CN207300919U - 工字形焊件射线检测自适应装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于射线检测技术领域，具体涉及一种工字形焊件射线检测自适应装夹装置，所述的自适应装夹装置包括底座和安装在底座上的夹具体，所述的底座固定在旋转工作台上，所述的夹具体在远离底座侧的端面上设有用于安置工字形焊件的工字形槽，工字形槽的中心与旋转工作台的旋转中心同轴，工字形焊件与工字形槽间设有若干用于对不同尺寸的工字形焊件进行装夹的弹簧夹紧件。本实用新型不但可实现被检焊件旋转中心的精确对中，减少因对中不准造成的检测误差和缺陷空间定位误差，而且可实现工字形焊件的快速装夹，可提高该类焊件缺陷空间定位的精度和检测效率。与现有技术相比，本实用新型对中精度高、装夹效率高，优势明显，应用前景广阔。

Description

工字形焊件射线检测自适应装夹装置

技术领域

本实用新型属于射线检测技术领域，具体涉及一种用于工字形焊件射线检测实验的夹具体。

背景技术

射线检测是五大常规无损检测方法之一，其检测结果直观，检测速度快，因此在重要工业部门关键焊接结构件的无损检测及结构完整性评价方面获得了广泛的应用。为确定焊件中内部缺陷的空间位置分布，一般需对焊件进行旋转，获得多视角下的多幅检测图像，然后根据创建的深度和偏移量数学模型可确定缺陷的深度和偏移量，而缺陷沿焊缝纵向的分布可通过对射线图像中缺陷的分割及细化获得，确定了缺陷在焊缝中的空间位置数据后，进而可创建焊件的三维模型，实现缺陷空间位置分布的再现。而在上述过程中，工字形焊件射线检测时旋转中心的精确对中（焊件旋转中心与工作台旋转中心一致即称为对中）和快速装夹非常重要。

目前射线检测时确定工字形焊件旋转中心一般采用手工方法，该方法对位有一定误差，且对位时间较长，检测人员劳动强度大。同时现有的一些用于射线检测的工字形焊件旋转中心精确对中装置，存在对焊件的适应性不强，检测尺寸不同焊件时需更换夹具体，成本较高，且需要一定的加工时间。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种工字形焊件射线检测自适应装夹装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种工字形焊件射线检测自适应装夹装置，所述的自适应装夹装置包括底座和安装在底座上的夹具体，所述的底座固定在旋转工作台上，所述的夹具体在远离底座侧的端面上设有用于安置工字形焊件的工字形槽，工字形槽的中心与旋转工作台的旋转中心同轴，所述的工字形焊件与工字形槽间设有若干用于对不同尺寸的工字形焊件进行装夹的弹簧夹紧件。

进一步地，所述的底座为圆柱体结构，底座的下端面设有圆柱形凸起，旋转工作台的旋转中心上设有与底座的凸起相适配的凹槽。

进一步地，所述的夹具体与底座通过螺栓连接在一起。

进一步地，所述的弹簧夹紧件包括两块夹板以及设置在两块所述的夹板之间的弹性件。

本实用新型在夹具体上设置有用于放置工字形焊件的工字形槽，同时在工字形焊件与工字形槽之间设置有若干弹簧夹紧件，各个弹簧夹紧件除长度之外的其它性质是相一致的，使得工字形焊件在工字形槽内受到各个方向的压紧力是相同的，即使放入工字形槽内的工字形焊件尺寸有所不同，但各个方向给予工字形焊件的力是相一致，保证了工字形焊件的中心始终与工字形槽的中心同轴，工字形槽的中心与旋转工作台的旋转中心同轴，于是实现了在进行射线检测时在不更换夹具体的情况下对不同尺寸工字形焊件的旋转中心的精确对中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型不但可实现被检焊件旋转中心的精确对中，减少因对中不准造成的检测误差和缺陷空间定位误差，而且可实现焊件的快速装夹，可大大提高该类焊件缺陷空间定位的精度和检测效率。与现有技术相比，本实用新型对中精度高、装夹效率高，优势明显，应用前景广阔。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座结构主视图；

