CN207293995U - 具备起重梁旋转功能的铁路轨道施工用便梁横移吊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种结构设计新颖、使用方便、适合铁路轨道施工时对便梁进行吊装、移动使用的具备起重梁旋转功能的铁路轨道施工用便梁横移吊；它包括可在轨道上行驶的两个平板车；两个平板车上分别设有一套起吊装置，所述起吊装置包括一纵向直立固定在平板车上的立柱，立柱的顶端设有一向前横向延伸的支撑臂，支撑臂与立柱构成倒置L形结构，支撑臂的前端设有一起重梁，起重梁上设有一电动葫芦；所述起重梁与支撑臂的连接处为H，所述起重梁可以H处为轴线旋转。

Description

具备起重梁旋转功能的铁路轨道施工用便梁横移吊

技术领域

本实用新型涉及铁路轨道施工技术领域，尤其涉及一种具备起重梁旋转功能的铁路轨道施工用便梁横移吊。

背景技术

桥梁是高速铁路的重要组成部分，随着铁路客货运输向高速、重载的发展，对铁路线、桥建设和养修提出了更高的要求，随着现代工业技术的发展，钢结构桥梁的制造，已经进入到工厂化模块化生产阶段，既有便于专业生产提高质量的优点，但也给后续施工运输和装卸提出新的课题。

现有技术中，在铁路轨道施工中，也既有线桥涵施工中，经常使用D型施工便梁进行线路架空作业，其长24.5M×宽1.15M×高1.23M、总重不到40吨，而D型施工便梁的装卸、安装过程大部分受地形、环境制约只能采用人工作业方式，作业效率低、行车和劳动安全压力大，更换便梁在施工中占比高。

目前施工要搬运此类钢结构焊接梁，一般采用两节路用平车，将桥梁在车站装车后再用轨道车运到施工现场，由于局管内铁路大多数已是电气化线路，上空架有接触网高压线，受限界影响，汽车吊伸缩臂无法完全施展，钢结构桥梁只能通过人工从平车上卸运摆放到施工地段轨道安全界限外，不仅费工费时费力，不利作业安全，而且需申请较长的“天窗”作业时间，占用运输资源，干扰正常的行车，对行车安全和劳动安全压力大，间接影响客货运输，这种落后的施工方式与推进铁路又好又快发展的格局极不相称。

目前，路内工务系统使用的轨道携吊不管是柴油机+齿轮泵的液压吊还是柴油发电机供电的电动葫芦吊都存在起重量低（一般是3-5吨），作业回转半径小（一般小于2米），只能用于线上轨料卸运使用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、使用方便、适合铁路轨道施工时对便梁进行吊装、移动使用的具备起重梁旋转功能的铁路轨道施工用便梁横移吊。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种具备起重梁旋转功能的铁路轨道施工用便梁横移吊，它包括可在轨道上行驶的两个平板车；两个平板车上分别设有一套起吊装置，所述起吊装置包括一纵向直立固定在平板车上的立柱，立柱的顶端设有一向前横向延伸的支撑臂，支撑臂与立柱构成倒置L形结构，支撑臂的前端设有一起重梁，起重梁上设有一电动葫芦；所述起重梁与支撑臂的连接处为H，所述起重梁可以H处为轴线旋转。

优选的，所述起重梁的顶部纵向固定有一旋转轴，所述支撑臂的前端设有一固体套筒，固体套筒内设有轴承，旋转轴贯穿轴承设置；位于固定套筒下方的旋转轴上设有一齿盘，所述支撑臂的前端设有一旋转电机，旋转电机的动力轴上设有一驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿盘啮合。

优选的，所述旋转轴的顶端位于固定套筒的顶部，且在旋转轴的顶端设有一限位板。

优选的，所述起重梁与支撑臂的连接处H位于靠近起重梁的中部位置处。

优选的，所述起重梁的总长度为a,起重梁与支撑臂的连接处H位于靠近起重梁端部的a×1/3至a×1/4位置处。

优选的，两个平板车间隔设置。

优选的，两个平板车通过相向设置的两个平板车的端部连接一体。

本实用新型的有益效果在于：

本设计其结构设计新颖，使用中不会破坏车辆，组装方便，通过两个平板车可以在轨道上移动，且通过本设计的起重梁即具有龙门起重机的作业优点：稳、准，又具有汽车起重机的作业优点：作业半径大、范围广，起重梁可旋转，实现回转功能；可以将经济、实用、成熟、先进的技术与满足铁路施工需要有机结合，减少研制周期和费用。

