CN207307739U - 涂料均混器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料均混器，包括底座、底座上方设置的支架、与支架转动连接的涂料桶紧固架、固定连接在支架上的电机、电机的电机轴通过轴承固定连接涂料桶紧固架。本实用新型在使用涂料前将大罐涂料桶固定在均混器的紧固架上，采用电机旋转进行提前均混，达到随时有可使用涂料的目的；有效地解决行车占用问题；减少人员的多余工作，有效地提高生产效率。

Description

涂料均混器

技术领域

本实用新型涉及一种涂料均混器。

背景技术

风力发电机轴体铸件、中央空调涡轮机壳体、齿轮箱箱体、风力发电机组轮毂底座等表面均需涂刷涂料，涂料为铁水与树脂砂的间隔层，对于浓度要求比较高，涂料在不搅拌时会产生沉淀现象，一般涂料采用的包装为大型铁桶罐装，未搅拌倒出困难(涂料沉淀后水与骨料分离)，一般倒出后还需进一步进行搅拌，搅拌后才可使用；这种方式的缺点是：人员进行搅拌涂料过程耽误生产；大桶罐装量大一次性无法搅拌，进行多次倒出需行车吊运，耽误生产。

目前市面上虽有一些用于涂料桶的搅拌装置，但都是通过搅拌棒的类似结构，装置结构复杂，且存在搅拌机构与涂料直接接触的问题，涂料桶口需敞开，搅拌过程中难免会有杂物掉入，有些挥发性大的涂料搅拌过程中还会短时增加车间VOC的排放，影响车间工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种涂料均混器，随时有可使用涂料的目的；有效地解决行车占用问题；减少人员的多余工作，有效的提高生产效率；且均混过程中涂料桶仍是封闭状态，环保还保证了内装涂料的稳定。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种涂料均混器，包括底座、底座上方设置的支架、与支架转动连接的涂料桶紧固架、固定连接在支架上的电机、电机的电机轴通过轴承固定连接涂料桶紧固架；涂料桶设置有密封结构。密封结构可以是在涂料桶的上盖上紧固有通过螺纹连接的封闭盖。通过电机的旋转带动涂料桶紧固架旋转，而涂料桶被涂料桶紧固架紧固固定住，因此整个过程中涂料桶翻转，完成涂料的均混过程；均混过程中涂料桶是封闭状态，不会有VOC的挥发(也不用担心周围短时的明火)，因此还能适应于挥发性大的涂料，适应性大，还保证了内装涂料的稳定，不用担心杂物掉入涂料桶内，也可避免一般搅拌装置搅拌速度过快导致的涂料洒出的问题。

为减少整个均混器的质量，优选的技术方案是，电机轴与涂料桶紧固架的第一侧挡板固定连接，涂料桶紧固架还包括与第一侧挡板相对设置的第二侧挡板；第一侧挡板、第二侧挡板分别位于涂料桶两侧，且与分设于涂料桶两底板处的前挡板和后挡板连接；涂料桶紧固架还包括与第一侧挡板、第二侧挡板连接的可活动紧固夹板，可活动紧固夹板的形状与涂料桶的侧表面相适配。均混器中的涂料桶紧固架呈框架式结构，使得整个均混器不重，又满足旋转涂料桶过程中紧固涂料桶的要求。

为安装便捷，优选的技术方案是，涂料桶紧固架还包括与第一侧挡板、第二侧挡板固定连接的固定曲板，固定曲板与涂料桶的轴心线垂直设置；所述可活动紧固夹板与涂料桶的轴心线垂直设置，共设有两组，每一组由两块活动曲板通过锁紧螺杆装置连接而成，每组的两块活动曲板还与第一侧挡板、第二侧挡板铰接；固定曲板和活动曲板位于涂料桶的不同侧；所述前挡板和后挡板为半圆形盘状，固定曲板与前挡板、后挡板位于涂料桶的同侧。这样涂料桶的一侧是固定框架(底板、固定曲板)，另一侧为活动框架(活动曲板)，紧固的过程为：涂料桶放至固定框架内后将活动曲板转动至扣合在涂料桶侧面，然后将锁紧螺杆装置锁紧即完成涂料桶的紧固过程，然后启动电机即可均混涂料。

