CN206966624U - 一种铝合金铸造装置 - Google Patents

Abstract

一种铝合金铸造装置，包括熔炼炉和铸造机，熔炼炉顶部设有加料机，熔炼炉内部位于加料机下方设置有涡流加热炉，涡流加热炉的熔炼腔周围设置有耐火层，耐火层的上表面和下表面分别设置有上隔热层和下隔热层，耐火层的侧边缠绕有感应线圈层，感应线圈层的外表面缠绕有一圈循环水管，循环水管的入口通过进水管与循环水泵连接，循环水管的出口通过出水管与水箱连接。本实用新型通过循环水泵和循环水管，实现了快速携带走感应线圈上的过多的热量，延长涡流加热炉的寿命，提高工艺稳定性；通过设置带有圆台状的孔的双层耐火板，有利于金属液在完全液化后再进入收集器，避免了半固态金属被液态金属连带粘结下来，在铸造过程中有利于消除合金成分偏析。

Description

一种铝合金铸造装置

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种铝合金铸造装置。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。液态的金属一般是通过感应炉将固态金属融化后而转变而成的，通过交变电源电连接感应线圈，感应线圈中的电流的变化产生变化的感应磁场，位于感应线圈内部的金属的内部产生涡流而达到加热或者融化的效果，在这种交变磁场的作用下，感应炉工作过程中会产生大量的热，主要保护的是感应线圈和电路元件，保护手段是通过冷却机通过毛细管将水传送到需要保护的元件周围，将元件产生的过多热量带走，但是由于水在毛细管中，水的流速较慢，所以热量散失的较慢，而且融化完全的金属熔液和未完全融化的半固态熔液在一起，融化完全的金属熔液容易将未完全融化的熔融状态下的吸附下来，为此我们提出一种提高生产效率铝合金铸造装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种铝合金铸造装置。

为了达到上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种铝合金铸造装置，包括熔炼炉和铸造机，熔炼炉顶部设有加料机，熔炼炉内部位于加料机下方设置有涡流加热炉，涡流加热炉底部设有出料管，出料管上设置有电磁阀，涡流加热炉下方设有收集器，收集器连接有储液箱，储液箱通过管道连接至铸造机；涡流加热炉包括熔炼腔，熔炼腔周围设置有耐火层，耐火层的上表面和下表面分别设置有上隔热层和下隔热层，耐火层的侧边缠绕有感应线圈层，感应线圈层的外表面缠绕有一圈循环水管，循环水管的入口通过进水管与循环水泵连接，循环水管的出口通过出水管与水箱连接。

进一步的，所述感应线圈层的外侧设有防水绝缘层。

进一步的，所述涡流加热炉入料口和所述加料机连接。

进一步的，所述涡流加热炉上设置有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器有外部电源电性连接。

进一步的，所述熔炼腔内设有耐火板，所述耐火板上设置有圆台状的孔。

进一步的，所述耐火板设置有两层，所述圆台状的孔在上层耐火板设置为大口朝上，在下层耐火板设置为小口朝上。

实施本实用新型的有益效果在于：

采用上述结构后，本实用新型将原料通过加料机送入熔炼炉中，按材料的熔炼工艺熔化可实现生产连续化，提高生产效率；通过循环水泵和循环水管，实现了快速携带走感应线圈上的过多的热量，延长涡流加热炉的寿命，提高工艺稳定性；通过设置带有圆台状的孔的双层耐火板，有利于金属液在完全液化后再进入收集器，避免了半固态金属被液态金属连带粘结下来，在铸造过程中有利于消除合金成分偏析；本装置结构简单，实用性强且安全可靠，值得推广。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图2本实用新型涡流加热炉结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的具体方案作进一步详细说明。

