CN207301781U - 水泥生产线的远程调控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产线的远程调控系统，水泥生产线由多个工业设备组成，远程调控系统包括工业设备数据采集层、企业内部监控层和远程用户终端监控层，前两者通过局域网连接，后两者通过互联网连接；工业设备数据采集层包括工业设备、工控机、工业设备报警单元和工控机报警单元，企业内部监控层包括数据库服务器、故障维护服务器、历史记录服务器和操作站，操作站与工控机通过局域网连接；企业内部监控层包括用户终端。本实用新型能在线自动监测水泥生产线的工业设备的参数并动态分析，另在工业设备发生异常时，能及时报警，确保对异常及时准确处理；工控机异常时也会报警，通过备用工控机继续工作，局域网异常时，可通过备用服务器缓解。

Description

水泥生产线的远程调控系统

技术领域

本实用新型涉及远程控制技术领域，具体涉及一种水泥生产线的工业设备的远程调控系统。

背景技术

工程现场存在许多需要监控的环境要素，如温湿度、电机状态、现场画面等。随着企业规模和数量的不断扩大，需要监控的工业设备也越来越多，导致企业需要投入大量的人力物力进行维护和管理。

传统工业设备控制方法对通信距离有较大限制，对工作人员的依赖性较强，工作效率低下。各个工程现场进行维护管理时，所有数据报表都需要工作人员到达现场进行录入、登记、修改，增加了企业管理成本。

比如水泥线调试过程中，需要记录工业设备，比如配料皮带机、配料提升机、带料仓的挤压机的运行状况，水泥库的温湿度等参数以及现场的粉尘浓度等，生产线的调试周期长，数据庞大，工作量大，需要大量的人力、财力和物力，而且人为记录，容易出错等。

鉴于上述问题，有必要提供一种新型的适用于水泥生产线的远程调控系统。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种水泥生产线的远程调控系统，该系统可以在线自动化监测水泥生产线的工业设备的参数并动态分析，可以实现工程现场设备的远程控制，了解工程现场的实时情况；另外在工业设备发生异常时，能够及时报警，确保对异常情况的及时准确处理，且在工控机发生异常时也会报警，同时通过备用工控机继续工作，企业内部局域网异常时，可通过备用服务器缓解，避免数据遗失，且不影响生产线的正常运行。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种水泥生产线的远程调控系统，所述水泥生产线由多个工业设备组成，所述工业设备包括按照水泥生产线的流程依次设置的第一组、第二组和第三组工业设备，且第一组工业设备包括按流程设置的配料皮带机、配料提升机、带料仓的挤压机、挤压提升机、V型选粉机和双联旋风筒，第二组工业设备包括按流程设置的水泥磨粉机、出磨提升机、上库提升机以及水泥库；第三组工业设备包括主风机和次风机，且所述双联旋风筒的顶部通过主风机连接有收集水泥粉尘的主吸尘器，所述水泥磨粉机的出口处通过次风机连接次吸尘器；所述第一组工业设备中的配料皮带机、配料提升机、带料仓的挤压机、挤压提升机、V型选粉机和双联旋风筒的动力单元与所对应的工业设备的PLC控制器电连接；所述第二组工业设备中的水泥磨粉机、出磨提升机和上库提升机的动力单元以及水泥库的温度传感器和湿度传感器与所对应的工业设备的PLC控制器电连接；所述第三组工业设备中的主风机和次风机的动力单元和粉尘浓度传感器皆与所对应的工业设备的PLC控制器电连接；

所述远程调控系统包括工业设备数据采集层、企业内部监控层和远程用户终端监控层，所述工业设备数据采集层与所述企业内部监控层通过局域网连接，所述企业内部监控层与所述远程用户终端监控层通过互联网连接；

所述工业设备数据采集层包括所述工业设备、工控机、工业设备报警单元和工控机报警单元，所述工业设备与所述工控机连接，所述工业设备报警单元与所述工业设备连接，所述工控机报警单元包括多个工控机报警器，每一工控机报警器皆与对应的工控机连接，且所述工控机报警器之间并联；每一工业设备皆设有所述PLC控制器、数据采集器和工业设备报警器，同一工业设备的数据采集器与PLC控制器电连接，所述PLC控制器与所述工控机通过串口通信或TCP/IP通信方式连接，每一所述工业设备的工业设备报警器与PLC控制器连接，所有的工业设备报警器构成所述工业设备报警单元，且所述工业设备报警器之间并联；

