CN207308084U - 一种高效分选螺旋溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效分选螺旋溜槽，包括有机架、螺旋槽、截取器、接矿斗和设置在机架一侧的移动给矿机构，所述螺旋槽外侧与机架连接，所述截取器设置在螺旋槽底部，所述接矿斗设置在机架上且位于截取器下方，所述移动给矿机构包括有升降装置、滑块和设置在滑块上的第一给矿槽，所述升降装置升降端上设置有滑轨和气缸，所述滑块位于滑轨上且与气缸活塞杆连接，所述第一给矿槽底部设置有出料管，所述出料管与螺旋槽相互配合。本实用新型在机架一侧设置有移动给矿机构，第一给矿槽的位置可以灵活变动，可针对不同的矿浆自由选择合适的路程，从而提高了分选效率，减少了螺旋槽槽面的磨损。

Description

一种高效分选螺旋溜槽

技术领域

本实用新型属于螺旋溜槽设备技术领域，具体涉及一种高效分选螺旋溜槽。

背景技术

螺旋溜槽是一种结构简单、操作方便的选矿设备，其适用于分选具有比重差异的矿石，如金矿、铁矿、钛铁矿、硫铁矿、铬铁矿、锡矿、钨矿、钽铌矿、锆英砂、金红石、独居石以及磷乙矿等矿石。其选矿原理是：含水的矿浆从溜槽的顶部沿螺旋槽自由流下，由于重矿砂与其它砂粒存在比重差异，重矿砂和其它砂粒受不同离心力作用而逐渐分开，重矿砂留在螺旋槽滑道内侧，其它砂粒和矿泥等则在螺旋槽滑道外侧，最后再在螺旋槽底部的不同位置分别截取不同比重的矿物，从而达到分选的目的。

但是，现有螺旋溜槽的给矿槽一般固定设置在螺旋槽顶部，矿浆从螺旋槽顶部的给矿槽进入后，一直旋流到螺旋槽底部的截取器才能被分离开，整段路程固定不变，不能针对不同的矿浆自由选择合适的路程，从而造成分选效率不高，螺旋槽槽面磨损较严重；并且，矿浆中微细金属颗粒由于受到水流影响较大而偏向螺旋槽外侧，回收率需进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效分选螺旋溜槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效分选螺旋溜槽，包括有控制器、机架、螺旋槽、截取器、接矿斗和设置在机架一侧的移动给矿机构，所述螺旋槽外侧与机架连接，所述截取器设置在螺旋槽底部，所述接矿斗设置在机架上且位于截取器下方；所述移动给矿机构包括有升降装置、滑块和设置在滑块上的第一给矿槽，所述升降装置升降端上设置有滑轨和气缸，所述滑块位于滑轨上且与气缸活塞杆连接，所述第一给矿槽底部设置有出料管，所述出料管与螺旋槽相互配合，所述升降装置和气缸均分别与控制器电性连接。

优选的，所述出料管出料端上间隔设置有若干个出料口。

优选的，所述出料口的数量为三个。

优选的，还包括有设置在机架上的磁性机构，所述磁性机构位于螺旋槽内侧中心位置。

优选的，所述磁性机构为一竖立设置的磁棒。

优选的，所述螺旋槽顶部设置有第二给矿槽。

有益效果：

(1)本实用新型的一种高效分选螺旋溜槽，在机架一侧设置有移动给矿机构，第一给矿槽的位置可以灵活变动，可针对不同的矿浆自由选择合适的路程，从而提高了分选效率，减少了螺旋槽槽面的磨损；其中，出料管出料端上设置有若干个出料口，可将矿浆均匀投放到螺旋槽上，进一步提高分选效率。

(2)本实用新型的一种高效分选螺旋溜槽，在螺旋槽内侧中心位置设置有磁性机构，可对矿浆中的金属矿粒产生与离心力相反的磁性吸力，从而防止微细金属颗粒由于受到水流影响而偏向螺旋槽外侧，回收率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中出料管和螺旋槽配合示意图。

图中：1-机架，2-螺旋槽，3-截取器，4-接矿斗，5-升降装置，6-滑块，7-第一给矿槽，8-气缸，9-出料管，10-出料口，11-磁性机构，12-第二给矿槽。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

