CN207299437U - 导风结构及应用其的室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种导风结构及应用其的室内机，涉及导风领域，主要目的在于解决现有导风结构的零件数量较多导致开发成本较高的技术问题。主要采用的技术方案为：导风结构，其包括安装座、叶片和连杆；叶片从安装座的一侧伸出、且一体成型在安装座上；连杆一体成型在叶片上，连杆用于调节叶片的导风方向。在本实用新型提供的技术方案中，因为安装座、叶片以及连杆三者为一体成型结构，并且形成一个零件，进而只需要开发一套模具对该形成一个整体的零件进行加工，相对于现有技术中开发多套模具对多个零件进行加工，本实用新型技术方案由于只需要开发一套模具从而可以大大降低开发成本。

Description

导风结构及应用其的室内机

技术领域

本实用新型涉及导风技术领域，特别是涉及一种导风结构及应用其的室内机。

背景技术

随着人们生活质量的提高，自动左右扫风是智能空调必备的一项功能，但是现有的空调，要实现自动左右扫风，必须要大概30个左右的注塑件装配到一起(配合的零件要涂硅脂油)，加上最少1个、多则2个电机才能实现；并且在左右扫风的过程中，叶片和连杆摩擦还会发出异响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种导风结构及应用其的室内机，主要目的在于解决现有导风结构的零件数量较多导致开发成本较高的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型的实施例提供一种导风结构，其包括：

安装座；

叶片，从所述安装座的一侧伸出、且一体成型在所述安装座上；

连杆，一体成型在所述叶片上，用于受驱动对所述叶片施加力，使所述叶片弯曲变形，以调节所述叶片的导风方向。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

在前述的导风结构中，可选的，所述叶片包括相对的第一端和第二端；

所述第一端的侧部具有凸起，所述叶片通过所述凸起一体成型在所述安装座上，所述连杆一体成型在所述叶片的第二端。

在前述的导风结构中，可选的，所述叶片通过注塑的方式一体成型在所述安装座上；

和/或，所述连杆通过注塑的方式一体成型在所述叶片上。

在前述的导风结构中，可选的，所述叶片上设有用于辅助叶片弯曲变形的减薄区。

在前述的导风结构中，可选的，当所述叶片包括相对的第一端和第二端时，所述减薄区位于所述叶片的第一端与第二端之间。

在前述的导风结构中，可选的，所述叶片还包括位于所述第一端的端面与所述第二端的端面之间的侧面；

所述侧面包括相对的第一侧和第二侧；

所述叶片上设有从所述第一侧延伸至所述第二侧的凹槽，以在所述凹槽处形成所述的减薄区。

在前述的导风结构中，可选的，所述减薄区的数量为两个以上；

和/或，所述减薄区内设有贯穿所述叶片的通孔。

另一方面，本实用新型的实施例还提供一种室内机，其包括上述任一种所述的导风结构。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

在前述的室内机中，可选的，所述室内机包括底壳，所述导风结构的安装座卡接在所述底壳上；

在前述的室内机中，可选的，所述室内机还包括用于对所述连杆的运动导向的导向机构；

和/或，所述室内机还包括用于驱动所述连杆运动的驱动机构。

借由上述技术方案，本实用新型导风结构及应用其的室内机至少具有以下有益效果：

在本实用新型提供的技术方案中，因为叶片一体成型在安装座上、并且连杆一体成型在叶片上，从而安装座、叶片以及连杆三者为一体成型结构，并且形成一个零件，进而只需要开发一套模具对该形成一个整体的零件进行加工，相对于现有技术中开发多套模具对多个零件进行加工，本实用新型技术方案由于只需要开发一套模具从而可以大大降低开发成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例提供的一种导风结构的第一视角的结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型的一实施例提供的一种导风结构的第二视角的结构示意图；

