CN207295023U - 一种纺纱机的纱线输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺纱机的纱线输送装置，旨在解决确保纱线充分抵接于引纱皮辊，其技术方案要点是：一种纺纱机的纱线输送装置，包括安装架、转动连接于安装架的引纱皮辊，还包括转动连接于所述安装架的抵接架，抵接架设置有用于驱动纱线抵接于引纱皮辊的抵接组件，所述抵接组件包括转动连接于所述抵接架的抵接皮带，所述抵接皮带下端面抵接于所述引纱皮辊，且抵接皮带转动轴向平行于引纱皮辊转动轴向，所述安装架与所述抵接架之间设置有用于驱动抵接架转动的驱动组件。本实用新型的一种纺纱机的纱线输送装置，能够通过抵接皮带使纱线充分抵接于引纱皮辊，并到达更容易牵引纱线移动。

Description

一种纺纱机的纱线输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺织设备，更具体地说，它涉及一种纺纱机的纱线输送装置。

背景技术

纺纱机纺纱时由引纱皮辊和相互触靠的引纱罗拉将纱线夹持，并牵引出纺纱器，然后由卷绕罗拉驱动纱筒夹持卷绕纱线。

公告号为CN204918894U的中国专利公开的一种纺纱机的引纱皮辊自动联动装置，其技术要点是：包括引纱皮辊、支架、引纱罗拉、第一连杆、第二连杆以及电磁铁组件；其中，所述引纱皮辊枢接于第一连杆的一端，其能和引纱罗拉相抵接；所述引纱罗拉枢接于支架上；所述第一连杆通过一旋转轴枢接于支架上，其和第二连杆相铰接；所述第二连杆和电磁铁组件通过一旋转销相铰接，并由电磁铁组件驱动。

上述方案中通过引纱罗拉抵接于引纱皮辊，并且纱线位于引纱罗拉与引纱皮辊之间，然后通过引纱皮辊转动并带动引纱罗拉同步转动实现夹持并牵引纱线，但是引纱皮辊与引纱罗拉之间是通过侧壁相互抵接，这样就出现引纱皮辊与引纱罗拉线接触，这样导致引纱皮辊及引纱罗拉与纱线接触面积较小，不易于牵引拉动纱线。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纺纱机的纱线输送装置，能够通过抵接皮带使纱线充分抵接于引纱皮辊，并到达更容易牵引纱线移动。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纺纱机的纱线输送装置，包括安装架、转动连接于安装架的引纱皮辊，还包括转动连接于所述安装架的抵接架，抵接架设置有用于驱动纱线抵接于引纱皮辊的抵接组件，所述抵接组件包括转动连接于所述抵接架的抵接皮带，所述抵接皮带下端面抵接于所述引纱皮辊，且抵接皮带转动轴向平行于引纱皮辊转动轴向，所述安装架与所述抵接架之间设置有用于驱动抵接架转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过抵接组件中的抵接皮带抵接于引纱皮辊并使使纱线抵接于引纱皮辊，引纱皮辊就达到牵引纱线移动的作用，并且抵接皮带侧壁抵接于引纱皮辊时呈面接触，从而增加了纱线与引纱皮辊接触的面积。

本实用新型进一步设置为：所述抵接组件还包括两个固定连接于所述抵接架侧壁的抵接轴、转动连接于所述抵接轴的转筒，所述抵接皮带绕于两个所述转筒，所述两个转筒呈水平设置，且转筒转动轴向平行于所述引纱皮辊转动轴向。

通过采用上述技术方案，通过抵接皮带朝向引纱皮辊的侧壁抵接于引纱皮辊，并且引纱皮辊能够带动抵接皮带跟随引纱皮辊同步转动，使位于皮带与引纱皮辊之间的纱线充分抵接于引纱皮辊，这样引纱皮辊就能牵引纱线移动。

本实用新型进一步设置为：所述抵接轴与所述转筒之间设置有轴承。

通过采用上述技术方案，通过轴承可以使转筒相对于抵接轴转动更轻便。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接于所述安装架的驱动气缸、固定连接于所述驱动气缸输出轴的Y接头、开设于所述抵接架侧壁并用于供所述Y接头连接有连接孔。

通过采用上述技术方案，当需要驱动抵接皮带抵接于引纱皮辊时，通过驱动气缸输出轴伸长并使抵接架朝向引纱皮辊转动，这样抵接皮带就抵接于引纱皮辊，当需要抵接皮带与引纱皮辊分离时，只需要通过驱动气缸输出轴收缩就能使抵接皮带与引纱皮辊分离。

