CN207308902U - 一种铸锭冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸锭冷却装置。包括水冷器，所述水冷器包括对应设于相应的铸模下部或外部的水冷盘，所述水冷盘设有相应的进出水口，相应的铸模通过其传输装置与所述水冷盘隔水接触。该铸锭冷却装置原理结构简单、合理，能够改善生产现场环境，提高铸件质量，延长相关设备部件的使用寿命长。

Description

一种铸锭冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种熔炼系统，尤其涉及一种铸锭冷却装置。

背景技术

在熔炼铸锭系统中，通常铸锭是使用环形铸锭机比较多，但是该种铸锭机的结构不尽合理，如其铸模的连接结构和相应的形状存在一定的不足，其连接复杂，而且连接不可靠，容易发生松动，影响正常生产，甚至于在运行过程中因连接出现问题而造成安全生产事故。铸铸冷却是熔炼铸锭的一个基本工序，比如传统的铸锭冷却通常有两种方式，一是直接将冷却水输入到铸模内部的冷却孔中，从而达到铸模中的铸件快速冷却，这种冷却装置和相应的冷却方式由于铸件的冷却速度快，冷却不均匀，因此容易造成铸件在冷却过程中变形严重，当浇注铸零部件具有一定的精度高要求时，其变形程度影响更为突出；同时其冷却水直接与铸件接触，使得铸件表面质量降低，会发黑变色等，从而导致铸件质量不良。另一种方式是用水喷洒冷却，这种方式同样存在冷却不均匀，冷却效果不好的问题，同时，这种冷却装置和相应的冷却方式会产生大量的水蒸汽，影响生产现场和周围生产环境，而其产生的水雾还可能影响现场操作人员的视线，以致于可能因操作人员的操作不当而产生 不应有的操作安全事故；并且该冷却方式的另一个问题是与第一种方式一样，当铸件为铝件时其会使得铸铝产品发黑和变色，影响铸件产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种铸锭冷却装置。该铸锭冷却装置原理结构简单、合理，能够改善生产现场环境，提高铸件质量，延长相关设备部件的使用寿命长。

本实用新型铸锭冷却装置的技术方案包括水冷器，所述水冷器包括对应设于相应的铸模下部或外部的水冷盘，所述水冷盘设有相应的进出水口，相应的铸模通过其传输装置与所述水冷盘隔水接触。

所述水冷盘进出水口分别设置于其相对两端。

所述水冷盘的底部设有若干排水口和相应的排水阀，所述排水阀包括手动或自动调节阀。

所述水冷盘设有对应位于相应的铸模的上部的罩盖。

本实用新型铸锭机及其相应的铸锭冷却装置其使得冷却方式更为科学、合理，铸件隔水冷却，不仅相对冷却效率高，而且冷却均匀、效果好，冷却质量高，能够完全避免铸件表面发黑和变色，同时，由于其冷却均匀平稳，很少或不会产生水蒸汽，因而，不会因水雾对生产环境造成影响以致影响生产车间的正常操作，还可避免因雾水干扰工人操作而可能发生的安全生产事故。而由于不会出现急冷，因而对铸模的影响也就小，进而可以相对提高相关设备部件的使用寿命。同时，其环形铸锭机连接结构简单可靠，维护维修简单方便，运行安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型铸锭冷却装置一实施例结构示意图。图2为本实用新型铸锭冷却装置另一实施例结构示意图。图3为本实用新型再一实施例中的铸模结构示意图。

具体实施方式

现通过实施例结合附图对本实用新型作进一步说明，如图1所示。本例中的铸锭冷却装置包括水冷器，其水冷器包括水冷盘2等，其水冷盘2为一船形式或其底壁面沿铸模行进方向呈一弧形渡槽式水冷盘；水冷盘2可对应设置于相应的铸模2的相应下部，并可将铸模的大部包围。