为适应方形涂料桶的均混，另一种技术方案为，涂料桶紧固架还包括与第一侧挡板、第二侧挡板固定连接的槽钢形板，槽钢形板与涂料桶的轴心线垂直设置；所述可活动紧固夹板与涂料桶的轴心线垂直设置，共设有两组，每一组由两块端部带有插销的折板构成，折板通过插销与第一侧挡板、第二侧挡板插接连接，两块折板通过锁紧螺杆装置连接而成；槽钢形板和折板位于涂料桶的不同侧；所述前挡板和后挡板为矩形板，大小为涂料桶前挡板或后挡板的一半，槽钢形板与前挡板、后挡板位于涂料桶的同侧。考虑到有的厂家为了减少运输时的占用面积，会生产方形涂料桶，这样的结构能适应方形涂料桶的均混；操作过程为：先将涂料桶置于槽钢形板、前挡板、后挡板形成的框架内，然后将两块折板插入第一侧挡板、第二侧挡板上(为进一步保证紧固的稳定，可在第一侧挡板和第二侧挡板上设置通孔，插销外表面设置外螺纹，再适配设置螺母紧固)，然后将锁紧螺杆装置锁紧即完成涂料桶的紧固过程，然后启动电机即可均混涂料。

为实现活动曲板或折板连接紧固的有效，优选的技术方案为，锁紧螺杆装置包括固定设置在每块折板或每块活动曲板上的两个基板，其中一块折板或一块活动曲板上的两个基板用于螺杆旋转，另一块折板或另一块活动曲板上的两个基板用于螺杆转动方向的限位，螺杆上套设尺寸大于基板的压紧板，通过旋转与基板转动设置的螺杆、紧固与螺杆适配设置的螺母、压紧板以及基板将两块折板或两块活动曲板紧固连接。螺杆转动连接在同一折板或同一活动曲板的两个基板上。操作过程为：将螺杆转动至横在用于螺杆转动方向限位的两个基板之间，开始拧紧螺母，由于压紧板的存在，两个折板或两个活动曲板越靠越近直至拧不动为止即完成了两个折板或两个活动曲板的紧固。

为进一步保证均混过程的稳定，优选的技术方案为，锁紧螺杆装置还包括横穿两个用于螺杆转动方向限位的基板的限位销。这样即使螺杆上的螺母和压紧板失效，螺杆仍然保持横向，两块折板或两块活动曲板仍保持连接状态，框架内的涂料桶不会脱离均混器。

为使加工便利，优选的技术方案为，底座与支架一体成型或固定连接；所述轴承转动连接在轴承座上，轴承座固定连接在支架上。

为加工便利，优选的技术方案为，第一侧挡板、第二侧挡板与前挡板、后挡板一体成型或固定连接。

为加工便利且兼顾成本，优选的技术方案为，基板与折板或活动曲板一体成型或固定连接；基板、压紧板为矩形板。

为简单实现均混过程的稳定，两个用于螺杆转动方向限位的基板上设有销孔，销孔与限位销相适配。这样可在螺杆转动至横在用于螺杆转动方向限位的两个基板之间后插上限位销，为进一步保证效果，还可在限位销的末端外表面设置外螺母，并适配设置螺母，插上限位销后紧固螺母。

本实用新型的优点和有益效果在于：在使用涂料前将大罐涂料桶固定在均混器的紧固架上，采用电机旋转进行提前均混，达到随时有可使用涂料的目的；有效地解决行车占用问题；减少人员的多余工作，有效的提高生产效率；均混过程中涂料桶是封闭状态，不会有VOC的挥发(也不用担心周围短时的明火)，因此还能适应于挥发性大的涂料，适应性大，还保证了内装涂料的稳定，不用担心杂物掉入涂料桶内，也可避免一般搅拌装置搅拌速度过快导致的涂料洒出的问题；还能适应方形涂料桶的均混，且均混过程安全稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型涂料均混器的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的仰视图；

