CN207295313U - 一种滤布纺织处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滤布纺织处理装置,包括框架,框架顶部内壁固定连接有气缸,气缸的活塞杆固定连接有支撑板,支撑板的一端固定连接有连接板,连接板的一侧开设有凹槽,凹槽内部设置有推杆电机,支撑板底部沿其长度方向开设有滑槽,滑槽上滑动连接有滑块,且滑块的一侧侧壁与推杆电机固定连接,滑块的底部固定连接有透明箱,透明箱内部设置有圆形刀片,圆形刀片正上方安装有与透明箱顶部固定连接的T型管,T型管侧壁对称固定连接有连接管,且连接管与T型管内腔连通。本实用新型能够快速的对滤布进行切割,而且能够在切割过程中对其产生的粉尘和微小滤条进行回收利用,防止造成资源浪费,大大提高了切割效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及处理装置技术领域,尤其涉及一种滤布纺织处理装置。
背景技术
滤布filter cloth;filter gauze,由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质,合成纤维主要有丙纶,涤纶,锦纶,维纶等,其中以涤纶和丙纶最为常用,以固液分离为主,而锦纶则大量使用在洗煤厂,因为其出色的耐磨性能。
传统的滤布在纺织成型后,根据市场需求要对滤布进行切割,而传统的滤布切割往往采用半自动切割,在切割过程中,会产生部分粉尘和滤布本身切割下来的一些微小滤条,如果不对其进行处理,就会影响工作人员进行接下来的切割,对其处理又十分浪费时间,导致切割效率低,为此,我们需要一种滤布纺织处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种滤布纺织处理装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种滤布纺织处理装置,包括框架,所述框架顶部内壁固定连接有气缸,气缸的活塞杆固定连接有支撑板,支撑板的一端固定连接有连接板,连接板的一侧开设有凹槽,凹槽内部设置有推杆电机,支撑板底部沿其长度方向开设有滑槽,滑槽上滑动连接有滑块,且滑块的一侧侧壁与推杆电机固定连接,滑块的底部固定连接有透明箱,透明箱内部设置有圆形刀片,圆形刀片正上方安装有与透明箱顶部固定连接的T型管,T型管侧壁对称固定连接有连接管,且连接管与T型管内腔连通,连接管远离T型管的一端固定连接有连接箱,连接箱内部设置有风机,风机的侧壁和底部固定连接有防尘网,风机的一侧设置有推板,推板的顶部安装有与连接箱顶部内壁固定连接的伸缩杆,推板的侧壁固定连接有毛刷,风机下方安装有与连接箱侧壁固定连接的过滤网,连接箱侧壁设置有第一出料管和第二出料管,且第一出料管位于过滤网上方,第二出料管位于过滤网下方,框架底部固定连接有切割台。
优选的,所述伸缩杆由罩筒、推杆电机和连杆组成,罩筒底部固定连接有推杆电机,推杆电机的输出端固定连接有连杆,连杆与罩筒滑动连接。
优选的,所述圆形刀片的内部固定连接有转轴,转轴远离圆形刀片的一端固定连接有驱动电机。
优选的,所述透明箱底部沿其长度方向开设有通道,通道位于切割台正上方,且通道横截面长度是切割台横截面长度的1.5倍。
优选的,所述连接管与T型管连接的一端设有安装螺纹,且安装螺纹的内壁设有密封垫。
本实用新型中,通过设置的气缸、支撑板、连接板、凹槽、滑槽、滑块、透明箱、T型管、连接管、连接箱、风机、防尘网、过滤网、第一出料管、第二出料管、圆形刀片、切割台,能够快速的对滤布进行切割,而且能够在切割过程中对其产生的粉尘和微小滤条进行回收利用,防止造成资源浪费,大大提高了切割效率,并且操作简单,生产成本低,有很高的经济性,适合大规模的推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种滤布纺织处理装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种滤布纺织处理装置的透明箱结构俯视图;
图3为本实用新型提出的一种滤布纺织处理装置的透明箱结构侧视图;
图4为本实用新型提出的一种滤布纺织处理装置的连接箱结构示意图。
