CN207303957U - 电缆沟阻火模块及电缆沟防火墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电缆沟阻火模块，包括：壳体，其内设有供电缆线穿过的安装腔；封堵结构，设置于所述安装腔内，并可密封地套装于所述电缆线外。本实用新型还提供一种电缆沟防火墙，包括多个上述电缆沟阻火模块，所述电缆沟阻火隔断与墙体之间通过水泥砂浆连接并封堵。本实用新型通过将壳体和封堵结构组合在一起设置成一个电缆沟阻火模块，在建造防火墙时，只需对电缆沟阻火模块进行组装即可，无需再现场安装封堵结构，使防火墙的建造安装过程实现模块化，施工效率得到了提升，且便于模块化批量生产。

Description

电缆沟阻火模块及电缆沟防火墙

技术领域

本实用新型涉及电力设备领域，具体涉及一种电缆沟阻火模块及电缆沟防火墙。

背景技术

基于对电缆进行防火隔断、阻燃，一般在电缆与建筑物的出口处，电缆沟交叉处，电缆沟直线每间隔30—60米处，都必须设置一座防火墙。现有的电缆沟防火墙在安装电缆时，需要事先在防火墙上打孔，在电缆线与安装孔之间的空隙处使用阻火包或有机/无机堵料进行封堵。该种封堵材料遇火膨胀，遇水失效，并且在高温情况下会变软坍落，影响封堵效果。电缆沟防火墙还需要防止动物啃咬的问题，当封堵材料变软出现缝隙时，小型动物如老鼠会从缝隙中钻入。当需要更换电缆时，需要拆除墙体，十分不便。

目前，现有技术中如中国专利文献CN203312742U公开了一种装卸式电缆沟防火墙，包括面层、标准层、底层和固定在电缆沟墙体上的槽钢，防火墙每层上下面上均设有多个用于敷设电缆线的半圆孔。该电缆墙两端通过固定在电缆沟墙体上的槽钢定位，每层通过凸槽和凹槽紧密连接，安装拆卸方便。

上述电缆沟防火墙，需现场进行逐层安装，并在安装的过程中装入阻火包对缝隙进行封堵，，现场施工效率较低，并且在更换下排的电缆线时必须先拆除上排的电缆线，操作不够简便。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有的电缆沟防火墙现场施工效率较低的缺陷，提供一种现场施工效率较高的电缆沟阻火模块及电缆沟防火墙。

本实用新型提供的电缆沟阻火模块及电缆沟防火墙，包括

壳体，其内设有供电缆线穿过的安装腔；

封堵结构，设置于所述安装腔内，并可密封地套装于所述电缆线外。

所述封堵结构为管线隐患消除器。

所述管线隐患消除器包括：

第一压板和第二压板，由若干弧形压板组成；

密封件，设置在第一压板与第二压板之间，包括内密封环以及设置在所述内密封环外部的与所述内密封扣合的外密封环；所述内密封环与外密封环之间形成环形空腔，所述内密封环在受到挤压后周壁向内突出，所述外密封环在受到挤压后周壁向外突出；

紧固件，连接固定第一压板与第二压板，并可使所述内密封环和所述外密封环分别受到挤压。

所述壳体包括：

阻火部，具有两个，分别位于所述壳体的两端，所述安装腔在所述阻火部的对应位置处为阻火腔；所述封堵结构具有两个，分别设置于对应的所述阻火腔中；

连接部，连接两个所述阻火部，所述安装腔在所述连接部的对应位置处为容装所述电缆线的管线腔，所述管线腔与两端的所述阻火腔分别连通。

所述阻火腔的形状与容置其中的所述封堵结构的形状相匹配，所述管线腔的形状与容置其中的所述电缆线的形状相匹配。

所述阻火部的外壁横截面在径向的尺寸大于所述连接部的外壁横截面在径向的尺寸，所述阻火部的外壁横截面为多边形。

所述阻火部的外壁横截面为矩形。

所述壳体由第一壳本体和第二壳本体对接而成，所述第一壳本体和所述第二壳本体的对接面为所述壳体的纵截面。

所述第一壳本体的与所述第二壳本体的对接面上设有第一凸块和/或第一凹槽，所述第二壳本体的与所述第一壳本体的对接面上对应设置有与所述第一凸块和/或第一凹槽相配合的凹槽和/或凸块。