图4是图3中B处的放大结构示意图。

附图标记：1、安装座；100、导风结构；2、叶片；21、减薄区；211、通孔；201、第一端；202、第二端；203、第一侧；204、第二侧；2011、凸起；3、连杆。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1和图3所示，本实用新型的一个实施例提出的一种导风结构100，其包括安装座1、叶片2和连杆3。叶片2从安装座1的一侧伸出、且一体成型在安装座1上。连杆3一体成型在叶片2上。连杆3用于受驱动对叶片2施加力，使叶片2弯曲变形，以调节叶片2的导风方向。

在上述提供的技术方案中，因为叶片2一体成型在安装座1上、并且连杆3一体成型在叶片2上，从而安装座1、叶片2以及连杆3三者为一体成型结构，并且形成一个零件，进而只需要开发一套模具对该形成一个整体的零件进行加工，相对于现有技术中开发多套模具对多个零件进行加工，本实用新型技术方案由于只需要开发一套模具从而可以大大降低开发成本。

这里需要说明的是：如图1和图3所示，前述叶片2的数量可以为两个以上，连杆3依次与各叶片2连接、且与各叶片2均为一体成型结构。连杆3用于受驱动对各叶片2施加力，使各叶片2弯曲变形，以调节叶片2的导风方向。

进一步的，如图2所示，前述的叶片2可以包括相对的第一端201和第二端202。第一端201的侧部可以具有凸起2011，叶片2通过该凸起2011一体成型在安装座1上，连杆3一体成型在叶片2的第二端202。在本示例中，通过将安装座1和连杆3分别设置在叶片2的相对的两端，具有方便安装的技术效果。

其中，为了方便加工，在一个具体的应用示例中，前述的叶片2可以通过注塑的方式一体成型在安装座1上。同样的，连杆3也可以通过注塑的方式一体成型在叶片2上。

进一步的，如图4所示，前述的叶片2上可以设有减薄区21，该减薄区21用于辅助叶片2弯曲变形。优选的，减薄区21内可以设有贯穿叶片2的通孔211，以进一步辅助叶片2弯曲变形。

其中，在前述叶片2包括相对的第一端201和第二端202的示例中，前述的减薄区21设置在叶片2的第一端201与第二端202之间。在本示例中，由于将减薄区21设置在叶片2的相对的两端之间，具有方便叶片2弯曲变形的技术效果，并且也不会影响叶片2与连杆3以及安装座1的正常连接。

进一步的，如图4所示，前述的叶片2还可以包括位于第一端201的端面与第二端202的端面之间的侧面。该位于第一端201与第二端202之间的侧面包括相对的第一侧203和第二侧204。叶片2上设有从第一侧203延伸至第二侧204的凹槽，以在凹槽处形成前述的减薄区21。其中，相对于凹槽仅在第一侧203与第二侧204之间部分延伸，本示例中凹槽从第一侧203延伸至第二侧204的方案更利于叶片2的弯曲变形。

进一步的，如图4所示，前述减薄区21的数量可以为两个以上，以进一步辅助叶片2弯曲变形。

这里需要说明的是：前述的叶片2可以为扫风叶片，以连续转动时实现扫风。

本实用新型的实施例还提供一种室内机，其包括上述任一示例中的导风结构。

在上述实施例中，本实用新型提供的室内机由于设置上述导风结构的缘故，因此也具有降低开发成本的优点。

本实用新型的室内机可以包括底壳，前述导风结构100的安装座1安装在底壳上。优选的，安装座1与底壳卡接，如此具有方便连接的技术效果。

在一个具体的应用示例中，如图1和图3所示，前述的安装座1可以呈板状，安装座1上可以设有卡扣，相应的，底壳上设有与卡扣相配合的卡槽。当然，上述卡扣与卡槽两者的位置可以调换，即底壳上设有卡扣，安装座1上设有卡槽。

进一步的，本实用新型的室内机还可以包括用于对连杆3的运动导向的导向机构，以提高连杆3的运动精度。

优选的，上述的导向机构可以包括导向槽，以通过导向槽对连杆3导向，使连杆3沿限定的轨迹运动。

进一步的，为了节省人力，本实用新型的室内机还可以包括用于驱动连杆3运动的驱动机构。优选的，驱动机构可以包括电机、曲柄和传动杆。

曲柄的一端周向固定在电机的输出轴上，曲柄的另一端与传动杆的一端铰接，传动杆的另一端与连杆3铰接。其中，曲柄、传动杆、连杆3以及导向机构共同配合形成曲柄滑块机构。其结构相对较简单，实现较方便。