所述工控机设有4台，第一台工控机与第一组工业设备连接，所述第二台工控机与所述第二组工业设备连接，所述第三台工控机与所述第三组工业 设备连接，所述第四台工控机为备用工控机；

所述企业内部监控层包括数据库服务器、故障维护服务器、历史记录服务器和操作站，所述操作站与所述工控机通过局域网连接，所述操作站与所述数据库服务器、所述故障维护服务器和所述历史记录服务器皆通过企业内部的局域网连接；

所述企业内部监控层包括用户终端。

进一步地说，所述工业设备数据采集层还包括电子眼，所述电子眼与所述工控机通过串口通信或TCP/IP通信方式连接，所述电子眼设有三个，分别位于所述水泥生产线的前端、中端和末端，且前端的电子眼与所述第一台工控机连接，中端的电子眼与所述第三台工控机连接，后端的电子眼与所述第二台工控机连接。

进一步地说，还包括备用服务器，所述备用服务器位于所述水泥生产线的现场，所述备用服务器与每一所述工控机皆为电线连接。

进一步地说，所述操作站包括实时显示模块、异常报警模块、工业设备数据查询模块和工业设备数据调节模块，所述实时显示模块、异常报警模块、工业设备数据查询模块和工业设备数据调节模块皆与所述操作站的控制器电连接。

进一步地说，所述粉尘浓度传感器为在线激光粉尘浓度检测器。

进一步地说，所述PLC控制器为单片机。

进一步地说，每一所述工业设备报警器皆设有与所述工业设备对应的编码，每一所述工控机报警器皆设有与所述工控机对应的编码。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的远程调控系统实现水泥生产线的现场的工业设备进行远程调试与监控，使监控过程更具有针对性和适宜性，可远程查询监控数据，了解工程现场的实时情况；充分利用现有网络资源，将工业设备的运营管理方式由被动维护转为主动维护，减少人工巡查和人工收集大量数据，从而为企业管理和维护节约大量成本，而且能保证收集的数据的及时性和准确性；

其中，本系统的报警单元包括工业设备报警单元和工控机报警单元，一 是，工控机报警单元包括与工业设备一一对应的报警器，在工业设备发生异常时，能够及时报警，且能及时准确找到故障设备，确保对异常情况的及时准确处理，二是，工控机报警单元包括与工控机一一对应的报警器，在工控机发生异常时也会报警，除了及时发现故障并维修外，还能同时通过备用工控机继续工作，不会影响生产线的正常运转；

更佳的是，还设有备用服务器，且备用服务器与工控机之间通过电线连接，在企业内部局域网异常时，可通过备用服务器继续工作，避免数据遗失，且不影响生产线的正常运行。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的水泥生产线的工业设备的结构示意图；

图2是本实用新型的控制原理结构示意图；

附图中各部分标记如下：

配料皮带机11、配料提升机12、带料仓的挤压机13、挤压提升机14、V型选粉机15、双联旋风筒16、水泥磨粉机21、出磨提升机22、上库提升机23、水泥库24、主风机31、主吸尘器32、次风机33、次吸尘器34、工业设备数据采集层10、企业内部监控层20、远程用户终端监控层30、局域网40、互联网50、工业设备报警单元103、工控机报警单元104、PLC控制器1011、数据采集器1012、工业设备报警器1013、第一台工控机1021、第二台工控机1022、第三台工控机1023、数据库服务器201、故障维护服务器202、历史记录服务器203、操作站204和用户终端301。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示 的范畴下，能予不同的修饰与改变。