每个所述电缆沟阻火模块的所述壳体的至少一个侧壁上成型有第二凸块和/或第二凹槽，相邻的所述壳体的对应侧壁上成型有与所述第二凸块和/或第二凹槽相配合的成型有第二凹槽和/或第二凸块。

一种电缆沟防火墙，包括多个之前所述的电缆沟阻火模块，所述电缆沟阻火隔断与墙体之间通过水泥砂浆连接并封堵。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的电缆沟阻火模块，包括：壳体，其内设有供电缆线穿过的安装腔；封堵结构，设置于所述安装腔内，并可密封地套装于所述电缆线外。通过将壳体和封堵结构组合在一起设置成一个电缆沟阻火模块，在建造防火墙时，只需对电缆沟阻火模块进行组装即可，无需再现场安装封堵结构，使防火墙的建造安装过程实现模块化，施工效率得到了提升，且便于模块化批量生产。

2.本实用新型提供的电缆沟阻火模块，使用管线隐患消除器作为封堵结构，管线隐患消除器中的第一压板与第二压板在紧固件的作用下，对设置在中间的密封件施加挤压力，使所述内密封环在受到挤压后周壁向内突出，所述外密封环在受到挤压后周壁向外突出，从而使管线隐患消除器的内密封环与电缆线紧密接触，外密封环与壳体紧密接触，达到良好的密封封堵效果。同时，管线隐患消除器受环境影响小，遇水或高温情况下，不会失效或融化坍落，其耐久性远高于防火泥等现有的封堵材料，可以起到更持久有效的密封封堵效果。此外，管线隐患消除器由若干弧形压板组成，安装拆卸均很方便。

3.本实用新型提供的电缆沟阻火模块，壳体由两个阻火部连接部组成，阻火部内设有阻火腔，用于安装封堵结构。连接部内设有管线腔用于安装电缆线。阻火腔与封堵结构的形状相匹配，使得封堵效果能最大程度的发挥。

4.本实用新型提供的电缆沟阻火模块，阻火部的外壁横截面为矩形，使得多个阻火模块之间更容易相互组合。

5.本实用新型提供的电缆沟阻火模块，壳体由第一壳体与第二壳体对接形成，对接面为壳体纵截面。在对已经铺设了电缆线的电缆沟，进行防火墙砌筑时，分体设置的壳体能套装在已有的电缆线外；对于新铺设的电缆线，则可以直接从安装腔中穿过，安装过程简便高效。

6.本实用新型提供的电缆沟阻火模块，第一壳本体的与第二壳本体的对接面上设有第一凸块和/或第一凹槽，第二壳本体的与第一壳本体的对接面上对应设置有与第一凸块和/或第一凹槽相配合的凹槽和/或凸块，通过凸块与凹槽的配合形成密封副，能阻止水泥砂浆进入壳体内。同时凸块与凹槽还具有定位作用。

7.本实用新型提供的电缆沟阻火模块，每个模块壳体外侧上成型有第二凸块或第二凹槽，相邻的模块壳体的对应侧壁上成型有与所述第二凸块和/或第二凹槽相配合的成型有第二凹槽和/或第二凸块。通过第二凸块与第二凹槽的配合，各模块之间能实现自由拼装组合，且结合紧密准确。

8.本实用新型提供的电缆沟防火墙，使用电缆沟阻火模块代替在墙上打孔使用封堵材料填充的施工工艺，实现了电缆沟防火墙上电缆线安装孔设置的高度模块化，具有施工简单高效的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的电缆线阻火模块的立体分解图；

图2为图1所示的电缆沟阻火模块的壳体组装状态示意图；

图3为图1所示的电缆沟阻火模块的管线隐患消除器的结构示意图；

图4为图1所示的电缆沟阻火模块的壳体分解状态示意图；

图5为本实用新型提供的电缆沟防火墙的正视图；

附图标记说明：

1-壳体；2-管线隐患消除器；3-防火墙；

11-安装腔；12-阻火部；13-连接部；14-第一壳本体；15-第二壳本体；

16-螺纹连接件；17-螺纹安装孔；18-紧固孔；

21-第一压板；22-第二压板；23-紧固件；24-密封件；

31-墙体；32-水泥砂浆；

121-阻火腔；131-管线腔；141-第一凸块；142-第一凹槽；

241-内密封环；242-外密封环；243-环形空腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例中的电缆沟阻火模块如图1至图4所示，包括壳体1和封堵结构。壳体1内设有供电缆线穿过的安装腔11；封堵结构设置于安装腔11内，并可密封地套装于电缆线外。通过将壳体1和封堵结构组合在一起设置成一个电缆沟阻火模块，在建造防火墙时，只需对电缆沟阻火模块进行组装即可，无需再现场安装封堵结构使防火墙的建造安装过程实现模块化，施工效率得到了提升，且便于模块化批量生产。

