CN207296009U - 一种网架支托 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种网架支托，包括底座和肋板，所述底座上部安装有固定座，所述固定座上表面中部焊接固定有支撑座，所述支撑座上部竖直轴线位置处切削的螺孔内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的头部安装在连接座本体竖直轴线位置切削的带通孔凹槽内，所述连接座上表面两侧通过锁定螺栓连接肋板的底部，所述肋板顶部切割的弧形凹槽底部焊接固定有若干个连接螺杆，所述肋板顶端连接块内可转动的连接有固定环，所述底座底面两侧焊接固定有固定套，所述固定套内部套接有加固杆，所述加固杆的一侧安装有齿轮。该网架支托，通过螺栓固定连接座便于调整网架连接的角度，适应不同的安装需求，通过加固杆使整个支托更加的稳固。

Description

一种网架支托

技术领域

本实用新型属于支托技术领域，具体涉及一种网架支托。

背景技术

网架架设大量应用在电力建设和网络通信建设领域，现有的网架架设时一般先要预先打洞，然后再在打的洞内灌入混领土地基，然后再在地基上架设网架。

一般使用支托的方法是将托架底座埋入预先挖好的坑内，若不使用混凝土进行加固则很有可能发生支托倾覆的情况，稳固性不高，当支托固定完成之后再想调整网架连接的方向时基本没有这个可能性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种网架支托，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种网架支托，包括底座和肋板，所述底座上部安装有固定座，所述固定座通过固定螺栓连接底座，所述固定座上表面中部焊接固定有支撑座，所述支撑座上部竖直轴线位置处切削的螺孔内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的头部安装在连接座本体竖直轴线位置切削的带通孔凹槽内，所述连接座上表面两侧通过锁定螺栓连接肋板的底部，所述肋板顶部切割的弧形凹槽底部焊接固定有若干个连接螺杆，所述肋板顶端连接块内可转动的连接有固定环，所述底座底面两侧焊接固定有固定套，所述固定套内部套接有加固杆，所述加固杆的一侧安装有齿轮，所述齿轮焊接固定在直杆的底端。

优选的，所述加固杆靠近齿轮的一侧切削有齿槽，所述齿轮与该齿槽啮合。

优选的，所述底座和固定座本体两侧相对应的位置切削有通孔，所述通孔内穿过有直杆，所述直杆的顶部焊接固定有卡套。

优选的，所述支撑座上表面在螺栓的两侧关于螺栓对称焊接固定有支撑块，所述连接座下表面相应位置焊接固定有定位片。

优选的，所述底座本体两侧切削有滑槽，所述固定座下表面焊接固定有与滑槽相适应的卡块，所述卡块安装在滑槽内部。

优选的，所述连接块焊接固定在肋板的顶端，所述肋板内部连接槽的一侧通过转轴连接固定环，所述连接块远离固定环的一侧切割的通孔内安装有螺套，所述螺套内螺纹连接有固定螺杆。

本实用新型的技术效果和优点：该网架支托，通过螺杆连接支撑座和连接座，实现了连接座一定范围内的旋转，旋转连接座调整上部肋板顶端连接位的位置，适应不同网架的安装方向，提高环境的适应性；通过固定环对连接后网架杆体的固定，实现了网架连接的稳固，网架杆体在和肋板顶端连接后使用固定环搭接在杆体上部，再使用固定螺杆将固定环锁定，达到了对连接处加固的效果，提高整个托架连接的可靠性；通过直杆下端齿轮对加固杆的驱动，实现了整个托架安装的稳固，将底座埋到预先挖好的坑内后使用工具旋转直杆使齿轮驱动加固杆插入泥土中增强托架的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的A处剖面示意图。

