CN207297275U - 一种焦炉煤气压缩机的排污装置 - Google Patents

Abstract

一种焦炉煤气压缩机的排污装置，压缩机包括机身、一级气缸和二级气缸，一级气缸的出口端与一级冷却器的进口端连接，一级冷却器的出口端设有第一油气分离器，第一油气分离器的第一液体出口与一级主排污管连接，第一气体出口与风缸连接，二级气缸的进口端与风缸的出口端连接，出口端与二级冷却器的进口端连接，二级冷却器的出口端设有第二油气分离器；一级主排污管和二级主排污管内均设有抽吸套缸，一级主排污管和二级主排污管的主排污管进口端均设有与主排污管连通的副排污管，抽吸套缸在靠近副排污管一侧的侧壁上均匀设有多个排污孔，副排污管上设有排污阀。本实用新型对焦炉煤气压缩机各压缩工段独立增设排污装置，独立排污，互不影响。

Description

一种焦炉煤气压缩机的排污装置

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，特别涉及一种焦炉煤气压缩机的排污装置。

背景技术

煤气直燃式发电厂利用焦炉煤气压缩机将低压煤气增压成高压煤气，提高燃烧热能供给发电。焦炉煤气压缩机分两段升压，第一段将≥2KPa的低压煤气压缩至0.3MPa，第二段将0.3MPa煤气压缩成0.9MPa供用户使用，而煤气中杂质成分较多，在经过煤气压缩机压缩的过程中会聚集在活塞、缸体或进、排气阀上，不仅会影响压缩煤气工作效率，而且还会造成压缩机部件损坏。现有的压缩机排污装置一方面仅仅简单地在冷却器后增加排污管，煤气中的杂质不仅有油水混合物，还有一些颗粒物质，长时间的使用容易堵塞排污管，使排污效果降低；另一方面，现有的压缩机排污装置未在各压缩工段独立增设排污装置，相互之间会交叉污染，影响排污效果，因此需要一种可以在焦炉煤气压缩机各压缩工段独立排污、且排污效果良好的排污装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供的是一种焦炉煤气压缩机的排污装置，对焦炉煤气压缩机各压缩工段独立增设排污装置，独立排污，互不影响。

本实用新型所采用的技术方案是：一种焦炉煤气压缩机的排污装置，压缩机包括机身、一级气缸和二级气缸，所述一级气缸和所述二级气缸分别设置在所述机身的两侧，所述一级气缸的出口端与一级冷却器的进口端连接，所述一级冷却器的出口端设有第一油气分离器，所述第一油气分离器的第一气体出口与所述风缸连接，所述第一油气分离器的第一液体出口与一级主排污管连接；所述一级主排污管内设有第一抽吸套缸，所述一级主排污管进口端设有与所述一级主排污管连通的一级副排污管，所述第一抽吸套缸在靠近所述一级副排污管一侧的侧壁上均匀设有多个一级排污孔，所述一级副排污管上设有一级排污阀；

所述二级气缸的进口端与所述风缸的出口端连接，所述二级气缸的出口端与二级冷却器的进口端连接，所述二级冷却器的出口端设有第二油气分离器，所述第二油气分离器上设有第二气体出口和第二液体出口，所述第二液体出口与二级主排污管连接；所述二级主排污管内设有第二抽吸套缸，所述二级主排污管进口端设有与所述二级主排污管连通的二级副排污管，所述第二抽吸套缸在靠近所述二级副排污管一侧的侧壁上均匀设有多个二级排污孔，所述二级副排污管上设有二级排污阀。

优选的，所述一级副排污管的出口端和所述副二级排污管的出口端相互独立设置。

优选的，所述一级主排污管内壁上设有第一凹槽，所述第一抽吸套缸底部的外沿固定在所述第一凹槽内。

优选的，所述二级主排污管内壁上设有第二凹槽，所述第二抽吸套缸底部的外沿固定在所述第二凹槽内。

优选的，所述第一抽吸套缸底部中心穿设有第一活塞杆，所述第一活塞杆上设有第一抽吸活塞。

优选的，所述第二抽吸套缸底部中心穿设有第二活塞杆，所述第二活塞杆上设有第二抽吸活塞。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种焦炉煤气压缩机的排污装置，在第一油气分离器的第一液体出口设有一级主排污管，在第二油气分离器的第二液体出口设有二级主排污管，在进行排污的过程中可以有效避免一级主排污管、二级主排污管同时排污时造成压力死区，甚至导致二级主排污管排污时因压力过高回流至一级主排污管的现象发生，可最大限度的将压缩机一级、二级缸体压缩过程中产生的污物彻底排尽，保证焦炉煤气压缩机的安全平稳运行；