如图1-2所示，一种高效分选螺旋溜槽，包括有控制器、机架1、螺旋槽2、截取器3、接矿斗4和设置在机架1一侧的移动给矿机构，所述螺旋槽2外侧与机架1连接，所述截取器3设置在螺旋槽2底部，所述接矿斗4设置在机架1上且位于截取器3下方；所述移动给矿机构包括有升降装置5、滑块6和设置在滑块6上的第一给矿槽7，所述升降装置5升降端上设置有滑轨和气缸8，所述滑块6位于滑轨上且与气缸8活塞杆连接，所述第一给矿槽7底部设置有出料管9，所述出料管9与螺旋槽2相互配合，所述升降装置5和气缸8均分别与控制器电性连接；所述出料管9出料端上间隔设置有若干个出料口10；所述出料口10的数量为三个；还包括有设置在机架1上的磁性机构11，所述磁性机构11位于螺旋槽2内侧中心位置；所述磁性机构11为一竖立设置的磁棒；所述螺旋槽2顶部设置有第二给矿槽12。

本实施例的工作原理：通过升降装置5和气缸8的配合，可对滑块6上的第一给矿槽7的位置进行变动，根据需要分选的矿浆，把出料管9的出料端固定在螺旋槽2相应位置的槽面上方。然后矿浆通过第一给矿槽7进入，再经出料管9投放到螺旋槽2的槽面上，矿浆沿螺旋槽2自由流下，由于比重差异，矿浆中不同矿粒受不同离心力作用而逐渐分开，最后通过螺旋槽2底部的截取器3截取不同比重的矿物，并通过接矿斗5排出，从而达到分选的目的。

本实用新型的一种高效分选螺旋溜槽，在机架1一侧设置有移动给矿机构，第一给矿槽7的位置可以灵活变动，可针对不同的矿浆自由选择合适的路程，从而提高了分选效率，减少了螺旋槽2槽面的磨损；其中，出料管9出料端上设置有若干个出料口10，可将矿浆均匀投放到螺旋槽2上，进一步提高分选效率；螺旋槽2顶部设置有第二给矿槽12，可作为矿浆在螺旋槽2最顶部的投料口，以减轻第一给矿槽7的压力。

本实用新型的一种高效分选螺旋溜槽，在螺旋槽2内侧中心位置设置有磁性机构11，可对矿浆中的金属矿粒产生与离心力相反的磁性吸力，从而防止微细金属颗粒由于受到水流影响而偏向螺旋槽外侧，回收率得到提高。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种高效分选螺旋溜槽，其特征在于：包括有控制器、机架(1)、螺旋槽(2)、截取器(3)、接矿斗(4)和设置在机架(1)一侧的移动给矿机构，所述螺旋槽(2)外侧与机架(1)连接，所述截取器(3)设置在螺旋槽(2)底部，所述接矿斗(4)设置在机架(1)上且位于截取器(3)下方；所述移动给矿机构包括有升降装置(5)、滑块(6)和设置在滑块(6)上的第一给矿槽(7)，所述升降装置(5)升降端上设置有滑轨和气缸(8)，所述滑块(6)位于滑轨上且与气缸(8)活塞杆连接，所述第一给矿槽(7)底部设置有出料管(9)，所述出料管(9)与螺旋槽(2)相互配合，所述升降装置(5)和气缸(8)均分别与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效分选螺旋溜槽，其特征在于：所述出料管(9)出料端上间隔设置有若干个出料口(10)。

3.根据权利要求2所述的一种高效分选螺旋溜槽，其特征在于：所述出料口(10)的数量为三个。

4.根据权利要求3所述的一种高效分选螺旋溜槽，其特征在于：还包括有设置在机架(1)上的磁性机构(11)，所述磁性机构(11)位于螺旋槽(2)内侧中心位置。

5.根据权利要求4所述的一种高效分选螺旋溜槽，其特征在于：所述磁性机构(11)为一竖立设置的磁棒。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种高效分选螺旋溜槽，其特征在于：所述螺旋槽(2)顶部设置有第二给矿槽(12)。