图中：1底座、2固定座、3支撑座、4螺杆、5连接座、6肋板、7固定环、8连接螺杆、9锁定螺栓、10直杆、11支撑块、12固定螺栓、13齿轮、14加固杆、15固定套、16转轴、17连接块、18螺套、19固定螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型的外观结构示意图，一种网架支托，其中，包括底座1和肋板6，所述底座1将整个支托固定在底面上，所述肋板6顶部连接网架杆体；所述底座1上部安装有固定座2，所述固定座2通过固定螺栓12连接底座1，通过固定螺栓12可以将底座1和固定座2之间进行快速地连接，所述底座1本体两侧切削有滑槽，所述固定座2下表面焊接固定有与滑槽相适应的卡块，所述卡块安装在滑槽内部，便于二者之间地快速定位；所述固定座2上表面中部焊接固定有支撑座3，所述支撑座3支撑上部部件的重量以及网架的重量；所述支撑座3上部竖直轴线位置处切削的螺孔内部螺纹连接有螺杆4，通过螺杆4连接支撑座3和固定座5连接，同时使固定座5可以一定程度的进行旋转，调整到合适的位置；所述螺杆4的头部安装在连接座5本体竖直轴线位置切削的带通孔凹槽内，所述支撑座3上表面在螺杆4的两侧关于螺杆4对称焊接固定有支撑块11，通过所述支撑块11对上部的连接座5进行支撑，防止连接座5向一侧倾斜；所述连接座5下表面相应位置焊接固定有定位片，所述定位片便于支撑块11的定位，以及减少支撑块11和连接座5之间的摩擦；所述连接座5上表面两侧通过锁定螺栓9连接肋板6的底部，所述肋板6顶部切割的弧形凹槽底部焊接固定有若干个连接螺杆8，通过连接螺栓8将网架和肋板6连接，所述肋板6顶端连接块内可转动的连接有固定环7，所述固定环7将网架连接肋板6的部分进行锁定；所述底座1底面两侧焊接固定有固定套15，所述固定套15对加固杆14进行固定和限位；所述固定套15内部套接有加固杆14，所述加固杆14在底座1埋入地下时向底座1两侧运动，插入泥土中，提高整个支托的稳固性；所述加固杆14靠近齿轮13的一侧切削有齿槽，所述齿轮13与该齿槽啮合，所述齿轮13旋转使加固杆14向底座1两侧运动；所述加固杆14的一侧安装有齿轮13，所述齿轮13焊接固定在直杆10的底端，所述底座1和固定座2本体两侧相对应的位置切削有通孔，所述通孔内穿过有直杆10，所述直杆10的顶部焊接固定有卡套，所述卡套方便工具操作直杆10旋转。

请参阅图2，图2为本实用新型的A处剖面示意图。所述连接块17焊接固定在肋板6的顶端，所述肋板6内部连接槽的一侧通过转轴16连接固定环7，所述转轴16使固定环7可以旋转，所述转轴16焊接固定在固定环一端且其两侧安装在连接块17本体切削的通孔内部，所述转轴16横截面呈八边形，所述连接块17远离固定环7的一侧切割的通孔内安装有螺套18，所述螺套18内螺纹连接有固定螺杆19，所述固定螺杆19在连接块本体17内部的一侧与转轴16连接，对转轴16进行锁定。

工作原理：使用时将固定座2安装在底座1上部，再通过固定螺栓12将二者固定，之后调整连接座5的位置角度，调整完成之后旋转螺杆4将连接座5锁紧，之后再将肋板6通过锁紧螺栓固定在连接座5上表面，将整个支托埋入预先挖好的凹槽中之后使用工具旋转直杆10使加固杆14在齿轮13的驱动下向底座1两侧移动，之后将网架杆体通过连接螺杆8连接在肋板6顶部，使用固定环7对网架杆体进行固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种网架支托，包括底座（1）和肋板（6），其特征在于：所述底座（1）上部安装有固定座（2），所述固定座（2）通过固定螺栓（12）连接底座（1），所述固定座（2）上表面中部焊接固定有支撑座（3），所述支撑座（3）上部竖直轴线位置处切削的螺孔内部螺纹连接有螺杆（4），所述螺杆（4）的头部安装在连接座（5）本体竖直轴线位置切削的带通孔凹槽内，所述连接座（5）上表面两侧通过锁定螺栓（9）连接肋板（6）的底部，所述肋板（6）顶部切割的弧形凹槽底部焊接固定有若干个连接螺杆（8），所述肋板（6）顶端连接块内可转动的连接有固定环（7），所述底座（1）底面两侧焊接固定有固定套（15），所述固定套（15）内部套接有加固杆（14），所述加固杆（14）的一侧安装有齿轮（13），所述齿轮（13）焊接固定在直杆（10）的底端。

2.根据权利要求1所述的一种网架支托，其特征在于：所述加固杆（14）靠近齿轮（13）的一侧切削有齿槽，所述齿轮（13）与该齿槽啮合。

3.根据权利要求1所述的一种网架支托，其特征在于：所述底座（1）和固定座（2）本体两侧相对应的位置切削有通孔，所述通孔内穿过有直杆（10），所述直杆（10）的顶部焊接固定有卡套。

4.根据权利要求1所述的一种网架支托，其特征在于：所述支撑座（3）上表面在螺杆（4）的两侧关于螺杆（4）对称焊接固定有支撑块（11），所述连接座（5）下表面相应位置焊接固定有定位片。

5.根据权利要求1所述的一种网架支托，其特征在于：所述底座（1）本体两侧切削有滑槽，所述固定座（2）下表面焊接固定有与滑槽相适应的卡块，所述卡块安装在滑槽内部。

6.根据权利要求1所述的一种网架支托，其特征在于：所述连接块（17）焊接固定在肋板（6）的顶端，所述肋板（6）内部连接槽的一侧通过转轴（16）连接固定环（7），所述连接块（17）远离固定环（7）的一侧切割的通孔内安装有螺套（18），所述螺套（18）内螺纹连接有固定螺杆（19）。