CN207297536U - 一种塔机长销轴连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔机长销轴连接装置，包括装配外耳板、装配内耳板、导入内耳板、导入外耳板、装配销孔、导入销孔、变径销轴；所述变径销轴包括轴挡板、根轴节、变径节、缩轴节、锥轴头；所述装配外耳板与装配内耳板上设有装配销孔，所述导入内耳板与导入外耳板上设有导入销孔；所述根轴节的外径大小所述缩轴节的外径，所述根轴节与装配销孔设置有配合尺寸，所述缩轴节与导入销孔设置有配合尺寸；所述变径节为连接根轴节和缩轴节之间的锥体过度节；本新型采用变径销轴，设置与变径销轴相配合的装配销孔与导入销孔，即保证了配合尺寸的精度，又减少了装配作业困难，辅助机械静止时间短，安装十分容易通过，装配速度快，安全可靠。

Description

一种塔机长销轴连接装置

技术领域

本实用新型涉及塔机连接技术设备领域，特别涉及一种塔机长销轴连接装置。

背景技术

塔式起重机作为高空起重机械，在许多部位均采用销轴与内、外耳板销孔连接为一体，并且销轴与销孔的配合尺寸要求较高，如φ70—H7/f5配合，配合尺寸要求达到-0.030/-0.043。

现有技术存在的缺点是：1、销孔与销轴的配合间隙很小，在两块内外耳板开档过大时，销轴装配穿入一侧的内外耳板后，将有较长的紧密配合的行程，导致销轴安装作业困难，通过距离较长，同时要求配合装配的辅助机械需较长静止定位时间，存在较大困难。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塔机长销轴连接装置，针对现有技术中的不足，采用变径销轴，并在内外耳板上设计装配销孔与导入销孔，使之与变径销轴相配合，因此，即保证了配合尺寸的精度，又减少了装配作业困难，辅助机械静止时间短，装配速度快，安全可靠。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种塔机长销轴连接装置，包括装配外耳板、装配内耳板、导入内耳板、导入外耳板、装配销孔、导入销孔、变径销轴、轴挡板、根轴节、变径节、缩轴节、锥轴头，其特征在于：

所述变径销轴包括轴挡板、根轴节、变径节、缩轴节、锥轴头；所述装配外耳板与装配内耳板上设置有同心的装配销孔，所述导入内耳板与导入外耳板上设置有同心的导入销孔；所述根轴节的外径大小所述缩轴节的外径，所述根轴节与装配销孔设置有配合尺寸，所述缩轴节与导入销孔设置有配合尺寸；所述变径节为连接根轴节和缩轴节之间的锥体过度节，所述轴挡板用于固定变径销轴的一端，所述变径销轴的另一端设置有锥轴头，便于插入导入销孔，所述缩轴节靠近锥轴头位置设置有保险销孔，并通过弹簧保险销插接固定。

所述根轴节的长度大于所述装配外耳板和装配内耳板的厚度。

所述缩轴节的长度大小所述装配外耳板与导入外耳板之间的开档距离的二分之一。

本实用新型的工作原理为：采用变径销轴以及装配销孔和导入销孔设计，在确保两侧受力一至的情况下，通过根轴节、缩轴节分别与装配外耳板、装配内耳外，导入内耳板、导入外耳板的配合尺寸调整，适当改小导入内耳板和导入外耳板的直径，减小1mm，配合要求不变，采用此方式后，缩轴节的外径与装配外耳板、导入内耳板存在近1mm间隙，十分容易通过，通过时间较短，很容易到达导入内耳板和导入外耳板的导入销孔安装位置。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用变径销轴，并在内外耳板上设计装配销孔与导入销孔，使之与变径销轴相配合，因此，即保证了配合尺寸的精度，又减少了装配作业困难，辅助机械静止时间短，安装十分容易通过，装配时间短，很容易到达另一侧耳板安装的位置，装配速度快，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种塔机长销轴连接装置剖面示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种塔机长销轴连接装置变径轴示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.装配外耳板 2.装配内耳板 3.导入内耳板 4.导入外耳板

5.装配销孔 6.导入销孔 7.变径销轴 8.轴挡板

9.根轴节 10.变径节 11.缩轴节 12.锥轴头

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图2，本实用新型提供了一种塔机长销轴连接装置，包括装配外耳板1、装配内耳板2、导入内耳板3、导入外耳板4、装配销孔5、导入销孔6、变径销轴7、轴挡板8、根轴节9、变径节10、缩轴节11、锥轴头12。

所述变径销轴7包括轴挡板8、根轴节9、变径节10、缩轴节11、锥轴头12；所述装配外耳板1与装配内耳板2上设置有同心的装配销孔5，所述导入内耳板3与导入外耳板4上设置有同心的导入销孔6；所述根轴节9的外径大小所述缩轴节11的外径，所述根轴节9与装配销孔5设置有配合尺寸，所述缩轴节11与导入销孔6设置有配合尺寸；所述变径节10为连接根轴节9和缩轴节11之间的锥体过度节，所述轴挡板8用于固定变径销轴7的一端，所述变径销轴7的另一端设置有锥轴头12，便于插入导入销孔6，所述缩轴节11靠近锥轴头12位置设置有保险销孔，并通过弹簧保险销插接固定。

所述根轴节9的长度大于所述装配外耳板1和装配内耳板2的厚度。

所述缩轴节11的长度大小所述装配外耳板1与导入外耳板4之间的开档距离的二分之一。

本实用新型具体操作步骤为：采用变径销轴7以及装配销孔5和导入销孔6设计，在确保两侧受力一至的情况下，通过根轴节9、缩轴节11分别与装配外耳板1、装配内耳外2，导入内耳板3、导入外耳板4的配合尺寸调整，适当改小导入内耳板3和导入外耳板4的直径，减小1mm，配合要求不变，采用此方式后，缩轴节11的外径与装配外耳板1、导入内耳板2存在近1mm间隙，十分容易通过，通过时间较短，很容易到达导入内耳板3和导入外耳板4的导入销孔6安装位置。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用变径销轴，并在内外耳板上设计装配销孔与导入销孔，使之与变径销轴相配合，因此，即保证了配合尺寸的精度，又减少了装配作业困难，辅助机械静止时间短，安装十分容易通过，装配时间短，很容易到达另一侧耳板安装的位置，装配速度快，安全可靠。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种塔机长销轴连接装置，其特征在于，包括装配外耳板、装配内耳板、导入内耳板、导入外耳板、装配销孔、导入销孔、变径销轴、轴挡板、根轴节、变径节、缩轴节、锥轴头；所述变径销轴包括轴挡板、根轴节、变径节、缩轴节、锥轴头；所述装配外耳板与装配内耳板上设置有同心的装配销孔，所述导入内耳板与导入外耳板上设置有同心的导入销孔；所述根轴节的外径大小所述缩轴节的外径，所述根轴节与装配销孔设置有配合尺寸，所述缩轴节与导入销孔设置有配合尺寸；所述变径节为连接根轴节和缩轴节之间的锥体过度节，所述轴挡板用于固定变径销轴的一端，所述变径销轴的另一端设置有锥轴头，便于插入导入销孔，所述缩轴节靠近锥轴头位置设置有保险销孔，并通过弹簧保险销插接固定。

2.根据权利要求1所述的一种塔机长销轴连接装置，其特征在于，所述根轴节的长度大于所述装配外耳板和装配内耳板的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种塔机长销轴连接装置，其特征在于，所述缩轴节的长度大小所述装配外耳板与导入外耳板之间的开档距离的二分之一。