实施例：一种水泥生产线的远程调控系统，如图1和图2所示，所述水泥生产线由多个工业设备组成，所述工业设备包括按照水泥生产线的流程依次设置的第一组、第二组和第三组工业设备，且第一组工业设备包括按流程设置的配料皮带机11、配料提升机12、带料仓的挤压机13、挤压提升机14、V型选粉机15和双联旋风筒16，第二组工业设备包括按流程设置的水泥磨粉机21、出磨提升机22、上库提升机23以及水泥库24；第三组工业设备包括主风机31和次风机33，且所述双联旋风筒的顶部通过主风机31连接有收集水泥粉尘的主吸尘器32，所述水泥磨粉机的出口处通过次风机33连接次吸尘器34；所述第一组工业设备中的配料皮带机、配料提升机、带料仓的挤压机、挤压提升机、V型选粉机和双联旋风筒的动力单元与所对应的工业设备的PLC控制器1011电连接；所述第二组工业设备中的水泥磨粉机、出磨提升机和上库提升机的动力单元以及水泥库的温度传感器和湿度传感器与所对应的工业设备的PLC控制器电连接；所述第三组工业设备中的主风机和次风机的动力单元和粉尘浓度传感器皆与所对应的工业设备的PLC控制器电连接；

所述远程调控系统包括工业设备数据采集层10、企业内部监控层20和远程用户终端监控层30，所述工业设备数据采集层与所述企业内部监控层通过局域网40连接，所述企业内部监控层与所述远程用户终端监控层通过互联网50连接；

所述工业设备数据采集层包括所述工业设备、工控机、工业设备报警单元103和工控机报警单元104，所述工业设备与所述工控机连接，所述工业设备报警单元与所述工业设备连接，所述工控机报警单元包括多个工控机报警器，每一工控机报警器皆与对应的工控机连接，且所述工控机报警器之间并联；每一工业设备皆设有所述PLC控制器1011、数据采集器1012和工业设备报警器1013，同一工业设备的数据采集器与PLC控制器电连接，所述PLC控制器与所述工控机通过串口通信或TCP/IP通信方式连接，每一所述工业设备的工业设备报警器与PLC控制器连接，所有的工业设备报警器构成所述工业设备报警单元，且所述工业设备报警器之间并联；

所述工控机设有4台，第一台工控机1021与第一组工业设备连接，所述第二台工控机1022与所述第二组工业设备连接，所述第三台工控机1023与所述第三组工业设备连接，所述第四台工控机为备用工控机；

所述企业内部监控层包括数据库服务器201、故障维护服务器202、历史记录服务器203和操作站204，所述操作站与所述工控机通过局域网连接，所述操作站与所述数据库服务器、所述故障维护服务器和所述历史记录服务器皆通过企业内部的局域网连接；

所述企业内部监控层包括用户终端301。

所述工业设备数据采集层还包括电子眼，所述电子眼与所述工控机通过串口通信或TCP/IP通信方式连接，所述电子眼设有三个，分别位于所述水泥生产线的前端、中端和末端，且前端的电子眼与所述第一台工控机连接，中端的电子眼与所述第三台工控机连接，后端的电子眼与所述第二台工控机连接。

还包括备用服务器，所述备用服务器位于所述水泥生产线的现场，所述备用服务器与每一所述工控机皆为电线连接。

所述操作站包括实时显示模块、异常报警模块、工业设备数据查询模块和工业设备数据调节模块，所述实时显示模块、异常报警模块、工业设备数据查询模块和工业设备数据调节模块皆与所述操作站的控制器电连接。

所述粉尘浓度传感器为在线激光粉尘浓度检测器。

所述PLC控制器为单片机。

每一所述工业设备报警器皆设有与所述工业设备对应的编码，每一所述工控机报警器皆设有与所述工控机对应的编码。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