图3为本实用新型底座结构俯视图；

图4为本实用新型夹具体结构主视图；

图5为本实用新型夹具体结构俯视图；

图6为本实用新型弹簧夹紧件结构示意图；

图中，1、底座，1-1、凸起，2、夹具体，2-1、工字形槽，3、工字形焊件，4、弹簧夹紧件，4-1、夹板，4-2、弹性件。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图6所示，一种工字形焊件射线检测自适应装夹装置，所述的自适应装夹装置包括底座1和安装在底座1上的夹具体2，所述的底座1固定在旋转工作台上，所述的夹具体2在远离底座1侧的端面上设有用于安置工字形焊件3的工字形槽2-1，工字形槽2-1的中心与旋转工作台的旋转中心同轴，所述的工字形焊件3与工字形槽2-1间设有若干用于对不同尺寸的工字形焊件3进行装夹的弹簧夹紧件4，如图1所示，工字形焊件3的中间竖梁两侧与工字形槽2-1相应的槽壁间分别设有一个规格相同的弹簧夹紧件4，工字形焊件3的中间竖梁与工字形焊件3上下两横梁的四个直角处分别设有一个规格相同的弹簧夹紧件4，而工字形焊件3的横梁外侧分别与工字形槽2-1相应的槽壁间设有一个规格相同的弹簧夹紧件4。本实用新型在夹具体2上设置有用于放置工字形焊件3的工字形槽2-1，同时在工字形焊件3与工字形槽2-1之间设置有八个弹簧夹紧件4，各个弹簧夹紧件4除长度有所不同之外其他的性质是相一致的，且绕着工字形焊件3两条对称线对称设置的弹簧夹紧件4是完全相同的，这样便使得工字形焊件3在工字形槽2-1内受到各个方向的压紧力是相同的，各个方向给与工字形焊件3的力是相一致，保证了工字形焊件3的中心始终与工字形槽2-1的中心同轴，工字形槽2-1的中心与旋转工作台的旋转中心同轴，于是实现了在进行射线检测时在不更换夹具体2的情况下对不同尺寸工字形焊件3的旋转中心的精确对中。

进一步地，如图2所示，所述的底座1为圆柱体结构，底座1的下端面设有圆柱形凸起1-1，旋转工作台的旋转中心上设有与底座1的凸起1-1相适配的凹槽。

进一步地，如图1至图5所示，所述的夹具体2上设有若干沉头孔，而底座1上设有若干与夹具体2上的沉头孔相匹配的盲孔，通过螺栓将夹具体2与底座1连接在一起。

进一步地，如图6所示，所述的弹簧夹紧件4包括两块夹板4-1以及设置在两块所述的夹板4-1之间的弹性件4-2。

检测人员先将底座固定在旋转工作台上，然后把八个弹簧夹紧体放置在工字形槽内，而后将工字形焊件放置在八个弹簧夹紧体与夹具体的工字形槽中间，工字形焊件将在弹簧夹紧体的作用下精度对中并把工字形焊件固定在夹具体上，即实现了工字形焊件的自适应装夹。关闭射线防护室门，将被检工件旋转到合适的角度，即可进行工字形焊件的多视角检测，获得多视角射线检测图像，而后可利用创建的缺陷空间定位模型实现工字形焊件中内部缺陷的空间定位。

本实用新型可适用多种外廓尺寸的工字形焊件的自适应装夹，检测其它尺寸的工字形焊件时省去了更换夹具体的步骤，适应性更强。利用设计的工字形焊件射线检测自适应装夹装置不但可实现被检焊件旋转中心的精确对中，减少因对中不准造成的检测误差和缺陷空间定位误差，而且可实现焊件的快速装夹，可大大提高该类焊件缺陷空间定位的精度和检测效率。设计的工字形焊件射线检测自适应装夹装置减轻了检测人员在旋转工作台上手工划中心线、手工裸眼对中和移动焊件的劳动强度，提高了焊件旋转中心的对中精度和检测效率。同时不用更换夹具体，降低了生产成本，适用范围更广。同时由本实用新型可推广应用于诸如T形接头焊件等需要精确对中和快速装夹的被检工件上的射线检测。与手工对中相比，该装置对中精度高、装夹效率高，优势明显，应用前景广阔。

Claims (4)

1.一种工字形焊件射线检测自适应装夹装置，其特征在于：所述的自适应装夹装置包括底座（1）和安装在底座（1）上的夹具体（2），所述的底座（1）固定在旋转工作台上，所述的夹具体（2）在远离底座（1）侧的端面上设有用于安置工字形焊件（3）的工字形槽（2-1），工字形槽（2-1）的中心与旋转工作台的旋转中心同轴，所述的工字形焊件（3）与工字形槽（2-1）间设有若干用于对不同尺寸的工字形焊件（3）进行装夹的弹簧夹紧件（4）。

2.根据权利要求1所述的工字形焊件射线检测自适应装夹装置，其特征在于：所述的底座（1）为圆柱体结构，底座（1）的下端面设有圆柱形凸起（1-1），旋转工作台的旋转中心上设有与底座（1）的凸起（1-1）相适配的凹槽。

3.根据权利要求1所述的工字形焊件射线检测自适应装夹装置，其特征在于：所述的夹具体（2）与底座（1）通过螺栓连接在一起。

4.根据权利要求1所述的工字形焊件射线检测自适应装夹装置，其特征在于：所述的弹簧夹紧件（4）包括两块夹板（4-1）以及设置在两块所述的夹板（4-1）之间的弹性件（4-2）。