本实用新型所述的一种焦炉煤气压缩机的排污装置，在一级冷却器和二级冷却器的出口端均设有油气分离器，可将焦炉煤气中的油污与气体分离开来，使排污更为彻底；在主排污管内设有抽吸套缸，当排污出现压力死区，影响排污效果时，可使用抽吸套缸利用套缸内负压进行辅助排污，可有效地解决煤气中杂质成分较多，在经过煤气压缩机压缩的过程中聚集在活塞、缸体或进排气阀上，影响压缩煤气效率、造成压缩机部件损坏的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是焦炉煤气压缩机的排污装置的结构示意图；

图2是一级主排污管和一级副排污管的结构示意图；

图3是二级主排污管和二级副排污管的结构示意图；

附图标记：1、机身，2、一级气缸，3、二级气缸，4、一级冷却器，5、第一油气分离器，501、第一气体出口，502、第一液体出口，6、风缸，7、一级主排污管，701、第一抽吸套缸，702、第一凹槽，703、第一活塞杆，704、第一抽吸活塞，8、一级副排污管，801、一级排污阀，9、一级排污孔，10、二级冷却器，11、第二油气分离器，1101、第二气体出口，1102、第二液体出口，12、二级主排污管，1201、第二抽吸套缸，1202、第二凹槽，1203、第二活塞杆，1204、第二抽吸活塞，13、二级副排污管，1301、二级排污阀，14、二级排污孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图、实施例对技术方案进行清楚、完整地描述。下面结合具体实施例详细描述本实用新型的方案：

作为本实用新型的实施例，一种焦炉煤气压缩机的排污装置，压缩机包括机身1、一级气缸2和二级气缸3，一级气缸2和二级气缸3分别设置在机身1的两侧，一级气缸2的出口端与一级冷却器4的进口端连接，一级冷却器4的出口端设有第一油气分离器5，第一油气分离器5的第一气体出口501与风缸6连接，第一油气分离器5的第一液体出口502与一级主排污管7连接，使用第一油气分离器5可将焦炉煤气中的油污与气体分离开来，使排污更为彻底；一级主排污管7内设有第一抽吸套缸701，当排污出现压力死区，影响排污效果时，可使用第一抽吸套缸701利用负压进行辅助排污，可有效地解决煤气中杂质成分较多，在经过煤气压缩机压缩的过程中聚集在活塞、缸体或进排气阀上，影响压缩煤气效率、造成压缩机部件损坏的问题；一级主排污管7内壁上设有第一凹槽702，第一抽吸套缸701底部的外沿固定在第一凹槽702内，第一抽吸套缸701底部中心穿设有第一活塞杆703，第一活塞杆703上设有第一抽吸活塞704，一级主排污管7进口端设有与一级主排污管7连通的一级副排污管8，第一抽吸套缸701在靠近一级副排污管8一侧的侧壁上均匀设有多个一级排污孔9，一级副排污管8上设有一级排污阀801；

二级气缸3的进口端与风缸6的出口端连接，二级气缸3的出口端与二级冷却器10的进口端连接，二级冷却器10的出口端设有第二油气分离器11，第二油气分离器11上设有第二气体出口1101和第二液体出口1102，第二液体出口1102与二级主排污管12连接，使用第二油气分离器11可将焦炉煤气中的油污与气体分离开来，使排污更为彻底；二级主排污管12内设有第二抽吸套缸1201，当排污出现压力死区，影响排污效果时，可使用第二抽吸套缸1201利用负压进行辅助排污，可有效地解决煤气中杂质成分较多，在经过煤气压缩机压缩的过程中聚集在活塞、缸体或进排气阀上，影响压缩煤气效率、造成压缩机部件损坏的问题；二级主排污管12内壁上设有第二凹槽1202，第二抽吸套缸1201底部的外沿固定在第二凹槽1202内，第二抽吸套缸1201底部中心穿设有第二活塞杆1203，第二活塞杆1203上设有第二抽吸活塞1204，二级主排污管12进口端设有与二级主排污管12连通的二级副排污管13，第二抽吸套缸1201在靠近二级副排污管13一侧的侧壁上均匀设有多个二级排污孔14，二级副排污管13上设有二级排污阀1301。