图4是图3的右视图；

图5是图1中螺杆锁紧装置部分未示出限位销的放大示意图；

图6是图3中螺杆锁紧装置部分未示出限位销的放大示意图；

图7是图5增加限位销后的示意图；

图8是本实用新型实施例二未示出下方螺杆锁紧机构的结构示意图；

图9是图8中螺杆锁紧机构部分的放大示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、电机；4、第一侧挡板；5、第二侧挡板；6、涂料桶；7、前挡板；8、后挡板；9、可活动紧固夹板；9-1、活动曲板；9-2、折板；10、固定曲板；11、槽钢形板；12、基板；13、螺杆；14、压紧板；15、螺母；16、限位销；17、轴承座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一：

如图1至图7所示，本实用新型是一种涂料均混器，包括底座1、底座1上方设置的支架2、与支架2转动连接的涂料桶紧固架、固定连接在支架2上的电机3、电机3的电机轴通过轴承固定连接涂料桶紧固架；涂料桶6的底板上紧固有通过螺纹连接的封闭盖。电机轴与涂料桶紧固架的第一侧挡板4固定连接，涂料桶紧固架还包括与第一侧挡板4相对设置的第二侧挡板5；第一侧挡板4、第二侧挡板5分别位于涂料桶6两侧，且与分设于涂料桶6两底板处的前挡板7和后挡板8连接；涂料桶紧固架还包括与第一侧挡板4、第二侧挡板5连接的可活动紧固夹板9，可活动紧固夹板9的形状与涂料桶6的侧表面相适配。涂料桶紧固架还包括与第一侧挡板4、第二侧挡板5固定连接的固定曲板10，固定曲板10与涂料桶6的轴心线垂直设置；所述可活动紧固夹板9与涂料桶6的轴心线垂直设置，共设有两组，每一组由两块活动曲板9-1通过锁紧螺杆装置连接而成，每组的两块活动曲板9-1还与第一侧挡板4、第二侧挡板5铰接；固定曲板10和活动曲板9-1位于涂料桶6的不同侧；所述前挡板7和后挡板8为半圆形盘状，固定曲板10与前挡板7、后挡板8位于涂料桶6的同侧。锁紧螺杆装置包括固定设置在每块活动曲板9-1上的两个基板12，其中一块活动曲板9-1上的两个基板12用于螺杆13旋转，另一块活动曲板9-1上的两个基板12用于螺杆13转动方向的限位，螺杆13上套设尺寸大于基板12的压紧板14，通过旋转与基板12转动设置的螺杆13(螺杆13的末端即非螺纹端为T字形，T字形的两端转动连接在基板12上)、紧固与螺杆13适配设置的螺母15、压紧板14以及基板12将两块活动曲板9-1紧固连接。锁紧螺杆装置还包括横穿两个用于螺杆13转动方向限位的基板12的限位销16。底座1与支架2一体成型或固定连接；所述轴承转动连接在轴承座17上，轴承座17固定连接在支架2上。第一侧挡板4、第二侧挡板5与前挡板7、后挡板8一体成型或固定连接。基板12与活动曲板9-1一体成型或固定连接；基板12、压紧板14为矩形板。两个用于螺杆13转动方向限位的基板12上设有销孔，销孔与限位销16相适配。