水泥生产线的工业设备工作状态下，工业设备将参数等工作状态传递给对应的工控机，并通过企业内部的局域网传递给操作站，操作站对数据进行处理和实时监控并传递给对应的数据库服务器、故障维护服务器和历史记录服务器等，用户终端通过互联网对操作站的数据进行查看，若现场的工业设备发生异常，对应的报警器报警，提醒及时维护；若现场的工控机发生异常， 对应的报警器也会报警，而且可以启用备用工控机，不影响正常生产；企业内部的局域网容易不稳定，发生异常，此时启用备用服务器，由于备用服务器与工控机是电线连接，备用服务器可以暂时缓解，不会影响正常生产。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种水泥生产线的远程调控系统，其特征在于：所述水泥生产线由多个工业设备组成，所述工业设备包括按照水泥生产线的流程依次设置的第一组、第二组和第三组工业设备，且第一组工业设备包括按流程设置的配料皮带机(11)、配料提升机(12)、带料仓的挤压机(13)、挤压提升机(14)、V型选粉机(15)和双联旋风筒(16)，第二组工业设备包括按流程设置的水泥磨粉机(21)、出磨提升机(22)、上库提升机(23)以及水泥库(24)；第三组工业设备包括主风机(31)和次风机(33)，且所述双联旋风筒的顶部通过主风机(31)连接有收集水泥粉尘的主吸尘器(32)，所述水泥磨粉机的出口处通过次风机(33)连接次吸尘器(34)；所述第一组工业设备中的配料皮带机、配料提升机、带料仓的挤压机、挤压提升机、V型选粉机和双联旋风筒的动力单元与所对应的工业设备的PLC控制器电连接；所述第二组工业设备中的水泥磨粉机、出磨提升机和上库提升机的动力单元以及水泥库的温度传感器和湿度传感器皆与所对应的工业设备的PLC控制器(1011)电连接；所述第三组工业设备中的主风机和次风机的动力单元和粉尘浓度传感器皆与所对应的工业设备的PLC控制器电连接；

所述远程调控系统包括工业设备数据采集层(10)、企业内部监控层(20)和远程用户终端监控层(30)，所述工业设备数据采集层与所述企业内部监控层通过局域网(40)连接，所述企业内部监控层与所述远程用户终端监控层通过互联网(50)连接；

所述工业设备数据采集层包括所述工业设备、工控机、工业设备报警单元(103)和工控机报警单元(104)，所述工业设备与所述工控机连接，所述工业设备报警单元与所述工业设备连接，所述工控机报警单元包括多个工控机报警器，每一工控机报警器皆与对应的工控机连接，且所述工控机报警器之间并联；每一工业设备皆设有所述PLC控制器(1011)、数据采集器(1012)和工业设备报警器(1013)，同一工业设备的数据采集器与PLC控制器电连接，所述PLC控制器与所述工控机通过串口通信或TCP/IP通信方式连接，每一所述工业设备的工业设备报警器与PLC控制器连接，所有的工业设备报警器构成所述工业设备报警单元，且所述工业设备报警器之间并联；

所述工控机设有4台，第一台工控机(1021)与第一组工业设备连接，第二台工控机(1022)与所述第二组工业设备连接，第三台工控机(1023)与所述第三组工业设备连接，第四台工控机为备用工控机；

所述企业内部监控层包括数据库服务器(201)、故障维护服务器(202)、历史记录服务器(203)和操作站(204)，所述操作站与所述工控机通过局域网连接，所述操作站与所述数据库服务器、所述故障维护服务器和所述历史记录服务器皆通过企业内部的局域网连接；

所述企业内部监控层包括用户终端(301)。

2.根据权利要求1所述的水泥生产线的远程调控系统，其特征在于：所述工业设备数据采集层还包括电子眼，所述电子眼与所述工控机通过串口通信或TCP/IP通信方式连接，所述电子眼设有三个，分别位于所述水泥生产线的前端、中端和末端，且前端的电子眼与所述第一台工控机连接，中端的电子眼与所述第三台工控机连接，后端的电子眼与所述第二台工控机连接。

3.根据权利要求1所述的水泥生产线的远程调控系统，其特征在于：还包括备用服务器，所述备用服务器位于所述水泥生产线的现场，所述备用服务器与每一所述工控机皆为电线连接。

4.根据权利要求1所述的水泥生产线的远程调控系统，其特征在于：所述操作站包括实时显示模块、异常报警模块、工业设备数据查询模块和工业设备数据调节模块，所述实时显示模块、异常报警模块、工业设备数据查询模块和工业设备数据调节模块皆与所述操作站的控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的水泥生产线的远程调控系统，其特征在于：所述粉尘浓度传感器为在线激光粉尘浓度检测器。

6.根据权利要求1所述的水泥生产线的远程调控系统，其特征在于：所述PLC控制器为单片机。

7.根据权利要求1所述的水泥生产线的远程调控系统，其特征在于：每一所述工业设备报警器皆设有与所述工业设备对应的编码，每一所述工控机报警器皆设有与所述工控机对应的编码。