一级副排污管8的出口端和二级副排污管13的出口端相互独立设置，在进行排污的过程中可以有效避免一级主排污管7、二级主排污管12同时排污时造成压力死区，甚至导致二级主排污管12排污时因压力过高回流至一级主排污管的现象发生，可最大限度的将压缩机一级、二级缸体压缩过程中产生的污物彻底排尽，保证焦炉煤气压缩机的安全平稳运行。

本实用新型所述的一种焦炉煤气压缩机的排污装置，其工作过程如下：

≥2KPa的低压煤气进入焦炉煤气压缩机，先经过一级气缸2压缩成0.3MPa，并通过一级冷却器4输出至第一油气分离器5，将油污和气体分离后，油污从第一液体出口502排出至一级主排污管7，移动第一活塞杆703，控制第一抽吸活塞704在第一抽吸套缸701内移动，当第一抽吸活塞704移动至一级副排污管8右侧时，打开一级排污阀801，将油污从一级排污孔9排出，气体经第一气体出口501输送至输送到风缸6内暂存，然后送至二级气缸3中进行二次增压；升压至0.9MPa后经过二级冷却器10排出至第二油气分离器11，将油污和气体分离后，油污从第二液体出口1102排出至二级主排污管12，移动第二活塞杆1203，控制第二抽吸活塞1204在第二抽吸套缸1201内移动，当第二抽吸活塞1204移动至二级副排污管13右侧时，打开二级排污阀1301，将油污从二级排污孔14排出，气体经第二气体出口1101输出；焦炉煤气压缩正常运行过程中，定期打开一级排污阀801通过一级主排污管7和一级副排污管8进行排污，定期打开二级排污阀1301通过二级主排污管12和二级副排污管13进行排污。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种焦炉煤气压缩机的排污装置，压缩机包括机身（1）、一级气缸（2）和二级气缸（3），所述一级气缸（2）和所述二级气缸（3）分别设置在所述机身（1）的两侧，其特征在于，所述一级气缸（2）的出口端与一级冷却器（4）的进口端连接，所述一级冷却器（4）的出口端设有第一油气分离器（5），所述第一油气分离器（5）的第一气体出口（501）与风缸（6）连接，所述第一油气分离器（5）的第一液体出口（502）与一级主排污管（7）连接；所述一级主排污管（7）内设有第一抽吸套缸（701），所述一级主排污管（7）进口端设有与所述一级主排污管（7）连通的一级副排污管（8），所述第一抽吸套缸（701）在靠近所述一级副排污管（8）一侧的侧壁上均匀设有多个一级排污孔（9），所述一级副排污管（8）上设有一级排污阀（801）；

所述二级气缸（3）的进口端与所述风缸（6）的出口端连接，所述二级气缸（3）的出口端与二级冷却器（10）的进口端连接，所述二级冷却器（10）的出口端设有第二油气分离器（11），所述第二油气分离器（11）上设有第二气体出口（1101）和第二液体出口（1102），所述第二液体出口（1102）与二级主排污管（12）连接；所述二级主排污管（12）内设有第二抽吸套缸（1201），所述二级主排污管（12）进口端设有与所述二级主排污管（12）连通的二级副排污管（13），所述第二抽吸套缸（1201）在靠近所述二级副排污管（13）一侧的侧壁上均匀设有多个二级排污孔（14），所述二级副排污管（13）上设有二级排污阀（1301）。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气压缩机的排污装置，其特征在于，所述一级副排污管（8）的出口端和所述二级副排污管（13）的出口端相互独立设置。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气压缩机的排污装置，其特征在于，所述一级主排污管（7）内壁上设有第一凹槽（702），所述第一抽吸套缸（701）底部的外沿固定在所述第一凹槽（702）内。

4.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气压缩机的排污装置，其特征在于，所述二级主排污管（12）内壁上设有第二凹槽（1202），所述第二抽吸套缸（1201）底部的外沿固定在所述第二凹槽（1202）内。

5.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气压缩机的排污装置，其特征在于，所述第一抽吸套缸（701）底部中心穿设有第一活塞杆（703），所述第一活塞杆（703）上设有第一抽吸活塞（704）。

6.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气压缩机的排污装置，其特征在于，所述第二抽吸套缸（1201）底部中心穿设有第二活塞杆（1203），所述第二活塞杆（1203）上设有第二抽吸活塞（1204）。