(5)顶面上设有凹槽(8)，所述凹槽(8)上通过螺栓设置有法兰(9)，法兰(9)连接升降装置(10)。