在水冷盘的前后两端壁面分别开设有进水口3和出水口4，水冷盘2的底壁面上开设有若干个排水口6，排水口连接有自动调节控制阀6，自动调节控制阀6电信号连接于相应的控制器，由控制器根据冷却情况进行排水量控制，以通过控制水冷盘内的水位及控制包围铸模的面积或深度，进而控制对铸模和其内的铸件的冷却程度。通常水冷盘的进水口的进水量大于其出水口的水量。

本例中其水冷盘上端口设置有相应的罩盖7，其罩盖7通过相应的支架对应设置位于铸模的上部。以避免冷却过程中产生的少量水蒸汽向外部扩散对生产现场产生不利影响。

本例中其铸模的输送装置包括铸锭机或环形铸锭机，其若干铸模相互铰接通过环形铸锭机的相应的环形轨道运动，各铸模5在传送运动(或拖动)过程中，经过水冷盘时与水冷盘内的冷却介质（水）进行隔水热交换，进而使其及其内的铸锭冷却至一定程度。其铸锭冷却程度的控制可以通过控制环形铸锭机的速度、水冷盘的自动调节控制阀6等手段实施调节控制。

本实用新型另一实施例如图2所示，本例中，其对应于相应的环形铸锭机设有连续多个水冷盘2，其多个水冷盘进出水口可以依次串接（如图2所示），或由相应的冷却水源分别提供相应的冷却水。其可以获得相应更好更均匀的冷却效果，可以进一步避免出现急冷现象，并可对相应的冷却介质水进行再循环充分利用，能够获得较好的节能效果，相对降低生产成本。水冷盘的进水口设置于其靠铸模的进入方向一端。本例其余结构等可与上述实施例类同。

本实用新型再一实施例如图3所示，本例中，其铸模1的内腔形状呈圆台型或方台型，方台型的底面四边形面积大于其顶面四边形的面积。铸模其外底壁沿行进方向的相对两端棱角倒角呈弧形。各铸模的相互相向端分别设置有相互对应铰接的、呈横向的近似问号的的耳形的交接体8，每两相互连接的铸模的相向端的呈横向的近似问号的的耳形铰接体其开口相互相向对应扣接。

近似问号的耳形的铰接体的开口部9的开口在相对于环形铸锭机或形铰接体的径向方向上的高度或开度小于近似问号的耳形铰接体的弧形内空间10的相应的直径，两铸模的两相互连接的该耳形铰接体自其轴向方向相互插入其内空间而相互活动扣接。在环形铸锭机使用运行过程中，两相扣接的耳形铰接体相互不能从其开口处脱出，只有在两铸模于行进方向相横向的方向上相互并行状态时，两铰接体才可以相互脱出。因此其铸模的相互连接十分简单方便，便于组装、维护和维修，无需任何紧固部件或销轴。其铰接休相互为销轴和轴套。呈耳形的交接体的自由端同样设置呈类似于圆柱形状。便于动配合铰接。本例其余结构等可与上述任一实施例类同。

本实用新型又一实施例中，其铸模的铰接体为近似U形的铰接体，其U形开口呈收缩口。本例其余结构等可与上述任一实施例类同。

Claims (5)

1.一种铸锭冷却装置，包括水冷器，其特征是所述水冷器包括对应设于相应的铸模下部或外部的水冷盘，所述水冷盘设有相应的进出水口，相应的铸模通过其传输装置与所述水冷盘隔水接触。

2.根据权利要求1所述铸锭冷却装置，其特征是所述水冷盘进出水口分别设置于其相对两端。

3.根据权利要求1所述铸锭冷却装置，其特征是所述水冷盘的底部设有若干排水口和相应的排水阀，所述排水阀包括手动或自动调节阀。

4.根据权利要求1、2或3所述铸锭冷却装置，其特征是所述水冷盘设有对应位于相应的铸模的上部的罩盖。

5.根据权利要求1、2或3所述铸锭冷却装置，其特征是所述水冷盘设有对应于相应的铸模的若干个。