图中:1框架、2气缸、3支撑板、4连接板、5凹槽、6推杆电机、7滑槽、8滑块、9透明箱、10T型管、11圆形刀片、12连接管、13连接箱、14风机、15防尘网、16推板、17毛刷、18伸缩杆、19过滤网、20第一出料管、21第二出料管、22切割台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种滤布纺织处理装置,包括框架1,框架1顶部内壁固定连接有气缸2,气缸2的活塞杆固定连接有支撑板3,支撑板3的一端固定连接有连接板4,连接板4的一侧开设有凹槽5,凹槽5内部设置有推杆电机6,支撑板3底部沿其长度方向开设有滑槽7,滑槽7上滑动连接有滑块8,且滑块8的一侧侧壁与推杆电机6固定连接,滑块8的底部固定连接有透明箱9,透明箱9内部设置有圆形刀片11,圆形刀片11正上方安装有与透明箱9顶部固定连接的T型管10,T型管10侧壁对称固定连接有连接管12,且连接管12与T型管10内腔连通,连接管12远离T型管10的一端固定连接有连接箱13,连接箱13内部设置有风机14,风机14的侧壁和底部固定连接有防尘网15,风机14的一侧设置有推板16,推板16的顶部安装有与连接箱13顶部内壁固定连接的伸缩杆18,推板16的侧壁固定连接有毛刷17,风机14下方安装有与连接箱13侧壁固定连接的过滤网19,连接箱13侧壁设置有第一出料管20和第二出料管21,且第一出料管20位于过滤网19上方,第二出料管21位于过滤网19下方,框架1底部固定连接有切割台22。
伸缩杆18由罩筒、推杆电机和连杆组成,罩筒底部固定连接有推杆电机,推杆电机的输出端固定连接有连杆,连杆与罩筒滑动连接,圆形刀片11的内部固定连接有转轴,转轴远离圆形刀片11的一端固定连接有驱动电机,透明箱9底部沿其长度方向开设有通道,通道位于切割台22正上方,且通道横截面长度是切割台22横截面长度的1.5倍,连接管12与T型管10连接的一端设有安装螺纹,且安装螺纹的内壁设有密封垫。
工作原理:对滤布进行切割时,启动气缸2,气缸2推动支撑板3,支撑板3带动透明箱9向下移动,透明箱9带动圆形刀片11移动,调节至所需位置,转动圆形刀片11,对滤布进行切割,与此同时,启动风机14,风机14通过T型管10对切割过程产生的粉尘以及微小滤条进行回收,回收后的粉尘通过过滤网19掉落至第二出料管21,微小滤条掉落至第一出料管20,然后对其进行回收利用,该设计简单快捷,操作简单,生产成本低,有很高的经济性,适合大规模的推广。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种滤布纺织处理装置,包括框架(1),其特征在于,所述框架(1)顶部内壁固定连接有气缸(2),气缸(2)的活塞杆固定连接有支撑板(3),支撑板(3)的一端固定连接有连接板(4),连接板(4)的一侧开设有凹槽(5),凹槽(5)内部设置有推杆电机(6),支撑板(3)底部沿其长度方向开设有滑槽(7),滑槽(7)上滑动连接有滑块(8),且滑块(8)的一侧侧壁与推杆电机(6)固定连接,滑块(8)的底部固定连接有透明箱(9),透明箱(9)内部设置有圆形刀片(11),圆形刀片(11)正上方安装有与透明箱(9)顶部固定连接的T型管(10),T型管(10)侧壁对称固定连接有连接管(12),且连接管(12)与T型管(10)内腔连通,连接管(12)远离T型管(10)的一端固定连接有连接箱(13),连接箱(13)内部设置有风机(14),风机(14)的侧壁和底部固定连接有防尘网(15),风机(14)的一侧设置有推板(16),推板(16)的顶部安装有与连接箱(13)顶部内壁固定连接的伸缩杆(18),推板(16)的侧壁固定连接有毛刷(17),风机(14)下方安装有与连接箱(13)侧壁固定连接的过滤网(19),连接箱(13)侧壁设置有第一出料管(20)和第二出料管(21),且第一出料管(20)位于过滤网(19)上方,第二出料管(21)位于过滤网(19)下方,框架(1)底部固定连接有切割台(22)。
2.根据权利要求1所述的一种滤布纺织处理装置,其特征在于,所述伸缩杆(18)由罩筒、推杆电机和连杆组成,罩筒底部固定连接有推杆电机,推杆电机的输出端固定连接有连杆,连杆与罩筒滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种滤布纺织处理装置,其特征在于,所述圆形刀片(11)的内部固定连接有转轴,转轴远离圆形刀片(11)的一端固定连接有驱动电机。
4.根据权利要求1所述的一种滤布纺织处理装置,其特征在于,所述透明箱(9)底部沿其长度方向开设有通道,通道位于切割台(22)正上方,且通道横截面长度是切割台(22)横截面长度的1.5倍。
5.根据权利要求1所述的一种滤布纺织处理装置,其特征在于,所述连接管(12)与T型管(10)连接的一端设有安装螺纹,且安装螺纹的内壁设有密封垫。
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