封堵结构的具体形式可以有多种，本实施例中的封堵结构为管线隐患消除器2，管线隐患消除器2包括第一压板21、第二压板22、密封件24和紧固件23。

第一压板21和第二压板22由若干弧形压板组成，所述弧形压板的两端相互交叉重叠对接成所述第一压板21和所述第二压板22，可以很方便地安装在电缆线外围，当需要更换电缆线时也可以很快拆卸下来。

密封件24设置在第一压板21与第二压板22之间，包括内密封环241以及设置在内密封环241外部的与内密封环241扣合的外密封环242；内密封环241与外密封环242之间形成环形空腔243。紧固件23连接固定第一压板21与第二压板22，并可使内密封环241和外密封环242分别受到挤压。内密封环241在受到挤压后周壁向内突出，外密封环242在受到挤压后周壁向外突出。从而使管线隐患消除器2的内密封环241与电缆线紧密接触，外密封环242与壳体1紧密接触，达到良好的密封封堵效果。同时，管线隐患消除器2受环境影响小，遇水或高温情况下，不会失效或融化坍落，其耐久性远高于防火泥等现有的封堵材料，可以起到更持久有效的密封封堵效果。

本实施例中的电缆沟阻火模块的壳体1包括阻火部12与连接部13。阻火部12具有两个，分别位于壳体1的两端，安装腔11在阻火部12的对应位置处为阻火腔121；壳体1中安装有两个管线隐患消除器2，分别设置于对应的阻火腔121中，并且阻火腔121的形状与容置其中的管线隐患消除器2的形状相匹配，保证了管线隐患消除器2的封堵效果。

连接部13位于两个阻火部12中间，安装腔11在连接部13的对应位置处为容装电缆线的管线腔131，管线腔131与两端的阻火腔121分别连通。阻火腔121的形状与容置其中的所述封堵结构的形状相匹配，管线腔131的形状与容置其中的电缆线的形状相匹配。

本实施例中的阻火外壁横截面在径向的尺寸大于连接部13的外壁横截面在径向的尺寸，阻火部12的外壁横截面为多边形。具体地，本实施例中的阻火部12外壁横截面为矩形，使得多个阻火模块之间更容易相互组合。连接部13外壳横截面为圆形。

本实施例中的壳体1沿纵截面分为第一壳本体14和第二壳本体15，第一壳本体14与第二壳本体15使用螺纹连接件16连接在一起。具体地，第一壳本体14设有螺纹安装孔17，第二壳本体15上设有供螺纹连接件16穿过的紧固孔18。将壳体1沿从剖面分为两部分，可以对已经铺设了电缆线的电缆沟，进行防火墙砌筑时，将壳体1两部分套装在已有的电缆线外，而不需要将电缆线拆除。

本实施例中的第一壳本体14的与第二壳本体15的对接面上对称设有第一凸块141和第一凹槽142，第二壳本体15的与第一壳本体14的对接面上对应设置有与第一凸块141和第一凹槽142相配合的凹槽和凸块。通过凸块与凹槽的配合形成密封副，能阻止水泥砂浆32进入壳体1内。同时凸块与凹槽还具有定位作用，便于安装。

本实施例中的每个所述电缆沟阻火模块的壳体1的一侧侧壁上成型有第二凸块(图中未显示)，另一侧侧壁上成型有第二凹槽(图中未显示)，相邻的壳体1的对应侧壁上成型有与第二凸块或第二凹槽相配合的第二凹槽或第二凸块。通过第二凸块与第二凹槽的配合，各模块之间能实现自由拼装组合，且结合紧密准确。

