CN220949766U - 一种带有自动称重控制清扫装置的带式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有自动称重控制清扫装置的带式输送机，包括带式输送机、第一全封闭可开式罩壳、第二全封闭可开式罩壳、第三全封闭可开式罩壳、自动称重控制系统、第一分段式自动清扫装置、第二分段式自动清扫装置；本实用新型可以有效的解决异味粉尘外溢的问题，通过自动清扫装置解决人工清扫的问题，可减少配套设备的设置，可实现分段式自动称重运行的控制方式，减少设备的损坏和维护，提高设备的使用寿命，通过自动控制系统的整体协调，最终实现带式输送机的设备运行、散落物料清理、设备运行控制等全自动化运行的需求。

Description

一种带有自动称重控制清扫装置的带式输送机

技术领域

本实用新型涉及一种带有自动称重控制清扫装置的带式输送机，属于污泥干化领域。

背景技术

随着社会的不断发展，人口和工业生产都在不断增长，并且伴随着环保要求的不断提高，市政污水处理厂和不同工业污水处理厂产生的污泥量也在不断增长，目前统计全国年生活污泥产量约6000万吨(以含水率80％计)，并且将来还将增加至1亿吨，而且还有大量的工业污泥如印染、造纸等行业污泥，如此产量的污泥随着环保要求的不断提高必须进行无害化、减量化、资源化利用处置，因此污泥干化处置项目也将不断的建设。污泥干化项目干化后污泥为粉状和颗粒状居多，在项目中通畅采用带式输送机输送，可以满足输送量大、建设成本低、输送距离长、维护成本低等项目需求。在项目实际运行中多项目反应由于干化后污泥有异味并且伴有颗粒粉尘等情况，在带式输送机运行过程中存在散落物料和异味散溢等问题，尤其在一些采用箱式带式输送机的项目给设备造成了清理困难，设备憋停故障频发等问题，严重影响了项目整体的安全稳定运行。因此在背景下，如何保证污泥干化项目的最后一环能够安全稳定运行，提高项目的整体稳定性，直接影响污泥干化项目的双碳效益，因此为了实现污泥干化处置项目的低成本投入和低成本运行，如何保证带式输送设备稳定运行也是污泥干化处置项目中重要的一环。

实用新型内容

本实用新型目的：针对带式输送机散落物料自动清扫问题，提出了一种带有自动称重控制清扫装置的带式输送机。

本实用新型的技术方案是：

一种带有自动称重控制清扫装置的带式输送机，包括带式输送机、第一全封闭可开式罩壳、第二全封闭可开式罩壳、第三全封闭可开式罩壳、自动称重控制系统、第一分段式自动清扫装置、第二分段式自动清扫装置；

所述第一全封闭可开式罩壳设于所述带式输送机的顶部；所述带式输送机的两侧、所述第一全封闭可开式罩壳上设有所述第二全封闭可开式罩壳；所述带式输送机的两侧、两个所述第二全封闭可开式罩壳上设有所述第三全封闭可开式罩壳；

所述第一分段式自动清扫装置、第二分段式自动清扫装置均设于所述带式输送机的下方；

所述第一分段式自动清扫装置、第二分段式自动清扫装置的底部均匀分布多个所述自动称重控制系统。

优选的，所述第一全封闭可开式罩壳、所述第二全封闭可开式罩壳和所述第三全封闭可开式罩壳之间通过肘夹结构连接。

优选的，所述第一全封闭可开式罩壳、所述第二全封闭可开式罩壳和所述第三全封闭可开式罩壳上均开设有观察窗口。

优选的，所述第一分段式自动清扫装置、第二分段式自动清扫装置均包括传动链条，所述传动链条驱动连接于驱动电机，所述第一分段式自动清扫装置和所述第二分段式自动清扫装置的下方均设有载物板，所述载物板上滑动连接刮板，所述刮板的另一端连接于所述传动链条。

优选的，所述第二分段式自动清扫装置中的传动链条一侧为倾斜状。

优选的，多个所述自动称重控制系统均包括电子称，多个所述电子称均匀排布于所述载物板的下方。

有益效果：带式输送机在使用过程中必然会出现物料散落、回程带料、跑偏漏料的问题，从而导致物料散落与设备底部堆积，并且在一些特殊的物料输送时有较大的异味扩散，严重影响了设备使用环境和工人日常维护的工作环境，通过配备全封闭可开式罩壳、自动称重控制系统、分段式自动清扫装置，可以有效的解决异味粉尘外溢的问题，通过自动清扫装置解决人工清扫的问题，可减少配套设备的设置，可实现分段式自动称重运行的控制方式，减少设备的损坏和维护，提高设备的使用寿命，最终实现带式输送机的设备运行、散落物料清理、设备运行控制等全自动化运行的需求，不需要人工干预的一个高效节能、降本增效的一个有益的带式输送机系统。