附图说明

图1为本实用新型俯视状态下的主要结构示意图；

图2为本实用新型侧视状态下的主要结构示意图；

图3为本实用新型中的单个起吊装置主视状态主要结构示意图；

图4为本实用新型中的局部结构示意图之一；

图5为本实用新型中的局部结构示意图之二；

图中：

A、B．起吊装置；

000.便梁；

101、102.平板车;

201、202.起重梁;

301、302.支撑臂;

401、402.立柱;

500.电动葫芦；501.挂钩；

601.齿盘;

603.旋转轴;604.旋转电机;605.驱动齿轮;606.限位板;607.固体套筒;

610.固体套筒外部连接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种具备起重梁旋转功能的铁路轨道施工用便梁横移吊，参见图1至图5；它包括可在轨道上行驶的两个平板车101、102；两个平板车101、102上分别设有一套起吊装置A、B。

上述两个起吊装置A、B的结构相同，具体的，所述起吊装置它包括一纵向直立固定在平板车上的立柱401、402，立柱401、402的顶端设有一向前延伸的支撑臂301、302，支撑臂301、302与立柱401、402构成倒置L形结构，支撑臂301、302的前端设有一起重梁201、202，起重梁201、202上设有一具有挂钩501的电动葫芦500，电动葫芦500可在起重梁上移动（电动葫芦与起重梁的设置可采用现有技术中的任意一种方式）。

进一步的，本设计中的所述起重梁与支撑臂的连接处为H，所述起重梁可以H处为轴线旋转，具体的，本设计是在所述起重梁的顶部纵向固定有一旋转轴603，所述支撑臂301、302的前端通过一固体套筒外部连接板610连接有一固体套筒607，固体套筒607内设有轴承，旋转轴603贯穿轴承设置并可转动，所述旋转轴的顶端位于固定套筒的顶部，且在旋转轴的顶端设有一限位板606。

同时，位于固定套筒607下方的旋转轴603上设有一齿盘601，所述支撑臂301、302的前端还设有一旋转电机，旋转电机的动力轴上设有一驱动齿轮604，所述驱动齿轮604与所述齿盘啮合601，此时，通过旋转电机及其上的驱动齿轮可以带动齿盘转动，进而实现了旋转轴的转动，最终可实现起重梁的旋转。

进一步的，本设计中的起重梁长度在5.1M左右，因其起重梁需要旋转，因此，起重梁转动支点不能放在中间位置，为此，本设计中的所述起重梁与支撑臂的连接处H位于靠近起重梁的中部位置处，优选的，所述起重梁的总长度为a,起重梁与支撑臂的连接处H位于靠近起重梁端部的a×1/3至a×1/4位置处，这样起重梁在旋转时可将端的一端放在支撑臂的下端，其长的一端向前延伸并与轨道平行设置，这样其平板车可以较为方便的在轨道上移动，不会对起重梁产生影响，而在需要起吊便梁时，仅需将起重梁旋转90度将其与轨道垂直即可。如图所示，本设计还可以在起重梁的两端各设置支撑油缸，通过起重梁及其两端的支撑油缸可构成龙门吊形式，以便于对便梁000的起吊。

进一步的，本设计中的两个平板车间隔设置，也即两者相互独立，或者是，两个平板车通过相向设置的两个端部连接一体。

本设计在使用中具有如下众多优势：

首先，本设计与汽车起重机相比，其汽车起重机起重量、作业半径可达到要求，但受作业条件限制无法上道作业，即使可装卸，装运还须平板车及动力配合，而本设计采用移动吊可实现装、卸、运一体，安全、高效、正点作业，具有汽车吊的便携又有龙门吊的稳准。

其次，本设计是将汽车吊与轨道携吊的功能、特点按照便梁施工作业要求进行融合、集成创新在铁路施工专用设备研制的有益尝试，即具有龙门起重机的作业优点：稳、准，又具有汽车起重机的作业优点：作业半径大、范围广，起重臂可旋转，实现回转功能；可以将经济、实用、成熟、先进的技术与满足铁路施工需要有机结合，减少研制周期和费用。