本实用新型进一步设置为：所述抵接皮带由弹性材质制成，且所述抵接皮带设置有若干条横纹。

通过采用上述技术方案，通过横纹可以增加抵接皮带侧壁抵接于引纱皮辊时抵接皮带的形变量，进而并确保皮带能够使纱线紧密贴合于引纱皮辊，同时当纱线为颗粒纱或竹节纱时，可以防止纱线的节点被过分压实。

本实用新型进一步设置为：所述抵接架侧壁开设有两个长形孔，所述抵接轴朝向抵接架的侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述长形孔之间通过设置螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要调节两个转筒之间的距离时，通过拧松螺栓然后驱动抵接轴沿长形孔长度方向进行调节，再然后拧紧螺栓，这样就调节完成调节两个转筒之间的距离。

本实用新型进一步设置为：所述转筒远离抵接架的一端设置有用于限制所述抵接皮带背离所述抵接架侧壁移动的限位块。

通过采用上述技术方案，通过限位块凸出于转筒侧壁固定住抵接皮带的位置，进而防止抵接皮带脱离转筒。

本实用新型进一步设置为：所述安装架还设置有防止纱线脱离引纱皮辊及抵接皮带的导线筒，所述导线筒位于引纱皮辊纱线穿入一侧。

通过采用上述技术方案，纱线先穿过导线筒然后再穿进引纱皮辊与抵接皮带之间，这样通过导线筒起到导向作用，并确保纱线能够穿入引纱皮辊与抵接皮带之间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，当需要引纱皮辊牵引纱线时，通过驱动气缸输出轴伸长并驱动抵接架朝向引纱皮辊转动，抵接皮带抵接于引纱皮辊，并且通过抵接皮带使纱线充分抵接于引纱皮辊，这样引纱皮辊转动时就达到牵引纱线移动的作用；

其二，通过纱线先穿过导线筒再穿入引纱皮辊与抵接皮带之间，可以确保纱线位于引纱皮辊与抵接皮带之间，并能够被引纱皮带牵引。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图一；

图2为本实施例的剖视图一，主要用于表现抵接组件；

图3为图2的A部放大视图；

图4为本实施例的结构示意图二，主要用于表现长形孔及螺栓；

图5为本实施例的剖视图二，主要用于表现驱动组件。

图中：1、安装架；2、引纱皮辊；3、电机；4、抵接架；5、抵接轴；6、转筒；7、轴承；8、抵接皮带；9、横纹；10、驱动组件；11、驱动气缸；12、Y接头；13、连接孔；14、长形孔；15、螺纹孔；16、螺栓；17、限位块；18、导线筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种纺纱机的纱线输送装置，如图1所示，包括安装架1，安装架1上转动连接有引纱皮辊2，安装架1侧壁固定连接有用于驱动引纱皮辊2转动的电机3，安装架1还转动连接有抵接架4，抵接架4上设置有用于驱动纱线抵接于引纱皮辊2的抵接组件。这样电机3驱动引纱皮辊2转动，同时通过抵接组件使纱线抵接于引纱皮辊2，这样引纱皮辊2就达到牵引纱线移动的作用。

如图2和图3所示，抵接组件包括两个通过螺栓16固定连接于抵接架4侧壁的抵接轴5，两个抵接轴5呈水平设置，每个抵接轴5均转动连接有转筒6，转筒6的转动轴向平行于引纱皮辊2的转动轴向，抵接轴5与转筒6之间设置有轴承7，这样可以使转筒6相对于抵接轴5转动更轻便；两个转筒6轴绕有抵接皮带8，抵接皮带8由弹性材质制成，且抵接皮带8抵接于引纱皮辊2的侧壁设置有若干条横纹9。这样通过皮带朝向引纱皮辊2的侧壁抵接于引纱皮辊2，使位于抵接皮带8与引纱皮辊2之间的纱线充分抵接于引纱皮辊2，这样引纱皮辊2就能牵引纱线移动，并且抵接皮带8侧壁抵接于引纱皮辊2时呈面接触，从而增加了纱线与引纱皮辊2接触的面积，还有通过横纹9可以增加抵接皮带8侧壁抵接于引纱皮辊2时抵接皮带8的形变量，进而并确保皮带能够使纱线紧密贴合于引纱皮辊2，同时当纱线为颗粒纱或竹节纱时，可以防止纱线的节点被过分压实。

如图5所示，安装架1与抵接架4之间设置有驱动抵接架4转动并使抵接皮带8充分抵接于引纱皮辊2的驱动组件10，驱动组件10包括转动连接于安装架1的驱动气缸11，驱动气缸11位于纱线穿入的一侧，驱动气缸11输出轴固定连接有Y接头12，抵接架4侧壁开设有供Y接头12连接的连接孔13。这样当需要驱动抵接皮带8抵接于引纱皮辊2时，通过驱动气缸11输出轴伸长并使抵接架4朝向引纱皮辊2转动，这样抵接皮带8就抵接于引纱皮辊2，当需要抵接皮带8与引纱皮辊2分离时，只需要通过驱动气缸11输出轴收缩就能使抵接皮带8与引纱皮辊2分离。