附图说明

图1为本实用新型的设备外形示意图；

其中，带式输送机1、第一全封闭可开式罩壳2、第二全封闭可开式罩壳3、第三全封闭可开式罩壳4、自动称重控制系统5、第一分段式自动清扫装置6、第二分段式自动清扫装置7。

具体实施方式

本实用新型的一种带有自动称重控制清扫装置的带式输送机，设备外形示意图如图1所示，包括带式输送机1、第一全封闭可开式罩壳2、第二全封闭可开式罩壳3、第三全封闭可开式罩壳4、自动称重控制系统5、第一分段式自动清扫装置6、第二分段式自动清扫装置7。

设计第一全封闭可开式罩壳2、第二全封闭可开式罩壳3、第三全封闭可开式罩壳4模块化组成的设备外壳，所述第一全封闭可开式罩壳2、所述第二全封闭可开式罩壳3和所述第三全封闭可开式罩壳4之间通过肘夹结构连接，带式输送机1的左右两个端部可以设置密封板，并和第一全封闭可开式罩壳2、第二全封闭可开式罩壳3、第三全封闭可开式罩壳4连接，即可在带式输送机1的外侧形成完整的全封闭可开式罩壳，(这里带式输送机1的底部不需要另行安装密封板，即相当于将带式输送机1通过形成的设备外壳罩起来)，可在设备运行过程中防止粉尘、异味外溢，全封闭可开式罩壳在实现了全密封设计的同时也考虑带式输送机1在使用过程必不可少的巡检维护工作，因此同时也设计了可开式设计，即通过肘夹快开结构进行连接，能够快速打开设备外壳；设计了一些便于日常巡检的观察口，以及快拆式拆卸结构，在设备需要进行维护维修时能够快速打开，提高维护维修的便捷性和效率，使得整套设备能够更好的得到应用并被接受。

在带式输送机1设计了全封闭可开式罩壳后就出现了松散物料不便于冲洗和清理的问题，尤其输送一些松散颗粒物料和粉状物料时，带式输送机必不可少的出现漏料、回程带料、跑偏撒料等散落物料的情况，随着时间的增加散落物料堆积又会影响带式输送机的正常运行，因此在解决了密封的问题后还需要解决散落物料清理的问题，针对此种问题设计了自动清扫装置，能够将散落物料清理进入带式输送机落料口，从而解决散落物料堆积或者清理困难的问题。但是带式输送机一般设备长度在几百米以内，为了能够更好的配合带式输送机散落物料的清理，并且有效结合散落物料量和自动清扫装置的设备自身特性，设计了分段式自动清扫装置，通过累计叠加的作用，增加自动清扫装置的总体清扫长度，从而增加带式输送机长度的选择范围。目前本技术已经可以将单体自动清扫装置设备长度设计到150m，通过分段式叠加设计，可以将自动清扫装置的总长度延长至约500m，因此可以将自动清扫装置匹配到单体500米长的带式输送机上，因此扩大了配备自动清扫装置带式输送机的适用范围，可以覆盖了日常大部分工况带式输送机的选择范围。

第一分段式自动清扫装置6、第二分段式自动清扫装置7均包括传动链条，所述传动链条驱动连接于驱动电机，所述传动链条的下方、所述带式输送机1的底部设有载物板，所述载物板上滑动连接刮板，所述刮板的另一端连接于所述传动链条，通过驱动电机带动传动链条转动，从而带动传动链条上的刮板在载物板上移动，对落在载物板上的物料进行移动，第一分段式自动清扫装置6、第二分段式自动清扫装置7的连接处的传动链条设置为倾斜的，这样，第一分段式自动清扫装置6的刮板将物料均会被第二分段式自动清扫装置7上的刮板刮走(这里请注意，两个载物板的连接处同样需要设置为倾斜状)，第二分段式自动清扫装置7的另一端即为出料口，将落下来的物料全部送到了出料口中；