实施例二：

与实施例一的不同在于，如图8、图9所示，涂料桶紧固架还包括与第一侧挡板4、第二侧挡板5固定连接的槽钢形板11，槽钢形板11与涂料桶6的轴心线垂直设置；所述可活动紧固夹板9与涂料桶6的轴心线垂直设置，共设有两组，每一组由两块端部带有插销的折板9-2构成，折板9-2通过插销与第一侧挡板4、第二侧挡板5插接连接，两块折板9-2通过锁紧螺杆装置连接而成；槽钢形板11和折板9-2位于涂料桶6的不同侧；所述前挡板7和后挡板8为矩形板，大小为涂料桶6前挡板7或后挡板8的一半，槽钢形板11与前挡板7、后挡板8位于涂料桶6的同侧。锁紧螺杆装置包括固定设置在每块折板9-2上的两个基板12，其中一块折板9-2上的两个基板12用于螺杆13旋转，另一块折板9-2上的两个基板12用于螺杆13转动方向的限位，螺杆13上套设尺寸大于基板12的压紧板14，通过旋转与基板12转动设置的螺杆13、紧固与螺杆13适配设置的螺母15、压紧板14以及基板12将两块折板9-2紧固连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.涂料均混器，其特征在于，包括底座、底座上方设置的支架、与支架转动连接的涂料桶紧固架、固定连接在支架上的电机、电机的电机轴通过轴承固定连接涂料桶紧固架；涂料桶设置有密封结构。

2.如权利要求1所述的涂料均混器，其特征在于，所述电机轴与涂料桶紧固架的第一侧挡板固定连接，涂料桶紧固架还包括与第一侧挡板相对设置的第二侧挡板；第一侧挡板、第二侧挡板分别位于涂料桶两侧，且与分设于涂料桶两底板处的前挡板和后挡板连接；涂料桶紧固架还包括与第一侧挡板、第二侧挡板连接的可活动紧固夹板，可活动紧固夹板的形状与涂料桶的侧表面相适配。

3.如权利要求2所述的涂料均混器，其特征在于，所述涂料桶紧固架还包括与第一侧挡板、第二侧挡板固定连接的固定曲板，固定曲板与涂料桶的轴心线垂直设置；所述可活动紧固夹板与涂料桶的轴心线垂直设置，共设有两组，每一组由两块活动曲板通过锁紧螺杆装置连接而成，每组的两块活动曲板还与第一侧挡板、第二侧挡板铰接；固定曲板和活动曲板位于涂料桶的不同侧；所述前挡板和后挡板为半圆形盘状，固定曲板与前挡板、后挡板位于涂料桶的同侧。

4.如权利要求2所述的涂料均混器，其特征在于，所述涂料桶紧固架还包括与第一侧挡板、第二侧挡板固定连接的槽钢形板，槽钢形板与涂料桶的轴心线垂直设置；所述可活动紧固夹板与涂料桶的轴心线垂直设置，共设有两组，每一组由两块端部带有插销的折板构成，折板通过插销与第一侧挡板、第二侧挡板插接连接，两块折板通过锁紧螺杆装置连接而成；槽钢形板和折板位于涂料桶的不同侧；所述前挡板和后挡板为矩形板，大小为涂料桶前挡板或后挡板的一半，槽钢形板与前挡板、后挡板位于涂料桶的同侧。

5.如权利要求3或4所述的涂料均混器，其特征在于，所述锁紧螺杆装置包括固定设置在每块折板或每块活动曲板上的两个基板，其中一块折板或一块活动曲板上的两个基板用于螺杆旋转，另一块折板或另一块活动曲板上的两个基板用于螺杆转动方向的限位，螺杆上套设尺寸大于基板的压紧板，通过旋转与基板转动设置的螺杆、紧固与螺杆适配设置的螺母、压紧板以及基板将两块折板或两块活动曲板紧固连接。

6.如权利要求5所述的涂料均混器，其特征在于，所述锁紧螺杆装置还包括横穿两个用于螺杆转动方向限位的基板的限位销。

7.如权利要求1所述的涂料均混器，其特征在于，所述底座与支架一体成型或固定连接；所述轴承转动连接在轴承座上，轴承座固定连接在支架上。

8.如权利要求2所述的涂料均混器，其特征在于，第一侧挡板、第二侧挡板与前挡板、后挡板一体成型或固定连接。

9.如权利要求5所述的涂料均混器，其特征在于，基板与折板或活动曲板一体成型或固定连接；基板、压紧板为矩形板。

10.如权利要求6所述的涂料均混器，其特征在于，两个用于螺杆转动方向限位的基板上设有销孔，销孔与限位销相适配。