为了方便调节两个转筒6之间的距离并确保抵接皮带8充分抵接于引纱皮辊2，如图3和图4所示，抵接架4侧壁开设有两个分别与抵接轴5相对应的长形孔14，长形孔14的长度方向沿两个转转筒6所在直线方向设置，抵接轴5朝向抵接架4的侧壁开设有螺纹孔15，螺纹孔15与长形孔14之间通过设置螺栓16固定连接。这样当需要调节两个转筒6之间的距离时，通过拧松螺栓16然后驱动抵接轴5沿长形孔14长度方向进行调节，再然后拧紧螺栓16，这样就调节完成调节两个转筒6之间的距离。

抵接皮带8与引纱皮辊2分离时，抵接皮带8会变得松弛。如图3所示，为了防止抵接皮带8脱离转筒6，转筒6远离抵接架4的一端设置有限制抵接皮带8脱离转筒6的限位块17，限位块17凸出于转筒6的侧壁。这样通过限位块17凸出于转筒6侧壁固定住抵接皮带8的位置，进而防止抵接皮带8脱离转筒6。

为了确保纱线穿设于引纱皮辊2与抵接皮带8之间，如图1所示，安装架1设置有导线筒18，导线筒18呈圆管形设置，且导线筒18设置于引纱皮辊2供纱线穿入的一侧。这样纱线先穿过导线筒18然后再穿进引纱皮辊2与抵接皮带8之间，这样通过导线筒18起到导向作用，并确保纱线能够穿入引纱皮辊2与抵接皮带8之间。

当需要引纱皮辊2牵引纱线时，通过驱动气缸11输出轴伸长并驱动抵接架4朝向引纱皮辊2转动，抵接皮带8抵接于引纱皮辊2，并且通过抵接皮带8使纱线充分抵接于引纱皮辊2，这样引纱皮辊2转动时就达到牵引纱线移动的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种纺纱机的纱线输送装置，包括安装架（1）、转动连接于安装架（1）的引纱皮辊（2），其特征在于：还包括转动连接于所述安装架（1）的抵接架（4），抵接架（4）设置有用于驱动纱线抵接于引纱皮辊（2）的抵接组件，所述抵接组件包括转动连接于所述抵接架（4）的抵接皮带（8），所述抵接皮带（8）下端面抵接于所述引纱皮辊（2），且抵接皮带（8）转动轴向平行于引纱皮辊（2）转动轴向，所述安装架（1）与所述抵接架（4）之间设置有用于驱动抵接架（4）转动的驱动组件（10）。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱机的纱线输送装置，其特征在于：所述抵接组件还包括两个固定连接于所述抵接架（4）侧壁的抵接轴（5）、转动连接于所述抵接轴（5）的转筒（6），所述抵接皮带（8）绕于两个所述转筒（6），所述两个转筒（6）呈水平设置，且转筒（6）转动轴向平行于所述引纱皮辊（2）转动轴向。

3.根据权利要求2所述的一种纺纱机的纱线输送装置，其特征在于：所述抵接轴（5）与所述转筒（6）之间设置有轴承（7）。

4.根据权利要求1所述的一种纺纱机的纱线输送装置，其特征在于：所述驱动组件（10）包括转动连接于所述安装架（1）的驱动气缸（11）、固定连接于所述驱动气缸（11）输出轴的Y接头（12）、开设于所述抵接架（4）侧壁并用于供所述Y接头（12）连接有连接孔（13）。

5.根据权利要求1所述的一种纺纱机的纱线输送装置，其特征在于：所述抵接皮带（8）由弹性材质制成，且所述抵接皮带（8）设置有若干条横纹（9）。

6.根据权利要求2所述的一种纺纱机的纱线输送装置，其特征在于：所述抵接架（4）侧壁开设有两个长形孔（14），所述抵接轴（5）朝向抵接架（4）的侧壁开设有螺纹孔（15），所述螺纹孔（15）与所述长形孔（14）之间通过设置螺栓（16）固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种纺纱机的纱线输送装置，其特征在于：所述转筒（6）远离抵接架（4）的一端设置有用于限制所述抵接皮带（8）背离所述抵接架（4）侧壁移动的限位块（17）。

8.根据权利要求1所述的一种纺纱机的纱线输送装置，其特征在于：所述安装架（1）还设置有防止纱线脱离引纱皮辊（2）及抵接皮带（8）的导线筒（18），所述导线筒（18）位于引纱皮辊（2）纱线穿入一侧。