虽然带式输送机1配备第一分段式自动清扫装置6、第二分段式自动清扫装置7组成了一套即可大输送量输送物料，又可自动清洁散落物料的完整设备，但是因为无法实时获得散落物料量情况，因此需要分段式自动清扫装置需要和带式输送机同步运行，因此在一些长时间连续运行的工况下，分段式自动清扫装置的使用时间会大大延长，并且严重增加了设备的使用损坏程度，增加了设备维修和维护的成本。为了更好的保护自动清扫装置，并且降低设备维修和维护成本，提高设备使用寿命，降低设备运行能耗，节约设备综合使用成本，在第一分段式自动清扫装置6、第二分段式自动清扫装置7下方设置自动称重控制系统5，该系统均匀分布于载物板的下方，可以实时监测获得区域性重量参数。

在上述的基础上，还可以设置一个控制系统，该控制系统收集自动称重控制系统5采集的重量参数，可以实时反馈自动清扫装置范围内散落堆积物料量，通过物料量的分析，觉得启动不同区域的自动清扫装置，比如第一分段式自动清扫装置6上的物料很少，第二分段式自动清扫装置7物料较多时，可以只启动第二分段式自动清扫装置7，这样可以保护前段自动清扫装置。还可以通过重量参数的变化智能调节自动清扫装置的清理速度，当重量数据越来越大时可以逐步加快自动清扫装置的清理速度，当达到最大清理速度时重量仍然在持续增加时，可以发出报警提醒可能存在故障，人为检查干预，预防突发故障的发生损坏相关设备。当清扫装置的称重重量数据反馈越来来越小时，可以逐步降低自动清扫装置的清理速度，直至最终停止运行。并且可以通过重量参数反馈，如果再某一位置出现突然的快速的重量参数提升，可能表示带式输送机存在故障，可以采取报警提示或者紧急停机的方式，保护带式输送机和自动清扫装置发生连锁的设备故障和损坏从而更全面的保护设备，降低故障损坏风险，提高设备的使用寿命，节约运行维护成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种带有自动称重控制清扫装置的带式输送机，其特征在于，包括带式输送机(1)、第一全封闭可开式罩壳(2)、第二全封闭可开式罩壳(3)、第三全封闭可开式罩壳(4)、自动称重控制系统(5)、第一分段式自动清扫装置(6)、第二分段式自动清扫装置(7)；

所述第一全封闭可开式罩壳(2)设于所述带式输送机(1)的顶部；所述带式输送机(1)的两侧、所述第一全封闭可开式罩壳(2)上设有所述第二全封闭可开式罩壳(3)；所述带式输送机(1)的两侧、两个所述第二全封闭可开式罩壳(3)上设有所述第三全封闭可开式罩壳(4)；

所述第一分段式自动清扫装置(6)、第二分段式自动清扫装置(7)均设于所述带式输送机(1)的下方；

所述第一分段式自动清扫装置(6)、第二分段式自动清扫装置(7)的底部均匀分布多个所述自动称重控制系统(5)。

2.如权利要求1所述的一种带有自动称重控制清扫装置的带式输送机，其特征在于，所述第一全封闭可开式罩壳(2)、所述第二全封闭可开式罩壳(3)和所述第三全封闭可开式罩壳(4)之间通过肘夹结构连接。

3.如权利要求1所述的一种带有自动称重控制清扫装置的带式输送机，其特征在于，所述第一全封闭可开式罩壳(2)、所述第二全封闭可开式罩壳(3)和所述第三全封闭可开式罩壳(4)上均开设有观察窗口。

4.如权利要求1所述的一种带有自动称重控制清扫装置的带式输送机，其特征在于，所述第一分段式自动清扫装置(6)、第二分段式自动清扫装置(7)均包括传动链条，所述传动链条驱动连接于驱动电机，所述第一分段式自动清扫装置(6)和所述第二分段式自动清扫装置(7)的下方均设有载物板，所述载物板上滑动连接刮板，所述刮板的另一端连接于所述传动链条。

5.如权利要求1所述的一种带有自动称重控制清扫装置的带式输送机，其特征在于，所述第二分段式自动清扫装置(7)中的传动链条一侧为倾斜状。

6.如权利要求4所述的一种带有自动称重控制清扫装置的带式输送机，其特征在于，多个所述自动称重控制系统(5)均包括电子称，多个所述电子称均匀排布于所述载物板的下方。