第三，本设计由于借鉴和应用了轨道携吊和汽车吊的使用技术，只要会操作回转类起重机司机和起重工就能胜任作业操作和日常维护，可减少用、修人员的培训周期，具有使用的便利性。

第四，本设计使用中可实现轨道车进入区间（或站线）封锁时便可直接将施工便梁卸于指定位置，减除了原有施工在线路旁搭设卸梁枕木垛和要点封锁过道等繁杂工序，降低了劳动强度，缩短了既有线封锁“天窗”时间，既提高运输效率，又提高施工作业的技术含量；是提高桥梁施工的机械化水平和作业效率的有效手段，将对既有电气化线桥施工，桥隧设备防洪抢险、紧急抢修有现实的意义，其应用后能对路内类似施工问题的解决提供借鉴，可产生良好的经济安全效益。

第五，本设计在技术经济指标，包括作业效率、作业人工、设备台班均可达到极高的优势，以一处便梁架空作业为例：

1、可减少封锁次数：由6次封锁变为4次封锁，减少了2次便梁过道；

2、缩短每次封锁时间：单线架空作业可减除封锁时间50分钟，双线架空作业可减除封锁时间100分钟；大大地减少了既有线运输压力，按照铁路线路运输时间单价计算，其产生的经济效益巨大，可为多拉快跑客货运输间接创造了社会效益。

3直接降低了施工成本：节省了搭拆枕木垛、顶落梁和横移过道等繁杂的工作量，也极大地降低了人工成本，按照现行定额单价计算，一次可直接节约成本至少12600元。

4、提高了施工机械化程度：变由以人力为主架空作业为以人力配合机械作业，降低了劳动强度，提高了作业安全。

第六，除上述之外，本设计的使用在实施中还可达到如下诸多优势：

（1）整体结构设计新颖合理，不破坏车辆车体结构，装置整体体积小，重量轻，起重能力强；

（2）符合车辆运行界限条件；

（3）满足空、重车运运输安全规定(包括通过250米转弯半径及电气化线路运行)；

（4）操作简便，结构可靠，维护方便；

（5）功能多样，既能90°旋转，吊点又能前后伸缩。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种具备起重梁旋转功能的铁路轨道施工用便梁横移吊，它包括可在轨道上行驶的两个平板车；两个平板车上分别设有一套起吊装置，其特征在于：所述起吊装置包括一纵向直立固定在平板车上的立柱，立柱的顶端设有一向前横向延伸的支撑臂，支撑臂与立柱构成倒置L形结构，支撑臂的前端设有一起重梁，起重梁上设有一电动葫芦；所述起重梁与支撑臂的连接处为H，所述起重梁可以H处为轴线旋转。

2.如权利要求1所述的具备起重梁旋转功能的铁路轨道施工用便梁横移吊，其特征在于：所述起重梁的顶部纵向固定有一旋转轴，所述支撑臂的前端设有一固体套筒，固体套筒内设有轴承，旋转轴贯穿轴承设置；位于固定套筒下方的旋转轴上设有一齿盘，所述支撑臂的前端设有一旋转电机，旋转电机的动力轴上设有一驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿盘啮合。

3.如权利要求2所述的具备起重梁旋转功能的铁路轨道施工用便梁横移吊，其特征在于：所述旋转轴的顶端位于固定套筒的顶部，且在旋转轴的顶端设有一限位板。

4.如权利要求2所述的具备起重梁旋转功能的铁路轨道施工用便梁横移吊，其特征在于：所述起重梁与支撑臂的连接处H位于靠近起重梁的中部位置处。

5.如权利要求4所述的具备起重梁旋转功能的铁路轨道施工用便梁横移吊，其特征在于：所述起重梁的总长度为a,起重梁与支撑臂的连接处H位于靠近起重梁端部的a×1/3至a×1/4位置处。

6.如权利要求1所述的具备起重梁旋转功能的铁路轨道施工用便梁横移吊，其特征在于：两个平板车间隔设置。

7.如权利要求1所述的具备起重梁旋转功能的铁路轨道施工用便梁横移吊，其特征在于：两个平板车通过相向设置的两个平板车的端部连接一体。