CN2072956U - 全封闭箱型输送机 - Google Patents

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洪德抚
吴隆光
赵元海
连杰
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Abstract

本实用新型是由“方型槽式输送胶带”外配装一 箱型壳体组成。“方型槽式输送胶带”位于箱型壳体内 部。箱型壳体为长方体,由钢质板料分段制成,一端 上顶装有进料口,一端下底装有出料口,上顶盖板和 侧板均设有检查口。箱壳其上顶盖板、下底底板和两 端堵板均由螺栓与侧板固定组合在一起。
本实用新型结构合理,具有良好的密封性能,解 决了粉尘污染问题,净化了工作环境。

Description

本实用新型属于一种全封闭式连续输送颗粒状物料的箱型输送机,是由“方型槽式输送胶带”外配装全封闭箱型壳体构成。
1985年11月25日青岛市粮食科学研究所发明并获专利的“方型槽式输送机(ZL85205651)”,虽具有输料量大、无撒漏、电耗少,可高倾角输送的优点,但对于粒状起尘物料不能解决粉尘污染问题,给人们身体健康带来危害。
本实用新型其目的是避免已有技术存在的不足而设计的一种全封闭箱型输送机,以解决工作环境中粉尘污染问题,保证人身健康。
本实用新型其技术内容如图1所示,是由“方型槽式输送胶带”外配装全封闭箱型壳体组成。箱型壳体为长方体,由钢质板材分段制成,包括箱壳(4)、进料口(1)和出料口(7)。箱壳(4)上顶盖板(3)、下底底板(12)和两端堵板(6)均由螺栓与侧板(9)固定组合在一起,上盖板(3)和侧板(9)分别设有检查口(5、13)。箱壳(4)二侧板(9)内壁分别设有上下两排托辊支座。箱壳体一端顶面设有进料口(1),另一端底下设有出料口(7)。
图2所示的“方型槽式输送胶带”(2),是由挡板件(17)组成的挡板(16)和平面带(15)构成,呈环型环绕在传动滚筒(18)、上下托辊(10、11)和改向滚筒(19)上,由主动轴(8)、上下托辊(10、11)和从动轴(14)以侧板(9)为托架支持位于箱壳(4)内。图3所示为组成挡板(16)的各挡板件(17)形状示意图。包括插舌(20)、插槽(21)及底座(22)三部分。挡板件(17)是由螺栓固定在平面带(15)的边缘上,各挡板件(17)互相插合。挡板件(17)的插舌(20)与插槽(21)均保持一定宽度,上宽下窄,以免挡板(16)履经滚筒(18、19)转向时挡板裂缝使物料撒漏。
图1:本实用新型结构示意图:
1-进料口、2-方型槽式输送胶带、3-盖板、4-箱壳、5-检查口、6-堵板、7-出料口、8-主动轴、9-侧板、10-上托辊、11-下托辊、12-底板、13-检查口、14-从动轴。
图2:本实用新型“方型槽式输送胶带(2)”结构示意图:
15-平面带、16-挡板、17-挡板件、18-传动滚筒、19-改向滚筒。
图3:“方型槽式输送胶带”(2)挡板件(17)形状图:
20-插舌、21-插槽、22-底座。
下面通过实施例结合附图详细叙述本实用新型其主要技术参数及工作原理。
一、本实用新型其主要技术参数:
1、箱壳壳体为金属板;箱体规格为:400×610×2000mm。
2、方型槽式输送胶带(2)长度为:22200mm。
3、平面带(15)为胶带;其宽度为:250mm,有效宽度为:180mm。
4、挡板件(17)为增强塑件,其高度为:100mm。
5、电源电压为:380V。
6、电动机功率为:2.2千瓦。
7、输送胶带运速为:2.0-2.3米/秒。
8、输送量为:30-50吨/小时。
二、本实用新型主要工作原理:
本实用新型其“方型槽式输送胶带”(2)位于箱型壳体内部,其一端即接输料端位于箱型壳体进料口(1)下方,其另一端即落料端与箱型壳体下底出料口(7)相应放置。箱壳(4)各分段接合处均衬有胶板成密封状态。检查口(5、13)是为方便检查或排除内部故障而设置的。
本机其工作程序是:首先启动电源,在输送胶带(2)运行10分钟后,再启动进料设备,通过进料口(1)保持均匀进料。这时,输送胶带(2)便可匀速将物料在封闭的箱壳(4)内输送出去。在工作结束时,应先关闭进料设备停止供料,待物料输完后再停机关闭电源。
本实用新型既具有“方型槽式输送机”的特点,输送量大,电耗小,又具有良好的密封性能,解决了粉尘污染问题,净化了工作环境,保证了人身健康。

Claims (1)

1、一种全封闭箱型输送机,其特征在于它的结构是由“方型槽式输送胶带”外配装一长方体箱型壳体构成,其箱型壳体包括箱壳(4)、进料口(1)和出料口(7),箱壳(4)上顶盖板(3)、下底底板(12)和两端堵板(6)均由螺栓与侧板(9)固定组合在一起,一端上顶装有进料口(1),另一端下底装有出料口(7),上顶盖板(3)和侧板(9)均设有检查口(5、13),其“方型槽式输送胶带”(2)是由平面带(15)和挡板(16)组成,呈环型环绕在传动滚筒(18)、上下托辊(10、11)和改向滚筒(19)上,由主动轴(8)、上下托辊(10、11)和从动轴(14)以侧板(9)为托架支持位于箱壳(4)内部,使接输料端位于箱型壳体进料口(1)下方,落料端与箱型壳体下底出料口(7)相应放置。
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