本实用新型的实施例还提供一种空调器，其可以包括上述任一示例中的室内机。

在上述实施例中，本实用新型提供的空调器由于设置上述室内机的缘故，因此也具有降低开发成本的优点。

下面介绍一下本实用新型的工作原理和优选实施例。

上述提供的技术方案解决了如下技术问题：1、减少实现自动左右扫风的零件个数，降低开发成本。2、减少零件个数，减少多个零件之间的接触摩擦产生噪音，提高产品的品质。

上述提供的技术方案的发明点在于：利用电机带动叶片-连杆-叶片卡板一体结构转动实现左右扫风的功能。

本发明通过技术手段，用一个扫风叶片-连杆一体结构实现了现有用30多个零件实现自动扫风功能的作用。

上述导风结构100的安装方法如下：导风结构100根据主要的扫风目的，可以安装在室内机的底壳上，导风结构100的安装座1卡进底壳，导风结构100的连杆3连接驱动电机。

实施方案：按照上述方法安装好导风结构100，起始位置假设是风正面吹，开始运行，电机转动通过连杆3带动叶片2左右运动，实现左右扫风。叶片2有前后两个减薄区21(如图4所示)，目的是为了增大左右扫风的角度，这样就可以通过一体化扫风叶片2实现左右扫风功能。

根据以上的实施例，本实用新型的导风结构100及应用其的室内机至少具有下列优点：

本实用新型提供的技术方案实现由简单零件实现复杂运动机构能实现的功能，且很大程度降低技术开发成本。

这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种导风结构，其特征在于，包括：

安装座(1)；

叶片(2)，从所述安装座(1)的一侧伸出、且一体成型在所述安装座(1)上；

连杆(3)，一体成型在所述叶片(2)上，用于调节所述叶片(2)的导风方向。

2.如权利要求1所述的导风结构，其特征在于，

所述叶片(2)包括相对的第一端(201)和第二端(202)；

所述第一端(201)的侧部具有凸起(2011)，所述叶片(2)通过所述凸起(2011)一体成型在所述安装座(1)上，所述连杆(3)一体成型在所述叶片(2)的第二端(202)。

3.如权利要求1或2所述的导风结构，其特征在于，

所述叶片(2)通过注塑的方式一体成型在所述安装座(1)上；

和/或，所述连杆(3)通过注塑的方式一体成型在所述叶片(2)上。

4.如权利要求1或2所述的导风结构，其特征在于，

所述叶片(2)上设有用于辅助叶片(2)弯曲变形的减薄区(21)。

5.如权利要求4所述的导风结构，其特征在于，

当所述叶片(2)包括相对的第一端(201)和第二端(202)时，所述减薄区(21)位于所述叶片(2)的第一端(201)与第二端(202)之间。

6.如权利要求5所述的导风结构，其特征在于，

所述叶片(2)还包括位于所述第一端(201)的端面与所述第二端(202)的端面之间的侧面；

所述侧面包括相对的第一侧(203)和第二侧(204)；

所述叶片(2)上设有从所述第一侧(203)延伸至所述第二侧(204)的凹槽，以在所述凹槽处形成所述的减薄区(21)。

7.如权利要求4所述的导风结构，其特征在于，

所述减薄区(21)的数量为两个以上；

和/或，所述减薄区(21)内设有贯穿所述叶片(2)的通孔(211)。

8.一种室内机，其特征在于，包括权利要求1至7中任一项所述的导风结构。

9.如权利要求8所述的室内机，其特征在于，

所述室内机包括底壳，所述导风结构的安装座(1)卡接在所述底壳上。

10.如权利要求8或9所述的室内机，其特征在于，

所述室内机还包括用于对所述连杆(3)的运动导向的导向机构；

和/或，所述室内机还包括用于驱动所述连杆(3)运动的驱动机构。