如图1至图2所示，一种铝合金铸造装置，包括熔炼炉100和铸造机120，熔炼炉100顶部设有加料机101，熔炼炉100内部位于加料机101下方设置有涡流加热炉200，涡流加热炉200底部设有出料管102，出料管102上设置有电磁阀103，涡流加热炉200下方设有收集器110，收集器110连接有储液箱112，储液箱112通过管道113连接至铸造机120；涡流加热炉200包括熔炼腔201，熔炼腔201周围设置有耐火层222，耐火层222的上表面和下表面分别设置有上隔热层230和下隔热层220，耐火层222的侧边缠绕有感应线圈层221，感应线圈层221的外表面缠绕有一圈循环水管211，循环水管211的入口通过进水管203与循环水泵202连接，循环水管211的出口通过出水管210与水箱2011连接。

所述感应线圈层221的外侧设有防水绝缘层；所述涡流加热炉200入料口223和所述加料机101连接；所述涡流加热炉200上设置有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器有外部电源电性连接；所述熔炼腔201内设有耐火板231，所述耐火板231上设置有圆台状的孔232；所述耐火板231设置有两层，所述圆台状的孔232在上层耐火板231设置为大口朝上，在下层耐火板231设置为小口朝上。

本实用新型实施方式如下：

加料机101安装在熔炼炉100的上端，熔炼炉100内部位于加料机101下方设置有涡流加热炉200，经过涡流加热炉200液化的金属液通过底部的出料管102和电磁阀103进入收集器110内，收集器110连接有储液箱112，储液箱112通过管道113连接至铸造机120从而完成整个铸造过程。

涡流加热炉200的熔炼腔201周围设置有耐火层222，耐火层222的上表面和下表面分别设置有上隔热层230和下隔热层220，耐火层222的侧边缠绕有感应线圈层221，感应线圈层221的外表面缠绕有一圈循环水管211，循环水管211的入口通过进水管203与循环水泵202连接，循环水管211的出口通过出水管210与水箱2011连接；接通电源的感应线圈层221通电时产生变化的感应磁场，金属受到感应磁场的影响，金属的内部产生涡流，金属开始变热融化，融化成熔融状态下的的金属开始脱离金属本体，熔融状态的金属的流动性非常差，会停留在耐火板231上继续完全转变为流动性非常好的液态金属时，顺着圆台状的孔232流入到耐火板231下面的内腔中，液态金属会继续顺着出料管102流入到收集器110内中；循环水泵202将水箱2011内的冷水抽吸出来，顺着进水管203到达循环水管211中，循环水管211带走感应线圈层221产生的热量，携带完热量的水顺着出水管210将水带到水箱2011。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (6)

1.一种铝合金铸造装置，包括熔炼炉（100）和铸造机（120），其特征在于，熔炼炉（100）顶部设有加料机（101），熔炼炉（100）内部位于加料机（101）下方设置有涡流加热炉（200），涡流加热炉（200）底部设有出料管（102），出料管（102）上设置有电磁阀（103），涡流加热炉（200）下方设有收集器（110），收集器（110）连接有储液箱（112），储液箱（112）通过管道（113）连接至铸造机（120）；涡流加热炉（200）包括熔炼腔（201），熔炼腔（201）周围设置有耐火层（222），耐火层（222）的上表面和下表面分别设置有上隔热层（230）和下隔热层（220），耐火层（222）的侧边缠绕有感应线圈层（221），感应线圈层（221）的外表面缠绕有一圈循环水管（211），循环水管（211）的入口通过进水管（203）与循环水泵（202）连接，循环水管（211）的出口通过出水管（210）与水箱（2011）连接。

2.如权利要求1所述的铝合金铸造装置，其特征在于，所述感应线圈层（221）的外侧设有防水绝缘层。

3.如权利要求1所述的铝合金铸造装置，其特征在于，所述涡流加热炉（200）入料口（223）和所述加料机（101）连接。

4.如权利要求1所述的铝合金铸造装置，其特征在于，所述涡流加热炉（200）上设置有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器有外部电源电性连接。

5.如权利要求1所述的铝合金铸造装置，其特征在于，所述熔炼腔（201）内设有耐火板（231），所述耐火板（231）上设置有圆台状的孔（232）。

6.如权利要求5所述的铝合金铸造装置，其特征在于，所述耐火板（231）设置有两层，所述圆台状的孔（232）在上层耐火板（231）设置为大口朝上，在下层耐火板（231）设置为小口朝上。