如图5所示，本实施例提供的电缆沟防火墙3，使用多个电缆沟阻火模块拼装在一起，形成阻火隔断，阻火隔断与墙体31之间通过水泥砂浆32连接并封堵。该防火墙3使用电缆沟阻火模块代替在墙上打孔使用封堵材料填充的施工工艺，实现了电缆沟防火墙3上电缆线安装孔设置的高度模块化，具有施工简单高效的特点。同时电缆沟阻火模块的耐久性远高于传统的封堵材料，该防火墙3的使用寿命也得到提高。

本实施例中的壳体1与管线隐患消除器2均使用无卤阻燃材料。

作为可替换的实施方式，本实施例中的电缆沟阻火模块的阻火部12端面也可设置为菱形格栅形状。能够节省材料，便于水泥砂浆32进入格栅中的孔洞中，增加封堵效果。

作为可替换的实施方式，本实施例中的电缆沟防火墙3的下部还可以设置有若干排水孔，防止电缆沟内产生积水。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种电缆沟阻火模块，其特征在于，包括：

壳体(1)，其内设有供电缆线穿过的安装腔(11)；

封堵结构，设置于所述安装腔(11)内，并可密封地套装于所述电缆线外。

2.根据权利要求1所述的电缆沟阻火模块，其特征在于，所述封堵结构为管线隐患消除器(2)。

3.根据权利要求2所述的电缆沟阻火模块，其特征在于，所述管线隐患消除器(2)包括：

第一压板(21)和第二压板(22)，由若干弧形压板组成；

密封件(24)，设置在第一压板(21)与第二压板(22)之间，包括内密封环241以及设置在所述内密封环241外部的与所述内密封环241扣合的外密封环242；所述内密封环241与外密封环242之间形成环形空腔243，所述内密封环241在受到挤压后周壁向内突出，所述外密封环242在受到挤压后周壁向外突出；

紧固件(23)，连接固定第一压板(21)与第二压板(22)，并可使所述内密封环241和所述外密封环242分别受到挤压。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的电缆沟阻火模块，其特征在于，所述壳体(1)包括：

阻火部(12)，具有两个，分别位于所述壳体(1)的两端，所述安装腔(11)在所述阻火部(12)的对应位置处为阻火腔(121)；所述封堵结构具有两个，分别设置于对应的所述阻火腔(121)中；

连接部(13)，连接两个所述阻火部(12)，所述安装腔(11)在所述连接部(13)的对应位置处为容装所述电缆线的管线腔(131)，所述管线腔(131)与两端的所述阻火腔(121)分别连通。

5.根据权利要求4所述的电缆沟阻火模块，其特征在于，所述阻火腔(121)的形状与容置其中的所述封堵结构的形状相匹配，所述管线腔(131)的形状与容置其中的所述电缆线的形状相匹配。

6.根据权利要求4所述的电缆沟阻火模块，其特征在于，所述阻火部(12)的外壁横截面在径向的尺寸大于所述连接部(13)的外壁横截面在径向的尺寸，所述阻火部(12)的外壁横截面为多边形。

7.根据权利要求6所述的电缆沟阻火模块，其特征在于，所述阻火部(12)的外壁横截面为矩形。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的电缆沟阻火模块，其特征在于，所述壳体(1)由第一壳本体(14)和第二壳本体(15)对接而成，所述第一壳本体(14)和所述第二壳本体(15)的对接面为所述壳体(1)的纵截面。

9.根据权利要求8所述的电缆沟阻火模块，其特征在于，所述第一壳本体(14)的与所述第二壳本体(15)的对接面上设有第一凸块(141)和/或第一凹槽(142)，所述第二壳本体(15)的与所述第一壳本体(14)的对接面上对应设置有与所述第一凸块(141)和/或第一凹槽(142)相配合的凹槽和/或凸块。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的电缆沟阻火模块，其特征在于，每个所述电缆沟阻火模块的所述壳体(1)的至少一个侧壁上成型有第二凸块和/或第二凹槽，相邻的所述壳体(1)的对应侧壁上成型有与所述第二凸块和/或第二凹槽相配合的第二凹槽和/或第二凸块。

11.一种电缆沟防火墙，其特征在于，包括多个权利要求1-10中任一项所述的电缆沟阻火模块，所述电缆沟阻火模块与墙体(31)之间通过水泥砂浆(32)连接并封堵。